数控机床维修方法和操作规范

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑数控机床维修方法和操作规范 本文就数控机床发生故障后的一些操作步骤和修理方法的操作规范做一个阐述，通过阐述了数控机床的修理方法的操作规范，使其具有可利用性、可持续进展性，为规范数控修理行业奠定良好的基础。数控机床发生故障时，对于操作人员应首先停止机床，爱护现场，并对故障进行尽可能具体的记录，并准时通知修理人员。1、故障发生时的状况记录1.1 发生故障的机床型号，采纳的掌握系统型号，系统的软件版本号。1.2 故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与掌握系统的现象。1.3 发生故障时系统所处的操作方式。1.4 若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的

2、加工程序号，消失故障的程序段号，加工时采纳的刀具号等。1.5 若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。1.6 在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示状况与报警号。2、故障发生的频繁程度记录2.1 故障发生的时例与周期。2.2 故障发生时的环境状况。2.3 若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率状况。2.4 检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特别动作有关。2.5 故障的规律性记录。2.6 故障时的外界条件记录。3、故障检查3.1 机床的工作状况检查。3.2 机床运转状况检查。3.3 机床和系统之间

3、连接状况检查。3.4 CNC装置的外观检查。4、故障诊断故障诊断是进行数控机床修理的其次步，故障诊断是否到位，直接影响着排解故障的快慢，同时也起到预防故障的发生与扩大的作用。首先修理人员应遵循以下两条原则: 充分调查故障现场。这是修理人员取得修理第一手材料的一个重要手段。 仔细分析故障的缘由。分析故障时，修理人员不应局限于 CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作具体的检查，并进行综合推断，达到确珍和最终排解故障的目的。 故障诊断可通过；直观法、系统自诊断法、参数检查法、功能程序测试法、部件交换法、测量比较法、原理分析法、敲击法、局部升温法、转移法等。 除了以上介绍的故障检测方

4、法外，还有插拔法、电压拉偏法、敲击法等等，这些检查方法各有特点，修理人员可以依据不同的现象对故障进行综合分析，缩小故障范围，排解故障。5、修理方法在数控机床修理中，修理方法的选择到位不到位直接影响着机床修理的质量，在修理过程中常常使用的修理方法有以下几种:5.1 初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必需对系统进行初始化清除，清除前应留意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排解，则进行硬件诊断。5.2 参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某

5、功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采纳系统搜寻功能进行检查，改正全部错误，以确保其正常运行。5.3 调整、最佳化调整法。调整是一种最简洁易行的方法。通过对电位计的调整，修正系统故障。5.4 备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床快速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故方法。5.5 改善电源质量法。目前一般采纳稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采纳电容滤波法，通过这些预防性措施来削减电源板的故障。6、修理记录到位修理时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越具体，修理就越便利，用户最好依据本厂的实际清况，编制一份故障修理记录表，在系统消失故障时，操可以依据表的要求准时填入各种原始材料，供再修理时参考。 通常修理记录包括以下几方面的内容：现场记录；故障缘由；解决方法；遗留的问题；日期和停工的时间；修理人员状况综上所述；数控机床修理技术规范的实施，可以提高重复性故障的修理速度，提高修理者的理论水平和修理力量，有利于分