T型梁预制场及拌和站建设施工方案

1、T型梁预制场及拌和站建设施工方案目 录一、编制原则和编制依据31、编制原则32、编制依据3二、工程概况31、工程简介32、现场状况及进度计划43、工程特点6三、资源配置61、人力资源配置62、设备配置8四、场地布置10五、设施建设101、拌和站系统设施112、供水、供风和供电设施123、办公及生活区配套设施134、钢筋原料存放区，钢筋半成品存放区，钢筋、模板加工区135、零星材料储存室136、砼试样养护室137、预制台座148、排水系统159、梁体养护设施1510、吊装系统设施1611、场地道路1612、存梁区16六、质量保证措施16七、安全保证措施17八、文明施工及环境保护181、文明施工1

2、82、环境保护19T型梁预制场及拌和站建设施工方案一、编制原则和编制依据1、编制原则针对预制梁场工程的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输的原则，为T梁预制生产创造有利条件。2、编制依据2.1、xxxx城市快速干道一期工程施工图；2.2、公路路基施工技术规范JTG F10-2006；2.3、公路工程施工安全技术规程JTJO76-95；2.4、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；2.5、公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004)；2.6、工程测量规范G

3、B50026-2007；二、工程概况1、工程简介我标段起点K0+000,终点K14+948.927。全长14.948Km，大桥两座，分别是xx水库大桥、xxx大桥，上部均采用30米预应力砼T形梁，共计112片。xxx大桥位于xxxx快速干道K12+585.519处,设计交角为90度。桥梁起点桩号为K12+519.519，终点桩号为K12+651.519，桥梁全长均为132m。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%。本桥左右幅均为一联4×30m预应力T型梁，采用先简支后结构连续；下部结构桥台采用重力式桥台；基础均为钻孔灌注桩，桩基按嵌岩桩设计。预制时根据梁长、加宽值、横向倾斜值及时对T

4、梁模板进行调整，以满足预制梁尺寸要求。xxx水库大桥位于平坝至贵阳快速干道 K1+958 处,设计交角为90 度。xxx水库大桥左幅起点里程K1+892，终点里程左幅为K2+025.5，桥梁全长133.5m；右幅起点里程K1+888，终点为K2+025.5，桥梁全长137.5m。桥面横坡为行车道双向2%，人行道1.5%。该桥第四孔上跨一条村道，交通较方便。桥梁跨径为一联：4×30m，上部结构采用预应力砼（后张）T梁，先简支后结构连续；下部结构桥台采用U 型桥台，0 号台基础采用扩大基础、4 号台采用灌注桩基础；桥墩采用柱式墩，基础采用灌注桩基础，桩基础以中风化岩层作为桩端持力层，桩基

5、础按嵌岩桩设计。桥面设计高程为1263.58m1264.54m，与地面最大高差约11m。该桥跨越克酬水库，蓄水位1255.92m，并于第四孔上跨一条村道。其中边梁跨中梁设计尺寸为长30m，高200cm，翼板宽237.5cm,下边宽50cm；中梁跨中设计尺寸为长30m，高200cm，翼板宽240cm，下边宽50cm。预制梁采用钢丝绳套箍吊装，吊点离梁端800mm，此处翼板上注意预留吊洞。2、现场状况及进度计划xxx水库大桥于2012年10月15日正式开工，计划2013年7月10日竣工。目前已完成部分桩基开挖和部分桩基浇注。xxx大桥于2012年10月15日正式开工，计划2013年7月10日竣工。

6、目前已完成部分桩基开挖。根据施工现场的实际情况，我部拟在该两座大桥附近各建T型预制梁场一座。k12+300梁场负责xxx大桥上部构造56片T梁预制，k4+500梁场负责xxx水库大桥上部构造56片T梁预制，2.1、梁场建设45天2.1.1、场地平整，梁场位于K12+300线路右侧和K4+500线路右侧，其中K12+300梁场挖方约16000m³，填方约7000m³（填料采用路基开挖石方进行回填），采用C20混凝土硬化，梁场的设计标高与路基基层等高。计划安排挖掘机2台、推土机1台、压路机1台、自卸车2台。其中K4+500梁场挖方约1000m³，填方为1000m

7、79;，采用C20混凝土硬化，设计标高于路面标高等高。计划安排挖掘机2台、推土机1台、压路机1台、自卸车4台。预计施工15天完成。2.1.2台座及轨道制作：15天2.1.3 钢筋加工棚建设：15天2.1.4 龙门吊组装及调试：15天2.2 按照设计要求，钢绞线采用s15.2mm低松弛高强度钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，张拉控制应力为0.75fpk，单股张拉控制力p=193.9KN。预制梁混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%，且龄期不少于7天后方可张拉预应力钢束。钢束张拉顺序为：50%N2100%N3100%N2100%N1。2.3 前期如我项目部搅拌站建设完成，则自行

8、生产C50混凝土,如未及时完成则考虑采用商品混凝土。考虑钢筋绑扎以及立模可提前施工，不占T梁的生产周期，模板采用定型钢模，计划加工边梁模板1套，中梁模板3套。(可根据实际情况进行调整) 2.4一片梁预制周期=2d（立模+浇筑混凝土）+7d张拉+1d压浆=10d。梁场每天生产片数=3(套模板)/5d(立模、浇筑和拆模)=0.6片，该梁场T梁的预制时间=56（总片数）/0.6（每日产量）=93天另外梁体施工为冬季，考虑天气等意外因素影响增加15天施工时间。T梁预制的总时间为108天。3、工程特点T梁预制场均设在路基边上，特别是k12+300梁场受路基土石方施工影响较大，预制场施工范围内的路基必须尽

9、快成形，以进行预制场的建设。 两预制梁场现场条件均较差，场地有限，原材料进场运距远，在建场过程中需精细规划，使各种临时设施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。三、资源配置1、人力资源配置k12+300梁场生产、管理人员配置序号姓名拟担任岗位1生产负责人2技术负责人3质检负责人4安全负责人5试验员6测量员7现场施工员8资料员9材料员k12+300梁主要劳动力资源配置钢筋工模板工砼浇注工张拉工起重工机修工电工机械工电气焊工普工15101042224310K4+500梁场生产、管理人员配置序号姓名拟担任岗位1生产负责人2技术负责人3质检负责人4安全负责

10、人5试验员6测量员7现场施工员8资料员9材料员K4+500梁主要劳动力资源配置钢筋工模板工砼浇注工张拉工起重工机修工电工机械工电气焊工普工13810422243102、设备配置K12+300梁场机械和材料配置序号机械设备名称规 格型 号功率单位数量1装载机ZL50B台12汽车吊机QY2525t台13电动空压机2.5m317.5KW台14钢筋调直机GT4-144.5KW台15钢筋切断机GQ-404.5KW台16钢筋弯曲机GW-405.4KW台17发电机75GF75KW台18电焊机BX-50035KVA台39龙门吊22m套210振动台2.2KW台111灰浆泵HB-31.5KW台112气割、焊设备套

11、113液压千斤顶YC250套214附着式振动器1.5KW台1015插入式振动器30#、50#1.5KW台816凿毛机3.5KW台117潜水泵1.52.2 KW台618砂轮切割机手提式350W台119T梁模板套中梁2套边梁1套K4+500梁场机械和材料配置序号机械设备名称规 格型 号功率单位数量1砼拌合站1000、1500030、45KW台22电子配料机PLD1200套13轨道运输平车1m3台24装载机徐工50台35汽车吊机QY2525t台16电动空压机2.5m317.5KW台17钢筋调直机GT4-144.5KW台18钢筋切断机GQ-404.5KW台19钢筋弯曲机GW-405.4KW台110发电

12、机洛阳80GF80KW台111电焊机BX-60035KVA台312龙门吊NS360t套213振动台2.2KW台114灰浆泵HB-31.5KW台115气割、焊设备套116液压千斤顶YC250套217T梁模板套318附着式振动器1.5KW台1019插入式振动器30#、50#1.5KW台820凿毛机3.5KW台121潜水泵1.52.2 KW台622砂轮切割机手提式350W台123T梁模板套中梁2套边梁1套24混凝土运输车台6四、场地布置预制梁场临时工程建设主要包括：(1)拌和站系统设施(2)供水、风、电设施(3)办公及生活区配套设施(4)钢筋原料存放区，钢筋半成品存放区，钢筋、模板加工区(5)零星材

13、料储存室(6)砼试样养护室(7)预制台座(8)排水系统(9)梁体养护设施(10)吊装系统设施(11)场地道路设施(12)存梁区施工时根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。我部两梁场T梁预制期均为2012年12月初至2013年3月底，期限为4个月。五、设施建设梁场路基填筑和开挖到设计高程后，按要求进行碾压，测量提前介入，按梁场布局图复核，进行各种临时设施测量放样，检验布局是否合理，能否满足生产要求，最终确定各临时设施的具体位置。梁场场地按要求先铺设5cm厚砂砾石或碎石层反复碾压，后采用1520cm厚C20混凝土进行全部硬化

14、处理，具体硬化处理时间根据现场实际情况定，可放在系统设施基础完工后或整个系统设施完工后，并根据梁场布置图和现场实际情况做出流水坡面。1、拌和站系统设施拌和系统设施在整个梁场建设中是非常重要的环节，该系统是否规范化、标准化将直接决定T梁的生产和质量。由于拌和站场地的局限性，拌和站的堆料场、水泥库房、供水池、拌和设备布置必须规范化、合理化，以满足现场实际情况，砂，大、小碎石各种原料仓采用浆砌料石隔离，分仓明确，以防窜料，并用C20砼进行场地硬化，按照四周低中间高的原则进行施工，硬化厚度保证在15cm左右，四周设置排水沟。拌和站并按一料一牌悬挂各种原材料标识牌和混凝土施工配合比标志牌、机械操作规程牌

15、、安全及生产警示标志、标牌等。混凝土使用的各种原材料经试验检测合格后方可进场，进场后通知监理工程师进行取样试验复查，检验合格后方可使用。进场的水泥按照标号、炉号、进场日期分开堆放在水泥库中，并按公路规范化管理要求垫高30cm。拌和机、配料机必须邀请有资质的计量鉴定单位进行计量标定，合格后方可使用，并定期进行校验，以保证混凝土各种原材料配比的准确性。拌和场内配备消防设备，备用发电机，并按要求配备混凝土各种检测设备如塌落度桶等。K4+500拌和站布置在K4+500右侧，配备60t水泥罐三个，1500L拌和机一台和HPL1200配料机一台，8立方米混凝土运输车六辆，已于2012年11月建设完毕，并已

16、投入生产，拌和站距离预制场100m和8000m左右，混凝土运输采用六台混凝土搅拌车运至预制场进行T梁浇筑。2、供水、供风和供电设施考虑到预制梁场施工用水，拟在两预制梁场地势较高的位置各建一个240m3左右的方形蓄水池，采用钢筋混凝土结构。K12+300梁场施工用水准备在大桥右侧采用机械钻井，潜水泵从井中直接抽至梁场蓄水池。K4+500梁场采用潜水泵从附近村庄的池塘内抽水至蓄水池。梁场供水主管采用50mm的焊接钢管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。混凝土施工前先委托有资质的试验、检测单位对施工用水取样检测，判断水质是否符合规范要求。 考虑到预制梁场施工用风较少，且用风量也不大，在两梁场

17、各配置2.5立方米移动式电动空压机一台，负责预制场的施工用风。 K4+500梁场施工用电从变压器配电房接线，该变压器容量1000KVA，能满足大桥、拌和站和梁场生产、施工用电要求。K12+300目前已在梁场左侧山头安装了630KVA变压器一台，已投入使用，该变压器容量能满足大桥和梁场生产、施工要求。施工用电均采用3相5线制从变压配电房拉至梁场后，布置配电箱，并按要求接零、接地，保证预制梁场的施工用电安全。3、办公及生活区配套设施为方便施工和加强梁场管理，在两梁场采用阻燃活动板房结构,建设职工生活区和梁场现场办公室，生活区主要包括职工宿舍、食堂、澡堂、活动区、卫生设施等。4、钢筋原料存放区，钢筋

18、半成品存放区，钢筋、模板加工区在两梁场均采用钢管、彩钢瓦搭设钢筋、模板棚，搭设前先采用10cm厚C25混凝土进行场地硬化，棚区分成原材料存放区、加工区、成品和半成品存放区，各材料按要求分开垫高30cm堆放、覆盖，并按要求统一订做材料标识牌，标明材料名称、规格、产地、进场时间、该批材料数量、使用部位、自抽检结果，按一料一牌分开标识。5、零星材料储存室两梁场均在办公、生活区采用阻燃活动板房建设30平方米左右的零星材料储存室，用于梁场各种小型设备、锚具、工具和设备配件等易损材料的存放。6、砼试样养护室在两梁场生活区采用阻燃活动板房各建一个10平方米左右的混凝土试块标准养护室，并相应的配备自动温控、喷

19、湿系统和温度计、湿度仪，以满足T梁混凝土试块的养护条件。并按要求相应的建立和完善养护室管理制度。由梁场专职试验员负责。7、预制台座 (1) 预制台座结构为确保安全,保证质量,操作方便,我们采用C20混凝土制梁台座。台座混凝土厚40cm，在底座两端各2m范围内混凝土以扩大基础的形式加厚,为了提高周转次数，整个台座加设8（间距15×15cm）钢筋网, 同时在扩大基础两端2m范围内布12钢筋网片，以承受梁体张拉后的自重，防止受压断裂，台座在浇筑时模板应支立牢固，为使底板两侧边线通直，在台座根据设计要求以二次抛物线的形式设置15mm的反拱，派专人对其顶面收浆、压光并逐个检查校正其标高。为便于

20、加固模板，保证梁底外观质量，梁座顶面铺设6mm厚钢板，制做台座时在其顶面下10cm间隔80cm横向预埋3PVC管以加固侧模，台座上预留吊梁穿钢丝绳位置。 (2) 预制台座施工台座基础施工前先测量放样，准确定出台座平面位置，台座基坑采用人工开挖，尽量减少挠动地基土，开挖后进行台座基础浇筑，基础浇筑时注意按要求预埋20钢筋，作为台座包边角钢焊接的支撑。台座施工时先绑扎钢筋笼，支好侧模，焊接好包边角钢（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符，30米T梁中梁反拱为30mm，边梁为35mm，控制好包边角钢的间距，使角钢间距比T梁马蹄宽度略小5mm左右）；穿墙PVC套管按

21、间距50cm与钢筋笼绑扎固定，检查各项布置无误后浇筑混凝土，当台座混凝土达到5Mpa以上时即进行T梁底板3mm钢板铺设，并与包边角钢焊接，吊装孔处钢板采用活动式并单独设置。钢板焊接完后，用手砂轮对焊疤进行打磨处理，使底模光亮、平整，最后采用强力胶水在台座两侧粘贴胶皮，保证T梁模板与台座之间的缝隙，使混凝土浇筑时不漏浆。8、排水系统本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区域有序干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。 主排水沟在龙

22、门吊轨道的外侧各布置一条50×40cm（宽×深）的主排水沟，采用M7.5浆砌片石，排水沟设不小于1%的坡度，保证排水通畅。 辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座之间，断面形式15×15cm（宽×深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。9、梁体养护设施T梁在预制完成后采用渗水土工布覆盖、浇水养护，养护水来自蓄水池，采用洒水车进行养护。10、吊装系统设施在两梁场场地内均布置2台龙门吊，轨道顺路基方向布置。2台龙门吊共用轨道，两轨道间距为20m，轨道铺设范围为T梁预制区和存梁区的整个范围，轨道基础

23、采用C25混凝土浇筑，详细结构见附图。K12+300龙门吊轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意弧度的影响，轨道的平面要求半径不小于1000m，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。11、场地道路预制梁场场地均采用10cm厚C25砼进行硬化处理，主要道路均采用15cm厚C25砼浇注，宽度不小于4.5米，并与主要施工便道衔接。12、存梁区我部拟预制T梁检验合格后立即架设安装，在两梁场各设置存梁区，存梁区梁枕采用C25砼浇注，宽、高各部尺寸为60cm、80cm，长度根据现场实际情况定。六、质量保证措施项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制

24、，严把质量关。项目总工全权负责项目质量工作；质检部，负责全项目的工程质量管理和监督。作业队设一名质检员，负责各工序的质量检查。严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。七、安全保证措施在工程的施工期间死亡人数为零，重伤人数为零，不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。施工过程中重点强调零违章。以零违章保零事故，以零事故保零死亡。项目经理

25、授权项目生产，副经理主抓安全工作，同时，项目部配置专职安全人员1名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。各梁场设专职安全人员1名，负责本梁场的施工现场安全工作。设立安全检查制度，安全检查分定期和不定期检查。定期检查：项目经理部每7日检查一次，项目专职安全员每两天一次，梁场专职安全员每日检查两次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查：视具体情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。八、文明施工及环境保护1、文明施工为了实现创建文明施工工地的目标，项目部将采取以下措施和方案： 工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。工区负责对现场文明施工的直接管理，质量安全部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本项目文明施工监督。 在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。