企业的6S管理方法

1、企业的6S管理方法1、6S管理的定义6S管理起源于日本，是在5S的基础上增加新的要素“安全”（Safety)推广而来的，是指在生产现场对各生产要素(人员、机器、材料、方法、环境)所处的状态不断进行整理(seiri )、整顿(seiton )、清扫(seiso )、清洁(seiketsu )、素养(shitsuke )的基础性活动。整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词来自于日语中罗马拼音的第一个字母S，因此简称为5S，加上安全，来自英语单词safety的首字母，就形成了现在的6S。6S的内容简介如表1。 表1 6S的含义解释6S中的六个S并不是彼此孤立的，却是相互支持，不能分割的一个整体。其中整

2、理是基础，整顿是整理的加强，而整理与整顿就需要清扫来实现，清洁使得前三项活动制度化和规范化。而这些活动实现的关键是员工的素质，一面这些管理活动要求员工有好的素质，另一面也培养员工好的素质。这些活动的开展消除了安全隐患，保证了生产过程和产品的安全性。具体6个S之间的相互关系如图1所示。 图1 6S的内在联系在6S管理模式中，其管理的理念始终“以安全为前提，以素养为目标”的管理模式。其目的乃是为了提高员工素质，提高企业其他管理的落实度，提升企业文化，增强企业的综合竞争力。2、6S管理的作用6S管理不仅在大中型企业中有着重要的作用，同样在小微企业中也有着不可估量的作用。6S管理活动是企业一切管理活动

3、的基础，通过实施6S管理，有助于消除在生产过程中的不良现象，使整理、整顿、清扫、清洁等各项细节活动都制度化和规范化，最终提高员工的素养。这种管理活动的原理和技术不是太复杂，而且企业投资少、成效大、易用、实用的管理方法。通过持续的改善，能使企业在效率、质量、成本、交期、安全、士气、业绩等方面都得到有效提升。6S管理的作用主要概括以下几方面:(一)6S是零缺陷的基础6S管理强调作业的秩序化、规范化和标准化，深入推行6S活动能使员工养成按标准做事的良好习惯，这样就可以避免违反操作规定的行为，保证产品品质的稳定。所以说，6S是企业成功的法宝，产品质量零缺陷的基础。(二)6S是企业节约的能手6S管理节约

4、主要体现在节约现场空间和降低物料成本和备件备品成本这两方面。其次6S在清扫过程中可以发现跑、冒、滴、漏等现象，通过控制这些污染源，既改善了现场状态，又能节约水、油、气、汽的消耗费用，直接为企业节约了成本。(三)6S是提升效率的前提工作现场混乱的环境以及肮脏的地面，往往使员工产生负面情绪。而当实施6S时，这很容易解决。物品的定点、有序摆放和清晰标识，能立刻找到，取出有用物，有效减少物品的查找与辨认时间，再加上现场环境的整洁和保持，大大提升了工人的心情，也提高了工作效率。(四)6S是安全的基本保障在很多加工制造业企业中，降低安全事故是重要目标之一，而长久坚持实施6S可以培养工作人员认真负责的工作态

5、度，能在以下几方面保障企业员工的工作安全:能够遵守作业标准，并正确使用、保护器具，不会违规作业，这样会减少安全事故的发生;工作场所宽敞、明亮，一些危险警示语醒目，使存在安全隐患的地方叫人一目了然;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，消防通道通畅，万一发生火灾，也能有效保障人员安全。物品间的放置、搬运方式和积载高度皆为考虑的安全因素，尽量减少隐患。(五)6S是提升员工归属感的动力实施6S管理，培养员工的主人翁精神，能大大提升员工的归属感。如果员工在一个整洁且干净的环境中工作，能体会到一定程度的受尊重和尊严。这就使得员工更愿意来实施6S，并用心来对待工作，同时也能很好培养出员工之间良好的氛

6、围。在每个员工里面培养出一种“工厂是我家”的情感。(六)6S是企业的最佳推销员在整齐、整洁的工作环境能大大提升企业的形象。不仅里面的员工士气高昂，还能提高顾客的满意度，更有利于吸引更多、更优质的顾客与企业进行合作，也提升了企业的知名度，在竞争者中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。3、6S管理与其他管理的关系6S管理又是企业各项管理活动的基础，其直接针对的是生产现场，所涉及的直接是底层的，文化素养相对较低的员工。现场管理水平的高低，一方面代表着企业对生产现场管理认识程度的高低;另一方面决定着其他管理方法如IS09000,TPM,TQC,JIT等能否有效地推行。因此

7、，想要提升企业的管理水平，想要吸引客户，想要与国际接轨，只有从现场管理做起，做好了6S，才能有好的员工素质，才能把其他的管理做好。其他的管理是6S管理的扩展和提高，只有相互支持、相互协调才能有好的管理效果、才能把企业文化做好，才能提升企业知名度。3、推行6S管理的必要性在企业现状中的分析看出，当前企业存在一系列的问题，主要来自于管理。如果不改善作样的条件，员工很可能越干越没劲。长此以往，企业也会走下坡路。针对这个问题并非进行一两次的大扫除能解决，而是在企业生产出一种拉力，一面能阻止下滑，另一面还能使企业往上走。这种拉力在企业管理中是最重要的一个基础要素。6S管理在消除企业的中存在的各种问题隐患

8、的基础上，更是提高企业的生产效率，降低能耗，更能提升企业形象。这些正是当前迫切的需要:(1)解决生产现场混乱，安全隐患的需要。橡胶的原料，半成品，添加剂等都属于易燃品，因此对生产现场的管理要求特别高。现场胶粉飘落在设备边上而堆积的厚度比较高，严重影响设备散热;消防设备被其他东西遮挡，有一定的安全隐患，需要有醒目的标识;现场物件摆放的无秩序性，给生产造成一定的不便，浪费很多不必要的时间等等这些问题，对企业的自身发展带来很大危险，是必须改善的。(2)提高企业的生产效率，降低能耗的需要。目前，从表面看来企业的生产效率是机器的效果。但从细微来观察，最终的效率，是由前面的几道工序所影响。加强前面工人操作的规范性，使得每次出来的半成品合格率提高，以减少反复加工的次数，从而提高生产的效率。同时，设备空转，以及其他电能的浪费，使得本来就电能成本高的状况下，雪上加霜。为此，企业特别希望能在这方面减少开支。（3