矿井水处理工程施工组织设计

1、*矿井水处理工程矿井水处理工程施施工工组组织织设设计计施工单位：施工单位：编编 制：制：工程负责人工程负责人:审审 核：核： 编制日期：二零零八年四月二日编制日期：二零零八年四月二日目目 录录一、工程概况一、工程概况二、主要分项工程施工方法二、主要分项工程施工方法三、劳动力安排计划三、劳动力安排计划四、拟投入本工程的主要施工机械进场计划四、拟投入本工程的主要施工机械进场计划五、确保工程质量的技术组织措施五、确保工程质量的技术组织措施六、确保工程工期的技术组织措施六、确保工程工期的技术组织措施七、确保安全文明施工的技术组织措施七、确保安全文明施工的技术组织措施 施工组织设计施工组织设计一、工程概

2、况：一、工程概况：工程名称： *矿井矿井水处理工程建设单位：*矿工程内容：三个净水设施的安装、两个加药机的安装、各种管道、阀门的焊接安装、四台提升泵、两台反冲泵、两台给水泵、四台泥浆泵、两台 ClO2发生器的安装、配电箱和室内外照明线路的安装、轻型彩板房钢结构制作安装和彩板的安装。工 期： 共计50天质量等级： 达到施工验收规范合格标准。二、主要分项工程施工方法二、主要分项工程施工方法2 21 1 加药机、一体化净水设施安装加药机、一体化净水设施安装2 21 11.1.安装方法安装方法所有设备均使用整体安装法，没有特殊要求，一般不作解体安装。安装在砼基础上的设备均用垫铁支撑。安装原则：先高后低

3、，先大后小，先里后外。2 21 12.2.设备安装程序设备安装程序施工准备基础验收处理开箱检验吊装机械和进场道路选择设备吊装找平找正垫铁点焊基础灌浆内件安装清扫封闭。2 21 13.3.设备吊装设备吊装设备可采用 2 台吊车抬吊或单台吊车吊装。吊装方法可参见设备吊装方案。2 21 14.4.基础验收处理基础验收处理安装前，设备基础须经交接验收。土建施工单位应提交合格证明书，测量记录。基础上应标明标高、中心线、沉降观测点等标记。设备安装单位应按土建交工资料对基础进行外观检查和尺寸复测。基础处理：需灌浆抹面时，要铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处要铲平，地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。

4、2 21 15.5.开箱检验开箱检验设备开箱检验要在承包方、业主和施工单位有关人员共同参与下进行。按装箱清单对设备零部件进行外观质量检查和数量核对。随机应带有合格证，技术图纸说明书等。开箱后的设备和零部件要妥善保管。开箱后，应提交签字齐全的设备开箱检验记录。2 21 16.6.地脚螺栓和垫铁地脚螺栓和垫铁垫铁应按设备重量和地脚螺栓把紧力计算后按规范选取。垫铁应放置在地脚螺栓两侧或其它受力集中处，间距、层度和层数不超过规范要求。保温要求较高的设备应用非金属绝热垫块。地脚螺栓应垂直度安装，与预留孔壁和孔底要留有足够的距离，螺纹外露部分应涂油保护。把紧地脚螺栓后，螺纹应露出 2 丝，把紧时应对称进行

5、。在工作温度下经受膨胀或收缩的设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，等配管工作结束后，松动螺母留下 0.5-1mm 的间隙，并用双螺帽锁紧，保持这一间隙。设备调整后，垫铁应露出设备底座 10-20mm，垫铁层间要进行点焊。安装在钢结构上的设备、垫铁要与钢结构焊牢。2 21 17.7.找平、找正找平、找正1).标高允许偏差：5mm，在设备底座下平面测量。2).中心线位置允许偏差：5mm（直径2m） ；10mm（直径2m）3).卧式设备水平度：轴向 L/1000 径向2D/1000，D 为设备外径，L 为设备两支座距离，水平度在设备中心线上测量，宜用“U”形管或水平仪测量。法兰面的水平度作为参考。4)

6、.立式设备水平度：h/1000，但最大不超过 30mm，h 为设备两端部测点间距离。垂直度用经纬仪或磁力线坠测量。5).立式设备安装方位，沿底座环圆周测量，设备外径2m 时，10mm，设备外径2m 时，15mm。2 22 2 水泵设备安装水泵设备安装2 22 21.1.施工方法施工方法转动设备安装均采用整体法安装。没有特殊要求，一般不作解体检查。安装在砼基础上的设备宜采用垫铁法安装。2 22 22.2.安装程序安装程序施工准备基础验收处理开箱检验设备吊装一次找平找正一次灌浆二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道安装对中复查试车准备单体试车交工验收。2 22 23.3.技术准备技术准备安装前应具

7、备下列技术资料：1)设备的出厂合格证书、试运转记录、随机技术图纸和安装说明书。2)设备的安装图、基础图。3)装箱清单。4)有关安装规范及安装技术要求或方案。2 22 24.4.基础验收基础验收1)基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线等。2)对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。3)按土建基础图和设备技术文件对基础的尺寸进行复测。4)预留螺栓孔内的杂物要清理干净。2 22 25.5.开箱检验开箱检验1)设备的开箱检验应在承包方、业主和施工单位的有关人员共同参与下进行。检验后，要提交有签证的检验记录。2)按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格

8、、包装箱数，并检查包装状况。对设备和另部件的外观进行检查，并核对数量。检查随机技术资料和专用工具是否齐全。3)开箱后动设备和另部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。2 22 26.6.设备吊装设备吊装1)设备吊装工作按起重操作规程进行。2)吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。3)吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。4)设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。2 22 27.7.垫铁和地脚螺栓垫铁和地脚螺栓1)垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。同台设备的垫铁尺寸要统一。斜垫铁要成对使

9、用。2)垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。3)设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座 10-30 mm，应无松动现象。垫铁层间要点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。4)地脚螺栓应垂直安装。把紧地脚螺栓应在砼强度达 75%以上时进行。外露丝扣要涂油保护。2 22 28.8.找平找正找平找正1)标高允差5 mm，作为基准设备时2mm2)中心线位移5 mm，作为基准设备时2mm3)水平度：纵、横向0.10mm/m。纵向水平在轴的延伸端测量。横向水平在机加工面上或进、出口法兰面上测量。立式安装的设备在筒体上测垂直度，允差0.50mm/m。2 22 29.9.基础灌浆基础灌浆转动设备主机灌浆材料

10、全部采用无收缩水泥砂浆，接合面要涂环氧树脂浆料。辅助设备灌浆材料采用普通水泥砂浆。2 22 210.10.联轴节对中联轴节对中针对每台设备的联轴节形式，按随机技术文件或规范要求在工程质量单上给出找正对中数据。2 22 211.11.工艺管道安装工艺管道安装1)与设备连接的管道内部应清理干净。固定焊口应远离设备。不允许有附加外力加在设备上。设备的进出口应加临时盲板，等管道吹扫干净后方可拆除。2)工艺管道与设备口配对法兰在自由状态下应平行和同心，法兰间距以能顺利放入垫片的最小距离为宜。3)最终连接管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移，必要时要调整管道。2 22 212.12.设备防护措施设备

11、防护措施1)安装好的设备进出口要加临时盲板。管道吹扫合格后，方可拆除。2)与其它专业交叉作业时，设备应搭防护棚，防止掉物砸伤设备。粉刷屋面时，设备应盖好，防止弄脏表面。可能的话应恢复原包装箱。3)长时间外露的设备应有防雨措施。4)设备上的压力表，油杯等易损件应卸下单独保存，防止碰坏和丢失。敞开的管口要包好。5)通电的设备要挂牌提示，防止误操作损坏设备。6)按规定加注合格的润滑油（脂） ，旋转部件加装防护网。2 23 3 工艺管道施工方案工艺管道施工方案2 23 31 1、编制依据、编制依据 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验

12、收规范2 23 32 2、施工前的准备、施工前的准备1） 管道施工前，技术员先对所有施工人员进行两级技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制、施工技术要求、施工关键点、安全注意事项、质量保证措施等。2） 所有上岗焊工资格经过合格确认。3） 甲方或乙方购买的管道材料经检验合格。4） 管道施工用机具和管道内部清理、保护所需的材料已备好。2 23 33 3、管道切割、管道切割DN50mm 以下的管道全部采取机械切割，DN50mm 以上的碳钢管道允许使用氧-炔焰切割，但要求割线平齐，氧化物清理干净。不锈钢管道必须用机械或等离子切割。2 23 34 4、管道预制、管道预制1） 在业主指定

13、区域设置管道预制场。管支架集中制作，管道集中清理、防腐。管道主要采取利用设备吊装、二次灌浆前的时间集中预制后安装的方法施工。2） 作业组首先应核对所领的材料同单线图材料表中的材料是否一致，尤其要注意材质、壁厚等级、阀门型号等关键数据。3） 作业组在预制前，必须对安装环境了解熟悉，必须对所需安装的管道的位置进行实测实量，同图纸对照；一旦发现现场实际情况同图纸不符的，应马上通知技术员，采取相应的措施；防止预制的管段安装不上而造成材料的浪费。4）管道上的所有开孔必须在安装前完成。尽量采用机械钻孔，不得已用气割或等离子开过孔后，残留在管内部的氧化物必须清理干净，必要时可在管内壁对面用薄石棉板进行保护，

14、防止氧化物粘在管内壁上。不允许管线安装后在钢管上随意开口补焊，否则， 此管段必须卸下重新钻孔焊接后方可安装。5）所有管段、管件在预制前必须对内部进行清理，具体方法视现场实际情况可采用：铁丝绑扎干净布拖拉、压缩空气吹除等，必须保证预制前管内无铁屑、无砂土、石子等杂物。凡 DN80 mm 以上的管线，用铁丝绑扎洁净碎布往复擦拭，或将管子直立，以木锤敲壁，使管内铁锈、污物彻底倾出。对两端能伸及的部分，应除锈到底材显露有金属光泽，达 St3 级。凡 DN80mm 以下的，必须用压缩空气吹除、清理干净。该地区气候潮湿，不论是单根还是预制管段，均需在管两端加上塑料封堵，未进行管内清理或未见封堵者一律不得投

15、入安装.6） 预制完的管段要作好标识（包括材质、壁厚、线号等） ，便于识别其安装位置，并及时封闭两端，以保证管内清洁。7） 为保证焊接质量和焊缝内表面的洁净光滑，管道壁厚5mm的焊缝采用全氩弧焊，管道壁厚5mm 的焊缝均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。8）管道预制尺寸允许偏差见下表：允许偏差(mm)项 目自由管段封闭管段长 度101.5DN1000.50.5100DN3001.01.0法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6对口内壁错边量10%壁厚,且2mm2 23 35 5、 管道安装阶段管道安装阶段1）管道安装前要再次确认管内是否清洁、无杂物，并有管道质检员

16、在单线图上签字确认后方可安装。2） 与传动设备相连的管道，必须从机械一侧开始安装，并且要求支架先安装，不允许将管道及其附件的重量或力矩附加在设备上。3） 有拧紧力矩要求的螺栓，必须严格按要求规定的力矩扳紧。4） 与所有设备的法兰口连接的地方必须加装临时垫片及盲板，并应在单线图上做好标记，并记录管线号和位置，直到最后上正式垫片时核对销帐。制作的临时垫片及盲板的尾部要足够大，并安装在容易看见的地方。5） 所有与仪表部件用法兰连接的地方，如：调节阀、孔板法兰、限流孔板、安全阀等亦使用临时垫片及盲板。6） 管道支架材料，设计采用碳钢材料，所有与不锈钢管道接触的地方应用橡胶板或聚四氟乙烯垫隔离，碳钢支架

17、与不锈钢管需要焊接的场合，应有同不锈钢管材材质相同的过渡板。7） 对已安装的管道，禁止在管道上随意开口，增加附件。如情况特殊，必须先报项目部批准同意，并采取防止切块掉入管内，保持管内清洁的措施后方可施工.8）各类管支架的制作安装必须严格按图纸和规范执行。U 型管卡不得用圆钢随意制作，必须使用统一购买的管卡。固定管卡的把紧程度和活动管卡的预留间隙要符合图纸的要求。焊接管支架的焊肉必须饱满，固定支架的形式位置要符合图纸的要求。9） 法兰连接螺栓必须使用同一规格，安装方向一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。10） 螺栓安装后要涂石墨机油。11） 管子对口时在距接口中心 200mm 处测量平直度。当DN1

18、00mm 时，允许偏差为 1mm，当 DN100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为 10mm。12） 管道连接时，不得用强力组对。13）穿墙的管道要加套管。管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度等于墙厚，穿楼板套管要高出楼板 50mm。14） 管道安装允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)室 外25坐标架空及地沟室 内15室 外20标高架空及地沟室 内15DN1002L最大 50水平管道平直度DN1003L最大 80立管铅垂度5L最大 30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距2015） 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表：机器转速（r/min

19、）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.2016） 管道焊缝的探伤位置，由质检员在现场指定，不得由焊工指定。17） 管道安装完毕后排水管做闭水试验，其它管道做水压试验。试验合格后,即进行清洗,其中清洗流速不小于 1.5m/s,冲洗从管道起端开始,每个冲洗管段的长度不超过规范规定;被冲洗管道的排水,接至排水井或排水沟,不准任意排放,冲洗标准应达到出口处水色和透明度与入口处一致。24 焊接施工方案焊接施工方案2 24 41 1、编制依据、编制依据1） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50

20、236-98；2 24 42 2、 焊接材料的理化性能和焊接性能焊接材料的理化性能和焊接性能1）管道的材质有 Q235 钢。2） Q235 钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。2 24 44 4、 一般规定和焊前准备一般规定和焊前准备 1） 一般规定1. 焊材仓库负责焊材的保管，严格执行焊材一级库保管规定 。焊接材料必须具有质量证明书和出厂合格证，对焊材质量有怀疑时，必须进行复验。焊条的药皮不得脱落和明显裂纹；焊丝在使用

21、前应清除其表面的油污、锈蚀；TIG 焊使用的 Ar 气纯度应在 99.9%以上。2. 焊接设备由设材部登记建帐，焊接设备上的仪表，由质检部计量人员定期校核，经鉴定合格证后方可使用。使用过程中，焊接设备上的接线柱应与电缆紧密接触。3. 管道焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。在地面预制的管道应及时进行焊缝检验，尽量减少高空作业。 2）焊前准备1. 焊接工艺评定焊接工艺评定是为了验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并且应满足产品的质量要求，在产品焊接前拟定焊接工艺指导书，通过各种性能试验提出焊接工艺报告，作

22、为本产品下达焊接工艺的依据之一。根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，下发给检查员、安装队技术员和电焊班，电焊工严格按照焊接工艺卡施焊。2. 焊工资格的审查 从事管道的电焊工必须持证上岗，在合格的焊接项目内焊接。2 24 45 5、 工艺管道的焊接工艺管道的焊接1) 坡口的加工管道坡口加工采用机械方法或等离子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接接头坡口型式与尺寸按照下图加工。 60 5 2111 2) 坡口表面及两侧的清理焊接前应将坡口边缘内外各 30mm 范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有

23、害的物质清理干净,并保持干燥。不锈钢管用不锈钢钢丝刷或专用砂轮清理。3) 接头的组对管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不超过 2mm。管道焊完后，应拆除用于固定管道的临时支架、管卡，残留部分打磨平整。4) 定位焊管子、管件组对采用根部定位焊时，定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度为 1015mm，高为 24mm，且不超过壁厚的 2/3。定位焊的间距应均等，最少点焊数量为： 2 处 - DN60mm 4 处 - DN70300mm 5 处 - DN350mm当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应予清除。5） 焊接工艺要点及技术要求1.应在焊接坡口内引弧与收弧，并确

24、保其质量，不得在管材和管件表面引弧或试验电流，管材和管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。收弧时应将弧坑填满。2.为了防止空气侵入焊缝区而引起气孔，降低接头性能，应尽量采用短弧焊。3. 每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹方可继续施焊。4. 承插口的角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口型式，以防止出现未焊透和夹渣缺陷。5. 夹套管的定位板及内、外管连接处的角焊缝应防止内管烧穿。法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊两层。6） 焊接检验1 焊接前检查（a）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证相符合方可使用。（

25、b） 施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，保证符合相应焊接材料的干燥要求。（c） 施焊前应检查坡口型式、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。2焊接中间检查（a）要求控制层间温度的焊缝，应检查层间温度，确保符合工艺要求。（b） 多层焊应对层间进行检查，将发现的缺陷消除后方可继续焊接。（c） 焊接后检查。3 外观检查（a） 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。（b） 焊缝外观质量按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 的要求检查。 管道焊缝抽检比例和合格级别（RT、PT）合格级别抽检比例（%）备注100高压夹套管内管焊

26、缝（P10MPA）100夹套管内管焊缝（P10MPA）10除夹套管以外的工艺管道10热媒管道焊缝5公用管道焊缝（b）夹套管主管的焊缝,应按规定比例进行无损检验,检验合格后方可封入夹套。(c)同一管线的焊缝抽检,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验。7)其他规定施工中还应进行自检、互检，加强专业检查。出现的焊接质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地做出判断，及时制定改进措施。8)焊缝返工1.各种检查过程中发现缺陷应予返工，重新焊接，检查至合格为止。但同一焊缝的同一部位返工次数不宜超过二次。二次以上必须经总工程师批准，并由焊接责任工程师重新编制切实可行的焊接工艺，挑选优秀持证焊工施焊

27、。2. 对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接检查员有权停止其焊接工作。2.5 电器仪表施工方案电器仪表施工方案2.5.1.2.5.1.编制依据编制依据电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 。 2.5.2.2.5.2.施工准备施工准备按本方案施工机具、手段用料项，主要机具及材料表准备好需用的工具和材料（包括备用材料）分类别放于工具箱内，逐件登记、专人看管。2.5.3.2.5.3.施工程序施工程序设备材料出库验收基础槽钢制安盘、柜、操作台运输安装接地系统完善引入系统电缆敷设系统电缆连接辅助及外围设备安装系统检查受电2.5.4.2.5.4.

28、主要施工方法主要施工方法1.电器系统的验收应首先按设计施工图，核对装箱单无误后，按设计文件和装箱单逐箱核对其规格、型号、数量、附属设备及安装附件等，应符合设计施工图及其它设计文件的要求。2.基础槽钢安装前应进行平直校正，保证用于基础槽钢安装的材料平正、线直。3.基础槽钢的找正和找平要用经纬仪和水准仪作检测仪器，确保其安装质量符合规范要求。基础槽钢安装合格后，应均匀涂刷底漆一遍，面漆两遍。4.基础槽钢的直线度和水平度要求误差不小于 1mm/m，且全长不大于 5mm。5.仪电盘垂直度允许误差 1.5mm/m。水平度允许误差 1mm/m，且全长不大于 5mm。相邻盘的盘间缝隙不大于 2mm，盘面平直

29、度不大于1mm，顶部高差不大于 2mm。成排盘的顶部高差和盘面平直度不大于5mm。6.按设计施工图的要求逐台盘柜连接地线，盘柜内的接地按设计要求分保护接地，屏蔽接地，系统接地和本安接地各自分开，互相绝缘独立进行，最后引至各自的接地体上。7.根据设计要求，对照电仪系统随机技术文件，逐根敷设系统电缆，系统电缆敷设应排列整齐，走径合理，余度合适，绑扎牢固，标识清晰明了，多余部分应整齐盘列，牢固绑扎后置于活动地板下。8.电缆敷设完毕后，逐根连接电缆与设备，带插头的电缆插头牢固连接后，应连接防拔脱装置。2.6 电气照明工程电气照明工程施工方案施工方案室内照明线路,穿 UPVC 管暗敷。配电箱外壳之间必须

30、可靠连接,作保护接地线,插座作保护接地。电器安装方式及高度见电施图中图例表，使用的电器设备及器材,均要符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证、铭牌。穿线 UPVC 管随建筑主体施工,进行预留、预埋,管子的连接采用塑料套管加热连接,采用塑料接线盒 UPVC 管与箱、盒连接时,使用锁母固定。管子煨弯一般采用弯管弹簧煨制,埋管头进入接线箱、盒的长度不超过 10 毫米。埋管时使用管卡。管内穿线一般应在土建粉刷完成后进行,导线绝缘等级不得低于 500V,同一管内只允许穿同一回路的导线,对于室内数组照明回路穿在同一管路中时,不得多于 6 根。在穿线时,先将管内清除一切杂物,直到管内干净为止。放线时,用放

31、线架、导线在管内不得有接头,也不得互相绞线、扭结、绞扣,绝缘应良好,导线端做标记,导线穿管前,对管线长度进行实际测量,并要留有适当的接线长度。照明灯具安装时,要求灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,绞锌锈蚀,灯具内外干净明亮。安装位置、高度符合设计,且固定牢固，灯头接线要符合规范要求。相线接在灯具开关上。插座开关安装位置和高度必须符合设计要求,开关座安装要平整、方正。同一场所开关的切断位置要一致,一般要求上推为闭合,下拉为断开,操作要灵活,接点联结可靠牢固。单相两孔插座安装时,面对插座的左孔接相线,右孔接零线;单相三孔插座的接零保安孔放在上方。插座的接零保护线单独敷设,不准与工作零线混用

32、。配电箱、盒安装时,要求配电箱型号、规格必须符合设计规定,说明书、合格证要齐全;板面电器、仪表排列间距要符合规范要求,且牢固、平正、整洁,铁箱可靠接地。PVC 管和配电箱、接线盒连接,采用钢筋弹簧卡卡牢,管道入箱孔用敲孔,不得用焊割开孔,需要开孔时,用开孔器开孔。箱板接线要整齐美观,安全可靠,每个接线柱不宜超过两根线头,螺钉固定要有平垫圈、弹簧垫圈,线头要顺时针弯扣,接线符合规程、规范。2.7 钢结构彩板房施工钢结构彩板房施工方案方案 钢结构彩板房主体钢结构房长 42m、跨度 15m、高 6m，钢结构所使用的材料均为 Q345 钢，构件之间采用焊接或螺栓连接，所有拼接用对接焊缝质量达到二级。2

33、.7.1 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2.7.2 材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。2.7.3 放样：2.7.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2.7.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验；2.

34、7.3.3 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。2.7.3.4 放样样板制作：样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等） ，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。2.7.3.5 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。2.7.4 号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板

35、材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。2.7.5 切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm 以下时缝宽为 2mm；厚度在 1620mm 以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。2.7.6 加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以

36、需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。2.7.7 制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。2.7.8 焊接：2.7.8.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的

37、焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。2.7.8.2 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 2.7.8.3 焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊

38、接应在 H 型钢组装前进行。2.7.8.4 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。2.7.9 组装：2.7.9.1 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2.7.9.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。2.7.9.3 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产

39、生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。2.7.9.4 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。2.7.10 矫正：组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过 9000，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。2.7.1

40、1 除锈、施涂2.7.11.1 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2.7.11.2 施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，

41、可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在油漆场区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自

42、动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土

43、和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。2.7.11.3 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂。2.7.12 检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合

44、格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。2.7.13 钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）-就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）2.7.13.1 安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件） 。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,

45、方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用 15t 的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要

46、求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致） 。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。2.7.13.2 钢结构吊装：本工程采用 15 吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安

47、装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM 内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位，待钢

48、梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进

49、行，校正后立即进行固定。2.7.13.3 高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。2.7.13.4 钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首

50、先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。2.7.13.5 彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，

51、须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟） ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座） ，其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座

52、固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止

53、水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上） 。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。三、劳动力安排计划三、劳动力安排计划3.1、组织技术熟练工人进入工地，在公司内组织素质高的工人进驻施工现场。劳动力计划表劳动力计划表单位： 人 按工程施工段投入劳动力情况工种1-10 天10-2020-3030-4040-50最多用工焊工610108810

54、机械工122333油漆工/11535管道工1510101010普工555555说明:1、为保证工期，节假日及农忙季节保勤（可采取经济手段，向该期间施工人员加倍工资） ，以确保劳动力的需要。2、未列入的测量工、现场保卫等工种根据工程进度计划另行调配。四、主要施工机械配备计划四、主要施工机械配备计划序机械或设备名称型号数量使用号规格情况1卷扬机3.5t2正常2切断机 1正常3剪板机011-6.3*25003正常4弯折机WB67Y-63TX2502正常5电焊机ZXG-5006正常6电焊机BX-5006正常7吊车15t2正常五、确保工程质量的技术组织措施五、确保工程质量的技术组织措施为确保该工程质量达

55、到我公司的承诺的合格工程质量标准。我公司依据现行规范、规程、行业标准、有关强制性标准结合该工程特点和社会环境等因素，特制定该工程质量保证措施来指导施工，以达到工程质量目标。5.15.1、工程质量保证体系：、工程质量保证体系：5.1.1)5.1.1)、工程质量方针：、工程质量方针：我们的质量方针是：“科学管理、诚信为本、履约守信、优质科学管理、诚信为本、履约守信、优质高效、粗活细作、细活精作、诚实服务、业主满意高效、粗活细作、细活精作、诚实服务、业主满意” 。5.1.2)5.1.2)、质量保证组织体系图：、质量保证组织体系图：项目经理项目副经理技术负责人5.1.35.1.3） 、质量保证工作体系

56、图：、质量保证工作体系图：5.1.4)5.1.4)、质量检查评定体系图：、质量检查评定体系图：施工员质检员预算员技术员材料员资料员安全员送样试验员质量保证体系达到合格工程标准 质量保证体系 系使用过程施工过程施工准备达到用户满意技术材料人员机具回访保修材料技术质检质检评定体系 质量保证体系 系完善的质保体系。运行如下：每道工序完工后，先由班组自检，自检无误后报技术负责人、质量负责人验收；验收无误后报项目副经理、项目副经理检查，检查无误后，向监理工程师报验，经监理工程师签字后再进行下道工序施工；分部分项隐蔽工程必须经过公司质检科、生产科、监理工程师现场验收后才能进行下道工序施工。在指导思想上确立

57、“三个服从” ，当工期与质量发生矛盾时，服从质量；当任务定额与质量发生矛盾时，服从质量；当效益与质量发生矛盾时，服从质量；使广大职工把提高工程质量自觉地作为己任层层把关。5.1.55.1.5） 、 施工中坚持质量管理三项制度，即施工中坚持质量管理三项制度，即“样板制样板制” 、 “三检三检制制” 、 “挂牌制挂牌制”：样板引路，精雕细琢，实物按样板验收，提出“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的口号。 “样板”经甲方、质检部门共同检查认可后方可大面积施工。 “样板”的质量标准由技术负责人、质量负责人、施工员、技术员共同按设计要求、施工规范、质量评定 质量保证体系 系问题处理（限期）

58、 质量保证体系 系质量检查 质量保证体系 系工序交检 质量保证体系 系班组检查 质量保证体系 系专检（跟踪检查）检查标准 x 质量保证体系 系检查方法（定期检查） 质量保证体系 系质量验收标准从严制定，各工序具体做法统一标准施工，做到粗活细做，细活精做。自检：自检：每个班组，每个操作人员，对自己当班所施工操作的具体部位实行自检，首先按质量标准要求自行检查，发现问题及时处理，把事故隐患清除在萌芽状态。互检：互检：项目部组织本项目各专业工种之间、班组之间、操作人员之间相互检查，公司组织各项目部之间进行相互检查、相互学习、比学赶帮共同搞好工程质量。工序交接检：工序交接检：每道工序完工、项目部必须组织

59、有关人员进行检查，上道工序不符合要求，不得进行下道工序的施工。挂牌制：挂牌制：项目部各管理人员及各施工班组长上班必须佩戴胸卡、工种、职务一目了然。各专业技术、安全操作规程、质量要求挂牌上墙：各专业技术、安全操作规程、质量要求挂牌上墙：工程概况、质量等级、合同工期挂牌上墙。实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量数据“三上墙” 。虚心接受质监站、甲方监督人员、监理人员对工程质量的监督检查，及时纠正所提出的问题。总之，对质量管理要常抓不懈，紧密配合监理公司的现场管理监督，及时与监理人员交换意见，在事前把好各道工序的质量关，尽量避免事后检查不合格而出现的返工现象。使工程质量从工程开始到竣工，一直

60、处于严密而有效的监督之下。5.25.2、确保工程质量组织措施：确保工程质量组织措施：（1） 、对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。（2） 、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和交接检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。（3） 、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，项目施工员必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，确保合格工程。（4） 、项目技术负责人和质