成品仓库钢结构施工方案

1、中海石油天野化工股份有限公司 聚甲醛项目成品仓库钢结构施工方案编 制:审 核:审 定:中化二建集团有限公司 二 OO 九年四月目 录1. 工程概况 . 22. 编制依据 . 23. 施工前现场应具备的条件 . 24. 钢结构的入场、放置及材料保护 . . 65. 钢结构的组装 . 76. 钢结构的安装 . 147 质量预控措施 . 168. 施工安全技术措施 . 169. 劳动力安排 . 18 10. 施工机具计划及手段用料 . 191. 工程概况内蒙古中海石油天野化工股份有限公司 6万吨 /年聚甲醛成品仓库 设计为钢结构结构。该钢结构为单层钢结构框架 , 钢结构框架底平面为 131×

2、;36m ,最高高度为 7.9m ,组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用 H 型 钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件,钢结构的连接方式采用焊接和螺 栓连接相结合的型式。2. 编制依据2.1 成达工程公司提供的成品仓库钢结构施工图纸(03-62-0100-24-0010212.2 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.3 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-20022.4 焊接 H 型钢标准节点通用图 HG21541-922.5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.6 钢结构用大六角头高强度螺栓,大六角螺母垫圈型式,尺寸 与技术条件 GB/T1228-1231-91

3、2.7 钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程 JGJ82-913. 施工前现场应具备的条件3.1 施工前现场已具备三通一平,即路通、水通、电通。操作地平 面平整压实,排水畅通,材料堆放及预制构件应有较大施工现场。 3.2 基础验收3.2.1 基础施工完毕,按图纸及规范要求进行检查。3.2.2 基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,基础周围 土方应回填、夯实、整平。3.2.3钢结构安装前应对建筑物的定位轴线,基础轴线和标高,地脚 螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理中间交接验收。3.2.4基础表面要平整,中心线、标高要标识清楚,同一基础标高线 不得少于两处。3.2.5 基础顶

4、面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时, 其支撑面地脚螺 栓的偏差(mm 应符合下列规定: 3.3电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当,构预 制件用工卡具已准备齐全,并在校验期内,各种机械运转正常。3.4 施工方案已经审批,并向全体施工人员进行技术交底。3.5 特殊工种要持证上岗,无证的不准上岗操作。3.6 到场构件(材料检验:3.6.1 预制进场的钢结构构件(材料必须有原材料的质量证明书,要求原材料的品种、型号、规格应符合设计要求,原材料质量符合国家 现行有关标准的规定,必须具有抗拉强度,伸长率,屈服点以及碳,硫, 磷含量的质量证明书。3.6.2进场的材料按计划全部堆放在成品仓库厂房

5、之内,构件下面垫 放道木,堆放整齐。3.6.3 材料进场后, 要联系各方人员对预制构件进行全方位检查和验 收,主要检验内容为:材料质量是否符合设计要求;构件数量、规格、 尺寸是否和图纸一致;焊缝质量是否合格;构件是否存在弯曲、扭曲等 变形缺陷;钢柱、梁等主要构件的中心线、标高基准点是否标记齐全。 3.6.4 钢结构工程所采用的连接材料应具备出厂质量证明书, 并符合 设计要求, 钢材质量符合国家现行有关标准的规定 ; 防腐涂料应原装运入 现场,符合设计要求、标签完整、不开封口、有出厂日期。3.6.5钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.6.6 钢结构链接用的高强度大六角头螺栓连接副、 普通

6、螺栓、 地脚 螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副出厂时应 分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力的检验报告。3.6.7运到工地的大六角头连接副应及时检验其螺栓楔负载,螺母保 证荷载,螺母及垫圈硬度,连接副的扭矩系数平均值和标准偏差,检验 标准符合 GB1231的规定。3.6.8 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位, 由制造厂和安装单 位分别进行,每批三组。以单项工程每 2000t 为一制造批,不足 2000t 者视为一批,单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺 时,则每种表面处理工艺均需检验。3.

7、6.9 钢结构安装螺栓采用 C 级螺栓,采用国家标准碳素钢结构 中规定的 Q235-A 级钢制成。3.6.10焊接 H 型钢的允许偏差(mm 的允许偏差值见下表: 5 3.6.11零部件应经检查, 节点的位置, 螺栓的开孔位置及孔距必须符 合图纸的要求,摩擦面的抗滑移系数必须达到设计标准。3.6.12所有到场的钢结构必须有制造厂提交的产品出厂合格证。材 料检验时应甲方,监理和施工单位三方共在,检验标准符合以上具体各 条规定的标准,检验合格得到甲方和监理的许可后,方可交于施工单位 施工。4. 钢结构的入场、放置及材料保护4.1 由于成品仓库所用的钢结构单件长度较长、重量大,且数量多 , 造成运输

8、车辆且长且吨位大,鉴于厂内地面不能承载重型车辆,所以为 了保证车辆能安全高效的将钢结构运输到厂区 , 及时供应施工使用, 必须 使用厂内的正式路面来进行运输,4.2材料入厂后所有钢结构构件放置在道木上, 道木要放置平稳, 间 距合理, 以避免钢材受到腐蚀及堆放时造成的材料变形而影响施工质量。 4.3 高强度螺栓、安装螺栓等易损坏零件以及扭矩扳手、手动套筒 扳手、塞尺等高精度工具,要设置专门的库房保管。4.4 H型钢等钢材应堆放整齐,若短时间内不用,应用帆布等材料覆 盖,以减缓钢材的锈蚀。65. 钢结构的组装5.1钢结构能在地面组装完成的尽量在地面组装完成, 以减少高空作 业量,提高工作效率。5

9、.2钢构件组装前,零部件应经检查合格,节点的位置,螺栓的开孔 位置及孔距必须符合图纸的要求,摩擦面的抗滑移系数必须达到设计标 准,连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污 垢等应清除干净。5.3 板材、型材的拼接应在组装前进行,构件的组装应在部件的组 装焊接矫正后进行。5.4 组装时要考虑焊接变形,应采取夹具钢性固定、反变形等防止 变形措施。5.4.1 焊接连接组装的允许偏差 (mm见下表 7 5.4.2 焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行。5.5 拆除夹具时,不得损伤母材,对残留的焊疤应修磨平整。 5.6 构件的封闭部位在焊接、涂装并经检查合格后方可封闭,完全 密闭

10、的构件内表面可不涂装。5.7 定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同,点焊 高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3,并应由有合格证的焊工点焊。 5.8 钢结构在预制完成后堆放时地面应垫平,整齐堆放以免产生变 形,并按安装程序进行编号堆放。5.9 焊接及焊接检验5. 9.1 选用合理的焊接工艺,焊接工艺评定应符合国家现行的建 筑钢结构焊接规程 JGJ81-20002的规定。5. 9.2 焊工必须经过考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其 考试合格项目及其认可范围内施焊。5.9.3 钢结构焊接采用牌号为 J422的焊条,焊接采用的 J422焊条均 应具有质量证明书或复验证书,使用前按要求烘

11、烤并放恒温箱内保温, 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5.9.4 施焊前, 焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量, 如有裂8纹等超标缺陷,应经修整合格后方可施焊。5.9.5 焊接时, 焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊, 不得在焊道外的 母材上引弧。采用合理的对称焊接顺序,保证钢结构整体不会变形。 5.9.6 角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm ;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点距焊缝端 部宜大于 10.0mm ,弧坑应填满。5.9.7 多层焊接宜连续施焊, 每一层焊道焊完后应及时清理检查, 清 除缺陷后再焊。5.9.8 焊接完毕, 焊工应清

12、理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物, 检查 焊缝外观质量。5.9.9 焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、 弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。5.9.10焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡,加工成 凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。5.9.11.1 钢结构安装时以下部位应采用开破口的全熔透焊缝, 焊缝应 符合二级焊缝的要求 :1 梁与柱钢性连接结时,柱在翼缘上下各 500mm 的节点范围内, 柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝,应采用坡口全熔透。2 柱拼接接头上下各 100mm 范围内,柱翼缘与腹板间的焊缝,应采 用全熔透焊缝。5.10.11.2 按二级焊缝质量检验的

13、有:溶透焊缝、剖口焊缝。95.9.11.3 其余焊缝及角焊缝等级为三级。5.10二、三级焊缝的外观质量应符合下表的有关规定。 焊缝外观质量允许偏差 5.11 焊接原则顺序 :1 尽量采用对称焊法,是焊接变形和收缩量最小 ;2 收缩量大的部分先焊,收缩量小的部分后焊 ;3 焊接过程应注意清渣,彻底清除焊根缺陷;4应使焊接过程加热量平衡;5严格禁止无合格证书人员上岗操作。5.12 图中未注明的贴角焊缝,原则上为满焊。焊接高度见下表: 同时焊缝高度不小于 1. 5为较厚板厚 ,且不大于 1.2t2(t2为较薄板厚 。5.13非轧制的 H 型钢或 T 型钢,除图中另有要求外,其腹板与翼缘连接的双面贴角

14、焊缝的高度为腹板厚度 tw=810mm时,焊缝高度K=6;腹板厚度 tw=1112mm时,焊缝高度K=8;腹板厚度 tw=1316mm时,焊缝高度K=10; 5.14 锚栓及安装螺栓应与垫板,底板点焊。5.15 坡口焊施焊后,需在焊缝背面清除焊根后进行补焊,并保证焊 缝质量。 (衬板要拆除 5.16 施焊环境温度若低于 0度,应对构件的焊接部位进行预热,应 将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内 的母材,加热到 20度以上后方可施焊。5.17 严格执行焊条烘烤、保温、发放记录,管理制度。5.18 高强度螺栓连接5.19.1采用高强度螺栓连接的钢结构,应按照设计文件

15、的要求选用 标准紧固件,螺栓、螺母、垫圈的公称尺寸和材质选用应符合图纸要求 和现行国家规范的要求。5.19.2高强度螺栓连接按初拧和复拧进行,复拧完毕螺栓丝扣外露 应为 23扣。5.19.3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。5.19.4螺栓连接时不得用大螺母代替垫圈,且螺栓应对称拧紧,要 保证受力均匀。5.19.5 安装高强螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打 ,如不能 自由穿入时,该孔应用铰刀进行修孔,修整后孔的最大孔径应小于 1.2倍螺栓直径,严禁气割扩孔。5.19.6柱与柱连接,柱与梁连接,梁与梁连接施工中,若为栓焊连 接,应先安

16、装腹板高强螺栓并进行初拧,然后焊接翼缘焊缝,焊后再将 高强度螺栓安装完毕。5.19.7 图上若无说明,所有高强度螺栓的设计预拉力,施工预拉力 及孔大小如下图所示: 5.19.8 安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨天气 中作业。5.19.9 高强度螺栓连接时,应先穿入同规格的安装螺栓,待钢结构 的安装精度达到设计要求时,再用高强螺栓将安装螺栓替下。并且不得 用高强螺栓兼作临时螺栓,以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。5.19.10 大六角头高强度螺栓在初拧和终拧时, 连接处的螺栓应按一 定的顺序施拧,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。6. 钢结构的安装6.1 一般规定6.1.1 钢结构安

17、装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 6.1.2 钢结构、构件预制完后,待检验合格方可进行安装。6.1.3 主要钢结构安装方法6.1.3.1安装前将预制好的钢构件提前运输到适当位置,按照现场的 场地情况、钢构件的外形尺寸、重量和安装高度选用适当吨位的吊车, 安装工作中应配备充足的人员、机具和手段用料,吊装作业统一指挥, 安全员和质检员应在现场指导安装。6.1.3.2钢框架结构的安装选用 50T 汽车吊进行吊装,框架梁采用地 面拼装后整体吊装的方法。6.1.3.3仓库立柱安装时为了保证立柱的垂直度,安装时用两台全站 仪成 90°方向测量,柱子垂直度偏差如下:单节柱的垂直度:h

18、/1000,且不应大于 10mm 。主体结构的整体的垂直度:(h/2500+10 ,且不应大于 50mm 。 h 为柱子高度。6.2为了能确保钢柱柱脚下面的支撑构造应符合设计和规范要求, 施工时采用在钢柱脚下加装平垫铁和斜垫铁的方法,每组垫铁不超过五 块,垫铁具体放置位置和垫铁规格见钢柱垫铁放置位置示意图。 6.3各类构件的连接接头,必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。 6.4钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应及时进行处理。 6.5构件安装位置对正后按照图纸要求将焊缝焊接牢固。6.6钢结构中构件安装的允许偏差应(mm 按下表要求进行检查: 6.7上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后

19、进行。7 质量预控措施 :7. 1 组对时要按图画出基准线7. 2 设置数量足够的定位装置,组对时随时检查其外形尺寸,点焊 前调整合格。7.3 焊接时的质量预控:7.3.1 采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形。 7.3.2 焊接时应采用反变形方法,如夹、靠、预留等方法。7.3.3 焊前应将坡口表面及两侧的油污、 水、 锈蚀清理干净。 气割渣、 氧化皮等亦需清理干净。8. 施工安全技术措施8.1 施工人员严格执行安装工人安全技术操作规程 。8.2 坚持每周一次安全活动,每天班前提出安全注意事项,班后总 结安全情况,严禁酒后作业。8.3 起吊重物时,对卡具等进行认真核查确信无疑后方可起吊,起 吊臂下严禁站人。8.4 施工现场不允许堆放易燃、易爆物,易燃易爆库应远离施工现 场,或采取一定的安全隔离措施。8.5 结构安装时,脚手架应搭设牢固,经认真检查后方可使用。 8.6 严禁违章作业、严禁机械设备、操作人员带病作业。8.7.1 乙炔瓶、氧气瓶间距大于 7米。8.7.2