天然气管道施工技术

1、天然气管道施工技术1 .管道清管施工技术在现场监理在场的情况下才能发射和接收清管器。在每个试验管段的末端安装临时接收器，接收管段的施工碎屑和清管器。发射和接收筒应预先试压合格。清管作业白天进行，使用不伤害内涂层的（软聚酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器）清管器进行清管，清管器运行速度为48km/h。清管器要通过全部试验管段。清管作业时不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。按以下四步对管线进行清管和测径。第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙盘刷的清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管次数继续清理。第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。第四步：通

2、泡沫清管器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器（发射间隔时间为1h）。如果清管器卡在管道内，设法增压推动。增压一般不超过2,000Kpa而且不能超过发射和接收筒的额定压力。如果确定含水是造成卡壳的原因，采用更高的压力以利于水的移动。如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，就割管取出，然后修补管道；或者换用额定压力更高的发射筒。清管的验收标准是：管道不会排出灰尘；泡沫清管器到达收球筒的时候，增重不超过有关标准及设计要求同时也没有明显的变色。清管和测径完成后，拆除临时接收器和发射清管器用的发射头，然后用封头密封，防止管内进入灰尘，水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。2 .管道测径施工

3、技术测径清管器为直板8片聚酯盘清管器，配有8mm厚，直径等于最小管段内径90%的铝质测径圆盘，可以通过较大壁厚的弯头和管段。铝测径圆板安装在第4和第5个聚酯盘中间。测径清管器前部盘的材料应为中软硬度的聚酯材料。将测径清管器小心翼翼地从接收头取出。检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲。如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。出现此种情况，就再次使用测径圆盘或者高级测径器进行进一步测径，向现场监理证明试压段没有凹陷或者弯曲。如果管道确实存在凹陷或者弯曲，确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆盘接收时没有出现任何的变形。3 .管道上（注）水施

4、工技术计算上水数量，选择好排水位置，上水位置选择在JHA50-3处。水压试验用水内不得加入化学剂。注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的槽内，防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过带有过滤网的注水应该没有有机物或特别物质。如果需要，安装过滤器或采用其它方法保证注水内没有上述物质。选择3个点挖开0.6m长的管线（白天），距管段每端300m以及在管段中央各选一点，以便能够安装管线和地温度记录器。这些位置代表着试验管段的平均回填深度，安装温度记录器后管子同周围的空气和日光隔绝。所有的温度记录器安装完毕并稳定一定时间后才开始注水。在注水前，

5、进行最后检查，确认： 有管子和螺栓接头不漏水。试验接管装配得当。 泵和压缩机工况良好。 按注水速度注水时，水源供应充足。 注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。 表准备妥当待用（记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等）。 流量计安装在出水管内，同时安装止回阀。 安装清管器。一HSE人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。在注水过程中，应准确记录注水压力、注水体积、环境温度、地表温度、管壁温度。注水泵将通过阀门与试压头相连，同时阀门的安放位置要适合清管器的长度。注水泵入口在注水清管器前后各设一个控制阀门，有两个控制阀门（一般要求阀门规格为DN200PN20MPa两个）进行控制。最初，在第

6、一个注水清管器前开始往管道内注入300m长或相对应300m长的冲洗水。水注入后，将流量计回零，而后开始在第一个注水清管器的后面，注入300m长或相对应300m长的水，再将流量计回零，最后在第二个清管器后面注水推动清管器前行，清管器的发射时间要准确记录在案。注水清管器的行走速度要加以控制，防止下山坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。要保持注水清管器和接受头之间有充足的背压（通过注水清管器行走时，在接受端控制试压段的通风来实现，同时根据试压管段纵断面标高情况）以便控制清管器的行走速度。控制注水清管器的行走速度，保证正确注水。注水清管器的最大速度为3km3/h。在接收段

7、，要通过排水管排除冲洗水，测径清管器到达便立即关闭排水阀。清管器前面空气使用放气阀排掉。随时监测注水量，计算两个清管器行走距离。注水完成后，管道/水的温度不稳定时，采用1个最少24h的稳定期，或直到与地面温度接近。检查管段两端的压力（差），并要与计算值比较，证实该段达到特定的试验压力。4 .管道试压注水完成后，在所有的接口处（除了压力表，压力天平或高压泵的接口）安装盲法兰或封头。5 .管道的强度试验缓慢地增加试验压力，达到试压段最高点的最低试验压力的30%。检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。按每分钟

8、不大于75kPa的均匀速率增加试验压力，达到试压段的最高点的最小试验压力的102。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，现场监理确定压力和温度稳定。在低标高点，压力范围（开始）为最低试验压力加2%，而最高不能超过规定的95%最低屈服强度。在试压阶段，环向应力超过管道最小屈服强度的70，要绘制所有的压力试验的压力-容量图。压力-容积图从规定最小屈服强度的10%开始，包括在每100kPa或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量/压力图，用手工（电脑）绘制。要选择压力-容量曲线图的比例，使绘图线与水平方向成45°和75°角之间。在加压期间一定要保持泵的速率不变，要提供充足

9、的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应，完成压力-容量曲线图。压力稳定后，试压管段开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力天平读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%，试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压后期，必须至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。在确定试验压力的变化时，要考虑温度-压力变化的相互关系。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂

10、管、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可验收通过。试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，修补后重复要进行压力试验，直至试压达到设计要求为止。6 .管道的严密性试验降压，将试压管段最高标高点的压力降到10Mpa的严密性试验压力(可根据记录或计算确定)。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。要使用足够强度的和安全的排水管，按照批准的方法排水。严密性试验压力10MPa稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作。关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每15分钟记录一次压力和实际时间。每1小时记录一次管壁和大地温度。检查外部

11、管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。对管道定期进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1%(100kPa)勺压力降，则严密性试验合格，予以验收。可能需要超过24小时，以便将压力稳定到小于100kPa的变化值。如果压力降超过100kPa必须说明其它原因加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。如果不能找出其它原因证明，则继续或重复进行严密性试验，直到达到满意的试验结果为止。达到严密性

12、试验结果后，试验段准备排水。拆卸所有的现场接头和仪表。7 .管道卸压试压经过现场监理验收通过后，尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。在试压管段的高点位置，压力不要降低到300Kpa以下，防止从高点排水。8 .试压失败及处理技术如果在试压时管道出现故障，找到位置和确定故障的原因。在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。其它位置的故障，至少要从故障点每侧1m处切除。切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位

13、置并填写试压失败报告。9.管道排水施工技术在现场监理在场的情况下才能发射和接收清管器。如果地下水位较高采用弯管将排水端接到地面以上，以便水排放，同时控制水倒流。在排水前24小时通知当地的水管部门及监理试压检查人员。排水管道要有足够的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。通过第二个注水清管器驱回发射头，用压缩空气将水从试压段内排出。防止在管段排水时憋压，清管器排水速度限定在最高排量为450m3/h。计算，记录和提供日期、时间、位置、总容量、最大速率和从管道排水的方法。安装排水缓冲设施，防止冲蚀，深切地面或者损害排水点的植被。在出发点接收回第二个注水清管器之后，应将第一个注水清管器推回出发点。然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装清管收发筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达接受头的时候，清管器前没有流水。估计至少需要运行4次（个）皮碗清管器。用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器，直到泡沫清管器在接收时是干