山下水库面板堆石坝碾压试验报告材料

1、长龙山抽水蓄能电站下水库面板堆石坝填筑碾压试验报告（阶段性报告）葛洲坝集团试验检测有限公司长龙山试验室二一七年十二月审 批：校 核：编 写：试 验：徐斯杰 张振博 白鸿玮 罗少雄 盛称心地址：浙江省湖州市安吉县横路村 联系电话 录1、概况12、主要编制依据13、设计技术要求23.1 坝体填筑料技术要求23.2 料源选择24、 填筑碾压试验34.1 试验目的34.2 试验项目44.3 试验准备工作44.4 碾压试验方法及步聚44.5 碾压试验资源配置84.6 碾压试验时间95、试验小组96、主堆料碾压试验成果96.1现场密度试验检测成果96.2颗粒级配试验检测成果126

2、.3沉降值试验检测成果137、次堆料碾压试验成果137.1现场密度试验检测成果137.2颗粒级配试验检测成果157.3沉降值试验检测成果168、过渡料碾压试验成果178.1现场密度试验检测成果178.2颗粒级配试验检测成果198.3沉降值试验检测成果209、复核碾压试验成果219.1主堆料复核试验成果219.2次堆料复核试验成果229.3过渡料复核试验成果2310、后续试验说明2511、结论及建议2511.1施工优选参数2511.2压实机械和参数261、概况长龙山抽水蓄能电站位于浙江省安吉县境内，紧邻已建天荒坪抽水蓄能电站，地处华东电网负荷中心，至安吉县城公路里程25km，至杭州、上海、南京三

3、市的公路里程分别为80km、175km、180km。长龙山抽水蓄能电站工程装机规模2100MW(6×350MW)，电站枢纽主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房及开关站等建筑物组成。建成后主要承担华东电网调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用等任务。下库大坝工程挡水坝采用钢筋混凝土面板堆石坝，趾板建基面处坝高95.5m，坝轴线处最大坝高100m，坝顶长300.0m，防浪墙顶高程250.2m，坝顶高程249.0m，宽8.0m。坝体从上游向下游依次为垫层区、过渡层区、主堆石区和次堆石区以及上游大坝辅助防渗区，在周边缝下游侧设置特殊垫层区。根据施工总进度要求及施工现状，为提前确定大坝填筑碾

4、压参数，减小碾压试验对大坝填筑的进度影响，同时对数字大坝系统应用进行提前测试，特编制本试验大纲，以指导面板堆石坝碾压试验。大坝坝体填筑主要工程量见表1-1。表1-1 坝体填筑主要工程量表序号项目名称单位工程量1主堆石填筑m³13962562次堆石填筑m³8248753过渡料m³87754反滤料m³8405垫层料填筑m³403186土方填筑m³348997石渣回填m³891938大块石护脚m³452609合计万m³244.04注：表中工程量不作结算依据。2、主要编制依据（1）长龙山抽水蓄能电站输水、地下厂房

5、系统及下水库工程招投标文件（合同编号：CLS/0050）；（2）下水库混凝土面板堆石坝结构布置图（1/6）（6/6）；（3）长龙山抽水蓄能电站工程C2标下水库大坝坝体填筑施工技术要求；（4）下水库面板堆石坝碾压试验大纲；（5）下库大坝碾压试验初步成果及引水隧洞固结灌浆专题讨论会会议纪要；（6）相关规程、规范（但不限于）：水电水利工程土工试验规程（DL/T5355-2006）；碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2013）；水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2012）；水利水电工程粗粒土试验规程（DL/T5356-2006）。3、设计技术要求3.1 坝体填筑料技术要求下水库大坝坝体

6、主要材料技术指标见表3.1-1；表3.1-1 坝体填筑材料技术指标表项目填筑材料干密度，kN/m3孔隙率,%最大粒径,cm渗透系数,cm/s反滤料人工轧制新鲜成品骨料级配良好22.60183垫层料人工轧制新鲜成品骨料级配良好21.401881×10-35×10-3特殊垫层料人工轧制新鲜成品骨料级配良好21.401841×10-410×10-4过渡层料弱、微风化、新鲜石料21.1619301×10-210×10-2主堆石料弱、微风化、新鲜石料20.862070>1×10-1次堆石料弱风化、强风化中下部石料20.16211

7、003.2 料源选择3.2.1 大坝各填筑料源按照设计土石方平衡规划，下水库填筑料源可以采用下库大坝、地下厂房系统、输水系统中平洞以下部分、溢洪道、导流泄放洞、道路隧洞、施工支洞以及下库料场开挖料。下水库大坝各部分填筑料源见表3.2.1-1。表3.2.1-1 下水库大坝各填筑料源序号料物名称料源1特殊垫层料洞挖料，要求饱和抗压强度50MPa2垫层料洞挖料，要求饱和抗压强度50MPa3反滤料洞挖料，要求饱和抗压强度50MPa4过渡料洞挖料及料场开挖料，要求饱和抗压强度50MPa5主堆石料部分洞挖料、开挖料及料场开挖料，要求饱和抗压强度50MPa6次堆石料开挖料及料场开挖料，要求饱和抗压强度40M

8、Pa7上游铺盖粉质粘土库盆剥离、坝基开挖或土料场开挖的含粉质土的土料筛选料8上游铺盖石渣回填开挖料，要求饱和抗压强度50MPa9护坡块石开挖料，要求饱和抗压强度50MPa10超径块石开挖料，要求饱和抗压强度50MPa3.1.2 大坝各填筑料源技术要求下水大坝各分区填筑料颗粒级配主要技术要求见表3.1.2-1。筑坝料颗分级配见表3.1.2-2。表3.1.2-1 各分区填筑料颗粒级配主要技术要求序号料物名称级配要求1特殊垫层料级配连续，最大粒径40mm，小于5mm颗粒含量为45%60%。2垫层料级配连续，最大粒径80mm，小于5mm颗粒含量为30%45%。3反滤料级配连续，最大粒径30mm，小于5

9、mm颗粒含量为5%20%。4过渡料级配连续，最大粒径300mm，小于5mm颗粒含量控制在5%20%左右。5主堆石料最大粒径700mm，小于5mm颗粒含量15%，0.075mm细粒含量<5%。6次堆石料最大粒径应小于1000mm7上游铺盖粉质粘土最大粒径应小于1mm8上游铺盖石渣回填级配良好，最大粒径700mm9护坡块石无级配要求，最大粒径400mm，平均粒径不小于600mm10超径块石无级配要求，粒径大于800mm表3.1.2-2 填筑材料颗分级配表材料分区颗分级配（粒径：mm）0.10.30.50.81.02.03.05.08.010203040506080100150200300特殊

10、垫层上包线（%）10.019.124.830.934.044.050.860.070.775.690.4100下包线（%）7.013.017.021.423.631.136.545.054.559.978.791.0100碎石垫层上包线（%）7.013.017.021.524.031.436.645.054.760.078.790.9100下包线（%）4.47.110.012.019.023.530.038.042.058.369.077.083.689.6100过渡料上包线（%）3.04.610.314.120.027.231.145.354.862.268.673.982.288.4100

11、下包线（%）5.09.111.119.226.031.937.042.051.659.073.084.0100反滤料上包线（%）10.020.927.134.338.252.863.077.792.6100下包线（%）7.011.015.518.027.735.046.759.466.090.01004、 填筑碾压试验试验场地设在赤坞渣场260平台，因此处暂无明挖料，故本次试验采用洞挖料，待明挖料生产完成后再结合爆破参数试验进行复核试验。4.1 试验目的（1）确定达到设计填筑标准的最佳压实方法（包括碾压设备类型、机械参数、铺层厚度、行车速度、碾压遍数、加水量等施工参数）。（2）确定压实质量控制

12、方法、填筑施工工艺，制定坝料填筑施工方法。（3）数字化大坝系统应用测试。4.2 试验项目现场碾压试验应根据坝体分区技术指标和选用的机械，分别进行坝体主堆石区、次堆石区、过渡区和垫层区碾压试验。分别对不同区域的铺料方式、铺料厚度、振动碾型号及重量、碾压遍数、行车速度、压实厚度、铺料过程中的加水量、碾压前后级配分析、压实后的孔隙率、干密度、渗透系数等提出试验成果。现场试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告递交监理，报告中根据设计要求对施工参数的选择作出论证，在得到监理批准后方可进行正式填筑施工。4.3 试验准备工作（1）成立碾压试验领导小组，指定专人负责碾压试验联系工作及准备等相关事务。（2）试

13、验前对堆石料源进行充分调查，应掌握各种料物的物理力学性质（包括岩石抗压强度、填料干密度、填料颗粒级配等），选择有代表性料物进行碾压试验。本次碾压试验主堆石料、次堆石料、过渡层料由赤坞渣场有用料堆场选取，主要为地下厂房系统、导流泄放洞、道路隧洞、施工支洞洞挖料，经人工挑选（筛分）符合要求的填筑料用于碾压试验。（3）深入了解所选施工机械的性能和技术参数，并认真检测其实际工作状况，满足大坝碾压施工的各项技术指标要求。 （4）试验场地拟布置在现赤坞渣场顶部，试验前进行临时便道修整，试验场地平整和压实、排水等工作，以保证试验正常进行。（5）试验前备齐试验所用的工具、设备、器材，并逐件详细检查。

14、对量测器材，核实其规格，量测范围和精度，使所有的仪器设备和器材满足碾压试验的要求。4.4 碾压试验方法及步聚4.4.1 碾压试验方法（1）碾压试验参数根据以往类似工程实践经验，碾压前先拟定若干个碾压参数，碾压参数组合时，采用淘汰法，固定其它参数，变动一个参数，通过试验得出此参数的最优值，然后固定此参数的最优值，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数的最优值，依次类推，使每个参数通过试验求得一最优值，最后用全部最优参数，再进行一次复核试验。本次试验采用以下参数：铺层厚度：主堆石区取80cm、100cm，次堆石取100cm、120cm，过渡料取40cm、50cm，垫层料取40cm、50cm。碾压遍

15、数：主堆石区取6、8、10遍。次堆石取8、10遍，过渡料取6、8遍，垫层料取6、8遍。以上碾压遍数不含静碾遍数，实际碾压时先静碾2遍。振动碾配置：主堆石、次堆石、过渡料采用26t自行式振动碾；垫层料区选择20t自行式振动碾。行驶速度不大于1.5km/h，振幅为1.9m，激振频率为27Hz，激振力为405kN。加水量：按填筑料体积百分比加水，用洒水车在填筑块内洒水，加水量选择堆石体积的8%、12%、16%。（2）试验场地试验场地布置根据现场情况确定，本工程碾压试验在赤坞渣场进行，碾压试验范围面积约为30m×60m。在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元面积。每个试验单元面积为1

16、0m×6m。每一铺层厚度布置试验三种碾压遍数试验单元。碾压试验过程中，每个单元内布置2m×1.5m的方格网，以测量压实沉降量，详见下图4.4.1-1。图4.4.1-1 试验分区平面示意图试验场地处理试验场地进行平整处理，其表面平整度不超过±10cm。对试验场的基面进行振动压实处理，以减少基层对碾压试验的影响，测量场地高程，并设置测量高程控制点。4.4.2 碾压试验步骤试验步骤：摊铺整平方格网布设洒水碾压测量取样下一试验循环。（1）填筑铺料按拟定的铺层厚度，采用进占法及倒退法铺料，推土机平整，并用振动碾静压两遍。 （2）布置方格网测点在各试验单元区布置1.

17、5m×2m网格，并在填筑区外设置控制基桩。在各单元的网格测点上以颜色标记和编号，安放水准尺垫，用全站仪测量并记录其初始厚度与相对高程。（3） 洒水用洒水车洒水，车上加装水表用于计量洒水量。（4）碾压检测振动碾工作特性参数，如振动频率，振幅等参数，并作好详细记录。按拟定的碾压行车速度，碾压遍数和加水量进行试验。碾压时，以不错距碾压为宜，振动碾在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压。两条相邻的碾压带连接处，应存在510%的振动滚筒宽度压痕，不应重叠。（5）测量压实沉降值碾压完毕后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一次试验单元的平均沉降值。（6）试验检测按表

18、6中的碾压顺序分别取样测定压实湿密度，含水量、颗粒级配，并计算出压实干密度、孔隙率，各试验单元压实密度均以3个试样的平均值为试验值。现场干密度检测，采用挖坑灌水法。垫层料试坑直径不小于最大粒径的4倍，过渡料试坑直径为最大粒径的34倍，堆石料试坑直径为坝料最大粒径的23倍，最大不超过2.0m，试坑深度为碾压层厚。试验参照水利水电工程土工试验规程（DL/T5355-2006）进行。在选定的层面上放水平尺，对拟选用试验位置进行找平，确定试坑位置及尺寸，开始挖取试坑，分别称量湿试料质量m1。试坑挖好后将塑料膜铺于试坑内，灌入清水，记录灌水总质量m2，换算出试坑体积v,则试坑湿密度=m1/v。再利用含水

19、率换算出干密度。含水量检测，采用烘干法称取规定数量进行。渗透系数检测，在试验区域开挖一面各不小于1.0m×1.5m的试坑，在试坑底下再挖一直径约5cm深约20cm的贮水坑，整平坑底，然后进行原位渗透试验。颗粒级配从灌水法试坑中取出碾压后的试样，60mm以上的颗粒用钢尺量记其代表粒径，小于60mm的细颗粒经四分法取样进行室内筛分，最终计算全试样级配组成。（7）试验数据整理根据上述各观测和取样值，经整理绘制下列关系曲线：不同铺土厚度时的干密度（d)与碾压遍数(N）的关系曲线；不同铺土厚度、碾压遍数时干密度（d)与含水度（w）的关系曲线；沉降量（）与碾压遍数（N）的关系曲线；各试验单元的填

20、筑石料碾压前后的级配曲线。（8）碾压参数选定根据碾压试验结果，结合工程实际情况，确定碾压填筑参数和压实方法，并编制试验报告。碾压试验检测工作量见表4.4.2-1，试验参数组合见表4.4.2-2。表4.4.2-1 碾压试验检测工作量检测项目密度含水率颗粒级配孔隙率渗透系数检测组数727254728表4.4.2-2 试验参数组合试验序号填筑料区参数1碾压遍数参数2加水量，%参数3层厚，cm现场检测项目试验目的1主堆石区68100沉降值、湿密度、含水率、颗粒级配确定最优参数128810031081004最优参数112100沉降值、湿密度、含水率、颗粒级配、渗透系数确定最优参数25161006最优参数

21、280确定最优参数37最优参数组合复核试验8次堆石区88120沉降值、湿密度、含水率、颗粒级配确定最优参数1910812010最优参数112120确定最优参数211最优参数2100确定最优参数312最优参数组合复核试验13过渡料区6850沉降值、湿密度、含水率、颗粒级配确定最优参数114885015最优参数11250沉降值、湿密度、含水率、颗粒级配、渗透系数确定最优参数216165017最优参数240确定最优参数318最优参数组合复核试验4.4.3 碾压监控系统碾压试验过程中，拟采用英思碾压监控系统进行碾压过程监控，碾压试验进行时需要进行以下工作：（1）碾压监控系统准备完成碾压监控系统的准备工

22、作，保证碾压试验进行时，碾压监控系统能正常运行。（2）碾压监控设备安装将一套碾压监控设备安装到进行碾压试验的振动碾上，安装完成后，进行设备调试，保证碾压试验进行时，碾压监控设备能正常运行。（3）GPS测量移动基站准备进行碾压施工前，将RIK测点设备架设到试验区域的固定基准点上作为临时移动基站，为碾压车监控设备提供基准站信号，保证碾压施工过程中，碾压监控设备能收到稳定的差分定位数据。（4）碾压过程监控振动碾开始进行振动碾压施工时，驾驶员开启布置在碾压车上的监控设备和监控平板，在平板上打开碾压监控程序，选择所对应的碾压试验单元，并启动碾压施工进入自动监控。4.5 碾压试验资源配置（1）投入的主要机

23、械设备见表4.5-1，碾压设备技术参数表见表4.5-2表4.5-1 投入的主要机械设备表序号机械名称规格型号数量1挖掘机日立45012推土机小松155AX13自卸车20t24装载机3m³15振动碾徐工XS263J（26t）17洒水车8t1表4.5-2 碾压设备技术参数表序号设备名称生产厂家型号重量 (t)碾宽(mm)额定振幅(mm)额定频率 (Hz)激振力(kN)1自行式振动碾徐工集团XS263J26.024701.9/0.9527/32405/290（2）投入的土工试验仪器见表4.5-3。表4.5-3 投入的主要试验仪器表序号仪器名称规格型号数量1台秤100kg1台2台秤30kg1

24、台3砂石筛/1套4钢环25001个5钢环15001个6渗透系数测定装置/1套7烘箱/1台8钢卷尺/1把9塑料薄膜/1卷10全站仪/1台（3）碾压监测设备投入见表4.5-4表4.5-4 碾压监测设备计划表序号设备名称规格型号数量1定位差分接收机南测SM38主机，北斗GPS双模1台2接收机天线天线HY-GLRB04R1个3振动频率监测装置振动加速度传感器+采集设备1套4工业平板神基T800，工业级平板电脑，IP651套53G路由器工业，cdma或wcdma1台6定位天线立杆接收机定位天线固定1根7设备集成箱定制，防震,防电源冲击等1个8RTK测量设备一体化定位接收机1套（4）碾压试验人员配置工程技

25、术人员4人，试验人员6人（含数字监测人员1人），测量人员2人，机械工10人，普工10人，安全员2人。4.6 碾压试验时间主堆石、次堆石、过渡料碾压试验于2017年10月28日2017年12月03日进行，期间雨天累计六天，其余为晴天，雨天暂停试验；垫层料碾压试验待赤坞砂石系统投产后择机进行。5、试验小组为确保碾压试验顺利完成，特成立试验小组，具体组成如下：组 长：李学平副组长：郑 龙、蔡 勇、齐界夷、李乐乐、徐斯杰成 员：文明超、李晓龙、何青峰、盛称心、罗少雄、关剑、余冬华监 理：聂洪远、毛志红、张超、王玉华、吴振建、李梦兵、周加辉6、主堆料碾压试验成果6.1现场密度试验检测成果本场试验共有6个

26、碾压参数组合，碾压后每个组合取现场密度3组，其检测成果见表6.1-1、图6.1-1和图6.1-2。表6.1-1 主堆料现场密度试验检测成果统计表碾压遍数加水量（%）层 厚（cm）试验编号湿密度(g/cm3)含水率 (%)干密度(g/cm3)比重孔隙率 (%)渗透系数（cm/s）681001-12.152.582.102.6520.81-22.142.262.092.6521.11-32.172.372.122.6520.0平均值2.152.402.102.6520.8881002-12.222.552.162.6518.52-22.162.572.112.6520.42-32.192.302.

27、142.6519.2平均值2.192.472.142.6519.2103-12.192.212.142.6519.23-22.232.152.182.6517.73-32.222.322.172.6518.1平均值2.212.232.162.6518.510121004-12.212.672.152.6518.91.25×10-14-22.202.312.152.6518.94-32.242.552.182.6517.7平均值2.222.512.162.6518.5165-12.142.372.092.6521.11.11×10-15-22.172.412.122.6520

28、.05-32.192.662.132.6519.6平均值2.172.482.112.6520.4108806-12.232.322.182.6517.71.66×10-16-22.212.112.162.6518.56-32.202.262.152.6518.9平均值2.212.232.162.6518.5设计技术要求-2.13-20>1×10-1图6.1-1主堆料干密度与碾压遍数关系曲线图6.1-2主堆料干密度与加水量关系曲线从表6.1-1试验结果分析可得出，当碾压遍数为6遍（26t自行式振动碾动碾6遍，下同），加水量为8%，层厚为100cm时，干密度和孔隙率均不满

29、足设计要求；当碾压遍数为8遍，加水量为8%，层厚为100cm时，干密度三个取样点中有一个取样点不满足设计要求，孔隙率满足设计要求；当碾压遍数为10遍，加水量为8%、12%、16%，层厚为100cm时，干密度和孔隙率均满足设计要求；当碾压遍数为10遍，加水量为8%，层厚为80cm时，干密度和孔隙率均满足设计要求。从表中还可以看出，主堆料碾压后渗透系数满足设计要求。从图6.1-1分析可得出，主堆料干密度随碾压遍数的增大而增大，且10遍较8遍时的增加幅度不大，故推荐主堆料最佳碾压遍数为8遍。从图6.1-2分析可得出，8%和12%加水量时主堆料干密度比较接近，且均大于16%加水量时的干密度，故推荐最佳

30、加水量为10%，为保证坝体质量，推荐层厚为80cm。6.2颗粒级配试验检测成果本场试验共有6个碾压参数组合，碾压后每个组合取颗粒级配2组，其检测结果见表6.2-1、表6.2-2和图6.2-1。表6.2-1 主堆料颗粒级配试验结果统计表试验序号筛径（mm）70050040030020015010060403020105210.50.250.075碾压前小于某粒径骨料占总重百分率（）10010095.0 90.9 84.5 79.3 72.7 63.6 52.5 44.4 33.8 21.9 12.0 6.9 5.5 3.5 2.1 1.2 110010098.1 94.7 89.0 82.8 7

31、9.1 70.0 58.3 49.6 37.0 21.2 8.0 4.6 3.6 2.3 1.4 0.8 2100100100. 99.1 86.7 82.2 80.6 70.4 61.3 53.0 40.9 25.0 9.5 5.4 4.3 2.8 1.6 1.0 310010098.7 97.1 93.8 90.3 88.4 77.8 67.9 59.4 48.1 33.1 18.3 10.4 8.3 5.3 3.2 1.9 410097.3 95.7 91.3 82.4 74.4 68.8 56.7 46.7 38.2 28.3 16.7 6.7 3.8 3.0 2.0 1.2 0.7

32、510098.0 93.6 91.2 87.5 81.8 78.3 69.0 55.5 46.6 33.2 17.8 6.7 3.8 3.0 2.0 1.2 0.7 610010098.8 96.9 94.1 90.3 88.2 79.4 67.4 58.7 43.5 24.6 9.9 5.7 4.5 2.9 1.7 1.0 表6.2-2 主堆料颗粒级配试验结果统计试验项目最大粒径(mm)5mm含量(%)0.075mm含量(%)设计指标700155检测组数121212最大值61318.31.9最小值3676.70.7平均值51010.21.0图6.2-1主堆料颗粒级配曲线图从表6.2-1、表6

33、.2-2和图6.2-1可以看出：（1） 主堆料设计要求最大粒径700mm，小于5mm颗粒含量15%，0.075mm细粒含量<5%，除碾压遍数为10遍，加水8%，层厚100cm时小于5mm颗粒含量为18.3%不满足要求外其他均满足设计要求。（2） 骨料破碎率整体上随碾压遍数的增大而增大，骨料破碎率随加水量增大没有明显规律，骨料破碎率随层厚变化没有明显规律。（3） 加水12%的骨料粒径大于碾压前其主要原因是铺料过程中料源不均匀。 6.3沉降值试验检测成果主堆料沉降值与碾压遍数关系曲线图见图6.3-1。图6.3-1主堆料沉降值与碾压遍数关系曲线从图6.3-1分析可知，主堆料沉降值随碾压遍数的增

34、大而增大，在碾压遍数从8遍加到10遍时增加幅度已不大，说明此时填筑压实效果已较好，可以满足设计要求。7、次堆料碾压试验成果7.1现场密度试验检测成果本场试验共有4个碾压参数组合，碾压后每个组合取现场密度3组，其检测成果见表7.1-1、图7.1-1和图7.1-2。表7.1-1 次堆料现场密度试验检测成果统计表碾压遍数加水量（%）层 厚（cm）试验编号湿密度(g/cm3)含水率 (%)干密度(g/cm3)比重孔隙率 (%)881008-12.092.372.042.6523.08-22.122.212.072.6521.98-32.162.352.112.6520.4平均值2.122.312.07

35、2.6521.9109-12.182.192.132.6519.69-22.162.282.112.6520.49-32.192.352.142.6519.2平均值2.182.272.132.6519.6101210010-12.202.692.142.6519.210-22.132.622.082.6521.510-32.122.382.072.6521.9平均值2.152.562.102.6520.810812011-12.142.312.092.6521.111-22.092.112.052.6522.611-32.162.252.112.6520.4平均值2.132.222.082.6

36、521.5设计技术要求-2.06-21图7.1-1次堆料干密度与碾压遍数关系曲线图7.1-2次堆料干密度与加水量关系曲线从表7.1-1试验结果分析可得出，当碾压遍数为8遍，加水量为8%，层厚为100cm时，干密度三个取样点中有一个取样点不满足设计要求，孔隙率不满足设计要求；当碾压遍数为10遍，加水量为8%和12%，层厚为100cm时，干密度和孔隙率均满足设计要求；当碾压遍数为10遍，加水量为8%，层厚为120cm时，干密度三个取样点中有一个取样点不满足设计要求，孔隙率不满足设计要求。从图7.1-1分析可得出，次堆料干密度随碾压遍数的增大而增大，且增加幅度较大，故推荐次堆料最佳碾压遍数为10遍。

37、从图7.1-2分析可得出，12%加水量时次堆料干密度较8%加水量时略有降低，推荐最佳加水量为10%，为保证坝体施工质量，推荐层厚为100cm。7.2颗粒级配试验检测成果本场试验共有4个碾压参数组合，碾压后每个组合取颗粒级配2组，其检测结果见表7.2-1和图7.2-1。表7.2-1 次堆料颗粒级配试验结果统计表试验序号筛径（mm）100080060040030020015010060403020105碾压前小于某粒径骨料占总重百分率（）10010090.7 86.5 82.0 71.2 63.2 56.3 46.1 35.3 30.2 20.7 13.0 7.8 810010096.3 93.6

38、 91.5 85.2 81.0 75.9 66.9 55.7 47.0 35.0 18.9 5.0 9100100100.0 100.0 97.1 90.2 84.7 78.3 70.3 60.0 52.6 41.3 26.9 13.2 1010010094.8 94.8 94.0 88.2 84.3 79.7 70.5 58.4 49.9 35.6 18.7 8.3 1110010094.5 92.6 91.3 81.9 76.7 72.1 64.3 54.7 48.4 39.0 28.7 14.9 图7.2-1次堆料颗粒级配曲线图从表7.2-1图7.2-1可以看出：（1） 次堆料设计要求最

39、大粒径1000mm，碾压前和碾压后骨料最大粒径均满足设计要求。（2） 骨料破碎率整体上随碾压遍数的增大而增大，但变化幅度较小；骨料碾压后破碎率随加水量增大没有明显规律；骨料碾压后破碎率随层厚的增大而减小，但变化幅度较小。7.3沉降值试验检测成果次堆料沉降值与碾压遍数关系曲线图见图7.3-1。图7.3-1次堆料沉降值与碾压遍数关系曲线从图7.3-1分析可知，次堆料沉降值随碾压遍数的增大而增大，碾压10遍时沉降值在15cm左右。8、过渡料碾压试验成果8.1现场密度试验检测成果本场试验共有5个碾压参数组合，碾压后每个组合取现场密度6组，其检测成果见表8.1-1、图8.1-1和图8.1-2。图8.1-

40、1过渡料干密度与碾压遍数关系曲线图8.1-2过渡料干密度与加水量关系曲线表8.1-1 过渡料现场密度试验检测成果统计表碾压遍数加水量（%）层 厚（cm）试验编号湿密度(g/cm3)含水率 (%)干密度(g/cm3)比重孔隙率 (%)渗透系数（cm/s）685013-12.232.292.182.6517.713-22.212.332.162.6518.513-32.202.262.152.6518.913-42.232.832.172.6518.113-52.252.542.192.6517.413-62.222.312.172.6518.1平均值2.222.432.172.6518.1885

41、014-12.252.942.192.6517.414-22.232.452.182.6517.714-32.232.812.172.6518.114-42.302.932.232.6515.814-52.272.412.222.6516.214-62.222.372.172.6518.1平均值2.252.652.192.6517.48125015-12.272.792.212.6516.66.66×10-215-22.272.332.222.6516.215-32.292.262.242.6515.515-42.242.632.182.6517.715-52.252.352.202

42、.6517.015-62.302.472.242.6515.5平均值2.272.472.222.6516.21616-12.212.582.152.6518.95.88×10-216-22.262.712.202.6517.016-32.222.672.162.6518.516-42.192.392.142.6519.216-52.252.542.192.6517.416-62.252.452.202.6517.0平均值2.232.562.172.6518.1884017-12.242.112.192.6517.46.66×10-217-22.242.142.192.651

43、7.417-32.272.102.222.6516.217-42.262.282.212.6516.617-52.232.172.182.6517.717-62.262.362.212.6516.6平均值2.252.192.22.6517设计技术要求-2.16-19A×10-2从表8.1-1试验结果分析可得出，当碾压遍数为6遍，加水量为8%，层厚为50cm时，干密度六个取样点中有一个取样点不满足设计要求，孔隙率满足设计要求；当碾压遍数为8遍，加水量为8%、12%，层厚为50cm时，干密度和孔隙率均满足设计要求；当碾压遍数为8遍，加水量为16%，层厚为50cm时，干密度六个取样点中有两

44、个取样点不满足设计要求，孔隙率满足设计要求；当碾压遍数为8遍，加水量为12%，层厚为40cm时，干密度和孔隙率均满足设计要求。从图8.1-1分析可得出，过渡料干密度随碾压遍数的增大而增大，碾压8遍时干密度较碾压6遍时增加幅度较小，故推荐碾压遍数为6遍。从图8.1-2分析可得出，过渡料干密度随加水量增大先增大后减小，12%加水量时干密度大于8%和16%加水量时干密度，故推荐加水量为12%，为保证坝体质量，推荐层厚为40cm。8.2颗粒级配试验检测成果本场试验共有5个碾压参数组合，碾压后每个组合取颗粒级配4组，其检测结果见表8.2-1和图8.2-1。表8.2-1 过渡料颗粒级配试验结果统计表试验序

45、号筛径（mm）30020015010060403020105210.80.30.1上包线小于某粒径骨料占总重百分率（）88.473.962.254.845.331.12010.34.63碾压前10088.378.372.061.451.342.731.016.87.54.33.42.21.30.81310089.985.576.867.259.948.137.025.614.57.34.52.82.51.51410092.788.584.875.766.657.544.828.913.67.84.13.02.41.41510095.389.487.175.961.852.038.224.611

46、.76.54.02.61.81.21610091.286.583.574.664.756.241.927.513.86.64.42.92.11.31710093.390.084.372.163.050.434.116.36.13.82.11.61.30.8下包线1008473594231.92619.211.15从表8.2-1和图8.2-1可以看出：（1） 过渡料设计要求最大粒径300mm，小于5mm颗粒含量控制在5%20%左右，碾压前和碾压后骨料最大粒径均和小于5mm颗粒含量满足设计要求。（2） 碾压前及碾压6遍的骨料级配满足上下包线要求，碾压8遍的骨料级配部分粒径超出了上包线。（3） 骨料碾压后的破碎率随碾压遍数的增大而增大，随加水量和层厚增大没有明显规律。图8.2-1过渡料颗粒级配曲线图8.3沉降值试验检测成果次堆料沉降值与碾压遍数关系曲线图见图8.3-1。图8.3-1过渡料沉降值与