某井改绞工程施工设计方案

1、 第一章 前言一、编制依据与原则本施工组织设计依据新汶矿业集团设计研究院设计的龙固矿井2#主井改绞设计各单位工程施工图与国家、省、市现行的建筑安装工程施工验收规，煤矿安装工程质量检验评定标准、煤矿安全规程与施工图审查批复意见书等有关技术要求和文件，按照确保最好的工程质量、最快的施工工期、最优的施工方案、最佳的经济效益的原则进行编制。各单位工程施工前，将根据工程施工图与现场情况，依据本施工组织方案编制详细的施工安全技术措施指导现场施工。二、工程概况新汶矿业集团龙固煤矿是一个设计年产600万吨的现代化大型矿井，矿区设有1#、2#二个主井，一个副井和一个风井，为了加快矿井建设速度，按照龙固矿井施工组

2、织设计工期计划安排，需对2#主井进行临时改绞以满足井下巷道施工提升需要。2#主井临时改绞后，主要承担人员上下、矸石提升和运送物料等任务。龙固2#主井井径5.5米，井筒深度859.8米，井口设计标高+44.80米，本井筒采用钻井法和普通钻爆法施工，其中井口至井筒582.75米段为钻井法施工，582.75米以下的277.05米段采用普通钻爆法施工。表土段井壁结构为钢板砼复合井壁，基岩段为素砼井壁。井壁结构为：+44.800-140.600为混凝土井壁, -140.600-582.750为钢井壁, -582.750至井底为素混凝土井壁。改绞施工的排水管、洒水管分别分三段固定于井筒管子梁牛腿支架上，牛

3、腿支架在井壁上的固定方式分别是：-5.00m处采用梁窝，-323m处采用牛腿支架直接焊接于钢井壁上，-610m处采用梁窝。临时改绞提升井架仍使用凿井时使用的G型井架,提升绞车继续使用凿井期间的2JKZ-3.6/13.23型提升绞车。三、改绞工程量、井筒管路与电缆敷设1、使用稳车、天轮悬吊钢丝绳吊挂井筒216玻璃钢压风管一趟。2、安装由井口至井底分三段由管子梁悬吊钢丝绳吊挂固定的194排水管一趟。3、安装由井口至井底分三段由管子梁悬吊钢丝绳吊挂固定的194洒水管一趟。4、安装敷设2条由井口至井下MYJV42-8.7/10KV-3×150型动力电缆；1趟HUYVA39型通信电缆；1趟SL

4、JVV-50-10型泄漏通讯电缆；安装仰井潜污泵2台。、井上下操车设备安装1、井口操车设备安装。安装井口选用的CY-9/1.5型摇台和TZL-11/2.3型链式液压马达传动推车机，与相配套电控设备。2、井底操车设备安装。安装井底选用的JHT型双层装车自适应补偿托罐手动摇台和TZL-11/2.3型链式液压马达传动推车机、阻车器，与相配套电控设备。、天轮平台安装1、安装3.0米提升天轮2个；安装650双槽悬吊天轮2套与天轮梁加工，天轮平台改造。拆除装备期间不需要的凿井天轮。2、安装8套罐道绳拉紧装置，4套制动绳缓冲装置。、井上下金属支持结构安装1、井口金属支持结构与安全门安装。井口金属支持结构安装

5、包括井口防过卷装置安装。2、井底金属支持结构与安全门安装。井底金属支持结构安装包括井底NB型防蹲罐装置安装。、提升系统安装1、罐道绳、制动绳安装。安装8根6×19-40-155-I-光钢丝绳作为罐道绳，安装4根6×19-34-155-特-光-交作为制动绳，安装4根6×19-47-155-特-光-交钢丝绳作为缓冲绳。主提升绳2根，规格为18×19-43.5-200-特-左同。2、罐笼吊挂。安装吊挂2个1.5T矿用双层单车罐笼。、大临工程准备1、非标件加工制作。2、井筒临时设施拆除。拆除井筒施工使用的封口盘、固定盘。3、天轮平台临时设施拆除。拆除除留用的凿井

6、天轮外的所有施工天轮。4、临时翻矸台设施拆除。拆除井筒施工时翻矸溜槽、座钩翻矸装置等。5、吊盘改造。改造井筒施工吊盘以满足改绞时井筒施工需要。6、井筒放线。在井筒放设4根由井口至井底大线，分别位于双罐笼的四角。针对以上工程项目多，施工容繁简不一，施工难度差异较大，且施工工期紧的特点。为确保工程保质保量地按期完成，按照施工工艺要求，将系统划分为三部分组织施工。根据井筒提升条件与主、副井贯通情况，在确保“安全第一”的前提下，合理安排工序穿插，力争计划工期完成施工任务。第一部分为井筒部分。本部分安装利用凿井期间的临时设施进行，主要施工项目有：排水管、洒水管、压风管、动力信号电缆安装敷设等。此时完成改

7、绞排水系统、动力信号系统的施工；第二部分为井底部分。主要包括：井底金属支持结构、井底防蹲罐装置、井底操车设备等；第三部分为井上部分。主要施工项目有天轮平台改造、制动绳、罐道绳安装、井口金属支持结构安装、防撞装置安装、井口操车设备、放绳挂罐与整个系统的尾工处理等。各部分工程均以施工技术难度大工期长的分部工程为主控制线。第一部分排水洒水管路安装为主控线；第二部分以井底金属支持结构为主控制线，辅以井底操车设备的安装。第三部分以井口金属支持结构与天轮平台改造为主控制线。合理安排穿插其他分部、分项工程施工。第二章 施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸收到图纸后立即进行熟悉和审查，做好图纸自审并写出

8、自审记录。然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。2、原始资料调查分析开工前进行广泛深入地调查研究，对设备安装基础、预埋铁件、施工现场地上和地下障碍物状况、建筑工程完成情况与需与设备安装穿插配合要求情况等要有充分的了解，为施工提供可靠的资料。3、编制施工图预算按照建设单位提供的施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方案、批准采用的工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的工料计划。4、编制施工组织设计、施工安全技术措施根据工程规模、施工特点和要求，编制指导各单位工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计或施工安全技术措施，要积极采用新工艺、新技术、新材料和新

9、方法，优质高效地完成各项施工任务。二、物质准备1、材料准备根据建设单位提供的施工图纸和资料与批准的施工图预算，提出施工所需的各种材料设备需用计划，组织力量，按计划有步骤地组织材料、设备竞价采购，做好充分的材料物质准备。2、构（配）件和非标件加工准备根据施工图纸所提供的构（配）件和非标件加工的规格数量与工程施工计划安排，适时组织构（配）件采购和非标加工件的制作，并提前运至施工现场备用。3、施工工器具准备根据各单位工程施工方案和进度计划的要求，编制施工工器具需用计划，与时组织调配，确保工程施工需要。三、劳动组织准备1、建立精干的施工队伍根据工程规模、工程技术特点和复杂程度与公司的施工组织方式，确定

10、合理的劳动力配置，建立相应的专业施工队伍来满足施工工期、质量要求。2、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需用计划要求，提前组织工人进场，安排好职工生活，进行安全、质量和文明施工教育等。3、做好职工入场教育工作为落实施工计划，按照管理体系要求逐级进行安全、技术工艺交底，必要时进行现场示，同时，建立健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。四、施工现场准备1、施工现场基准控制点测量依据井筒十字线，井口标高点与井底标高点，按照各单位工程对测量基准点的不同要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。2、做好施工现场“三通一平”根据施工工广平面布置和各单位工程的具体要求，做好施工现

11、场水通、电通、道路通和场地平整。3、临时设施准备按照施工要求和临时设施需用计划，做好各项临时设施准备，为正式开工准备好施工用房与设备、材料存放场地。4、组织施工机具进场根据施工机具需用计划，按施工进度要求，适时组织施工机械、设备和工器具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。5、组织施工材料进场根据材料预算计划，构件和非标加工件需用计划，组织施工材料进料，按指定地点和规定方式储放。6、拟订有关试验项目计划各种施工用材料进场后，应进行相应的产品质量检验，对有试验要求的应按时进行项目试验，对于新技术、新材料项目应拟订试验和试用计划，在正式使用前，必须有相关部门的认可结论。五、施

12、工协调根据施工计划安排，做好各单位工程开工至竣工全过程的施工协调管理，对于施工材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，与时进行订购、加工或租赁，保证按时按需供应，以确保工程的顺利施工。第三章 施工顺序为确保2#主井改绞工程优质、快速施工，合理安排施工工序，是保证工程顺利进行的前提，根据选定的施工方案，提出以下施工程序指导组织施工。一、首先进行改绞准备工作，包括钢构件加工与防腐，在不影响安装工期的条件下，非标加工应提前进行。二、施工大临设施改造，清理原凿井吊盘，拆除凿井模板、排水管稳车，天轮平台进行第一次改造，满足下放电缆与排水管的要求。井底敷设稳绳梁、稳线梁。稳绞设施检修，按照

13、附图位置，施工下放194排水管、洒水管双25t与玻璃钢压风管双16t稳车基础。三、井筒放线。按照改绞施工放线图要求，在井筒由上至下放置4条2mm的钢丝线，作为改绞安装水平方向基准线使用，由井口至井底敷设经检验合格的通尺，作为井筒安装的高度基准使用。四、利用吊盘施工井底制动绳、罐道绳梁窝，利用临时工作吊篮安装制动绳梁、罐道绳梁、NB型防蹲罐装置与井底金属支持结构。同时在马头门施工井底操车设备。五、利用吊盘由井底至井口逐层放线、号眼、钻锚杆孔、安装电缆支架、管子梁。随提吊盘随提凿井压风管，作为井筒钻锚杆孔的压风风源。六、吊盘提至井口，拆除凿井压风管路和双25T压风管稳车，拆移稳车用于下放194排水

14、管。七、拆除凿井固定盘、封口盘、翻矸台，将吊盘拆除移出井口。八、安装井口金属支持结构、井口操车设备、天轮平台第三次改造，满足悬挂罐笼、制动绳、罐道绳要求。九、悬挂制动绳、罐道绳、提升绳、罐笼，试运转。十、利用罐笼，由井口至井底敷设安装动力，通讯信号电缆。十一、下放194排水管，利用罐笼自下至上卡固排水管于三层管子梁上。十二、排水管安装完成，天轮平台二次改造，满足下放洒水管要求。利用罐笼由上至下安装洒水管路。第四章 施工方案与施工工艺一、施工方案龙固矿井2#主井临时改绞设备安装工程是一项复杂而又细致的系统工程，其施工质量的好坏直接影响矿井的提升能力，而且关系着矿井的提升安全，合理的选择施工方案与

15、施工工艺，是保证工程施工质量的前提，针对龙固矿井2#主井临时改绞，各单位工程的技术质量要求，本着安全、优质、快速、经济、合理的原则将项目工程划分为以下三个部分组织施工，其优点在于现场具备同时作业条件时各分部、分项工程可同时作业，干扰较少，工时利用率高，施工速度可加快，且有利于工程质量控制，以确保在计划工期顺利完成施工任务。、井筒部分本部分施工以井壁悬吊排水管、洒水管安装为主线，利用凿井时的吊盘作为工作平台将钢丝绳悬吊的排水管、洒水管，在井口按照设计段长联接卡固到悬吊钢丝绳上后，分别下放固定在井壁管子梁上，在井口逐节联接稳车钢丝绳悬吊的玻璃钢压风管直至接至井底。利用稳车悬吊下放2趟动力电缆、吊盘

16、下放1趟信号电缆和1趟泄漏信号电缆，卡固于井壁电缆支架上。形成井上下信号系统、井筒排水系统。、井底部分井底部分施工以井底金属支持结构安装为主线，同时进行井底稳罐道、井底进出车侧摇台与阻车器等设备安装。进行井底安装时，需加工临时工作吊篮作为工作平台。井底操车设备倒运、就位时由于受井下条件限制，可在井壁上临时卧上锚杆，利用滚杠、三脚架、手拉葫芦等工具或设备就位找正安装。、井上部分本部分包括地面大临改造。施工以井口金属支持结构和天轮平台改造为主线，进行天轮平台的第三次改造，以满足施工中提升天轮、压风管天轮、罐道绳液压拉紧装置与制动绳缓冲装置安装的需要，安装时利用50t汽车吊，完成天轮平台设备吊装，然

17、后用手拉葫芦、撬棍等进行就位，然后井筒下放罐道绳制动绳与其井上下固定作业。待提升绞车更换改绞用提升绳后进行罐笼吊挂，挂罐时，先利用绞车固定滚筒侧罐笼松至井底马头门±0.00水平用工字钢担牢，再将活滚筒侧罐笼在井口吊挂。检查无误后试车。二、施工工艺、非标件加工、防腐、运输龙固2#主井改绞非标件总重约53T，非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本次安装工程工期要求紧，考虑到施工现场物资供应不方便，准备将易加工且工艺简单的非标件在龙固工地现场制作加工，加工工艺复杂的在公司修理厂加工，完成后，提前用汽车运至施工现场。施工工艺流程图1、加工准备、仔细审核图纸、列出所有用料规格数

18、量，以方便材料进料与下料。、认真核对材料规格、数量、合格证明，对相应的主材进行材料试验，合格后方可使用。、对于大型非标结构件，按图纸几何尺寸1：1放出大样，校对无误后，制作样板进行下料，样板允许偏差：长度L±1.0mm,宽度b1.0mm，孔中心位移±0.5mm。2、构件下料、板材下料：L2500mm，10mm的用剪板机剪切，10mm的板材，用自动切割机切割。、型钢下料：齐头全部采用弓锯机或无齿锯切割，端面不规则时，使用气割下料后，将端面用刨床刨削或用砂轮机磨削端头。、钢材切面表面光洁度应不低于3。3、材料矫正对于各加工材料如达不到以下要求时需先整形、矫正后方可用于加工。、板

19、材局部挠曲14时、f1.5mm，14时、f1mm。、型钢不垂直度b/100。4、构件制作、钢构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。、拼装允许偏差，错口12.0，对接间隙2=±1.0，搭接间隙31.5，T型间隙41.5。、构件制孔，对配合螺栓孔采用配钻工艺，螺栓孔要求一次成孔。、构件焊接，严格按照钢结构工程施工与验收规的相关条款与施工图设计要求进行。5、构件防腐严格按施工图防腐设计要求的防腐方式选用先进的防腐工艺组织施工，构件除锈后立即刷防锈漆一遍，然后刷色漆2遍，涂刷时

20、注意，必须在上一次漆干透后再刷下一遍漆。6、非标件运输根据配套工程施工计划，提前将加工防腐完成的非标件，用汽车运至施工现场妥善保存，待具备安装条件，即组织施工。、改绞大临工程按照龙固矿井2#主井改绞工程施工组织设计要求，在工程施工前，首先进行大临工程安装。主要在西稳车区设计位置安装1台双25t稳车，用于排水管、洒水管下放；在东稳车区设计位置安装1台双16t稳车，用于悬吊压风管。在东、西稳车区利用凿井期间的单16t稳车，用于下放电缆。施工期间仍使用凿井吊盘与稳车，并进行改造。1、天轮平台分三次进行改造、对凿井期间的天轮平台进行改造，拆除不再使用的单槽重型650模板天轮、模板导绳轮6个。800双槽

21、重型排水管天轮、导绳轮 2个，650单槽重型风筒天轮、导绳轮4个，拆除移动各天轮梁，安装下放改绞压风管（双槽重型650）、排水管、电缆天轮梁与天轮，因电缆数量较多，所以下放天轮根据电缆条数改造。、待排水管下放完毕后，将排水管天轮改造到下放洒水管位置，用于下放洒水管。、井筒改绞完成，吊盘翻矸台拆除后，对天轮平台进行改造，调整天轮梁，拆除不再使用的所有天轮，安装3m主天轮2个，8套罐道拉紧装置，4套制动绳缓冲装置。2、天轮平台安装按照龙固2#主井改绞大临排水管下放天轮设计要求，将井筒中心线使用经纬仪投放至井架天轮平台板梁四面，在其位置焊门型角钢放线架，使用50t汽车吊将天轮梁吊装就位，找正后固定牢

22、固。然后再将天轮吊装至天轮平台上，天轮平台上天轮移位，可在井架顶端起重梁上悬挂5t手拉葫芦起吊移位，使其达到安装质量要求。3、稳车安装首先，按照质量规要求布置垫铁，对垫铁位置进行麻面处理，严禁有凸出点，用水准仪（水平尺）对垫铁进行找平。待垫铁布置完成后，准备设备吊装。设备拖运至基础附近后，分别吊装，利用汽车吊将稳车各部分分别轻放在相应位置后，利用三角架、手拉葫芦、千斤顶等工具进行组装找正，根据标准抄平找正后，灌实螺栓。由于设备限制，下放排水管使用的25t稳车待井筒锚杆、管子梁施工完毕，压风管提至井口，拆除压风管后方可进行。为了不影响工期，在施工井筒部分的同时，拆除25t稳车附近妨碍施工的电缆架

23、线杆、架空电缆，提前施工稳车土建基础。4、天轮平台改造天轮平台改造在原大临施工时GV型凿井井架上进行。龙固2#主井井架高度为31.628m，天轮平台外形尺寸7.5m×7.5m。龙固2#主井改绞工程首先拆除凿井井架天轮，然后在天轮平台布置2套3.0m提升天轮，2套双槽800mm天轮， 8套液压螺杆罐道绳拉紧装置，4套制动绳固定装置。根据以往大临井架安装工程经验，结合本次施工设计考虑50t汽车吊能够满足施工需要。在进行吊装时，所有钢丝绳套的安全系数必须达到6倍要求，同时还要根据汽车吊站位与起吊高度要求，核准所有起吊件重量，方能进行吊装作业。、拆除大临天轮。将井筒各管线上提至井口，利用井口

24、的11.4kw调度绞车作为留绳，将钢丝绳逐根拆除。然后进行天轮拆除工序，将天轮紧固螺栓卸掉，将天轮用钢丝绳绳套吊出天轮平台。、拆除天轮梁。拆除大板梁“”型卡子，将天轮梁与大板梁焊接处割除，利用汽车吊将天轮梁逐根吊离天轮平台。、安装改绞用天轮梁钢构件。在进行吊装作业前，按照改绞设计天轮平台布置要求，将井筒中心线使用经纬仪投放至井架天轮平台大板梁四面，使用50t汽车吊，将构件由向外，由下向上，逐根找正就位固定。、安装改绞天轮、罐道绳固定装置、制动绳固定装置。利用 汽车吊，首先将天轮吊装就位，找正后固定牢固。确定好罐道绳、制动绳固定装置后，临时固定，待罐道绳与制动绳安装完成后，固定牢靠。、放线根据施

25、工要求，在井筒布置4根基准线，分别位于双罐笼的四角。根据专业测量人员所交定井筒中心线和井口标高，由专业人员在固定盘上测定出4个基准线定位位置，安装固定4台放线小车，落绳点处各钻一个30mm通孔，安装固定定位卡口板，卡口板一侧安装固定定位滑轮，将四条钢丝线逐根坠重物放至井底，在井底安装稳线梁，反复校核尺寸，合格后卡固于稳线板上，作为水平方向安装基准线使用。施工过程中，每班作业前必须首先校验基准线，无误后方可施工。沿井壁下放经过检验合格的通尺，作为号眼作业时标高的基准，按施工图要求的设计尺寸逐层进行放线号眼作业。、井底金属支持结构龙固矿井2#主井改绞井底金属支持结构安装包括井底稳罐道、井底NB型防

26、墩罐缓冲装置、井底安全门等。安装井底金属支持结构前，先安装井底罐道绳、制动绳拉紧梁。由下向上依次再安装金属支持结构底部托梁和上部横梁。井底金属支持结构安装标高，以进车侧轨面绝对标高-802.300作为相对标高±0.00使用，安装水平几何尺寸以井口固定盘放线点为基准，以已放好的4条大线作为安装基准线。1、首先，在井底仰井安装金属支持结构底部托梁和在井筒安装金属支持结构上部横梁。根据设计，底部托梁和上部横梁固定方式为梁窝固定，此时，利用凿井吊盘作为工作平台，进行凿梁窝工序。待托梁安装完成，梁窝灌实，充分凝固后方可进行下一道工序施工。2、底部托梁和上部横梁完成后，安装井底金属支持结构立柱，

27、安装立柱利用吊盘悬挂临时工作平台进行施工。施工时，可在吊盘底部悬挂手拉葫芦作为牵拉动力，按照设计要求调整立柱安装位置。达到要求后，固定牢固。3、井底金属支持结构中间联系梁利用临时工作平台进行安装。按照设计要求，同样在吊盘底部悬挂手拉葫芦作为起吊动力，进行位置调整，位置尺寸符合要求后，固定牢靠。为方便人员上下，在其中对角的2根立柱上焊简易爬梯。4、井底稳罐道安装。井底稳罐道安装时，利用提升绞车下放，下放至井底金属支持结构时停止，利用手拉葫芦等工器具作为动力进行就位。、设备、管线安装为提高施工质量，加快安装速度，各项施工准备工作均应在配套主体工程形成之前完成。根据施工计划要求，编制详细的施工技术作

28、业规程，以指导施工。本系统设备、管线工程量大，施工场地集中，同时由于部分设备管线与基础工程配合的原因，在进行组织施工时，应积极与监理、建设单位协调，抓住施工最佳有利时机，随时调整作业计划，确保总工期的实现。管路下放前必须首先进行快速接头与其它连接件的压力试验，按照底部最大工作压力的1.5倍作为试验压力，并填写试验记录。本系统设备安装，动力配电安装，工艺管道安装按以下工序组织实施。A、设备安装按照以下工序组织实施验收处理设备基础、交接验收安装基准点设备开箱验收、倒运至设备基础旁按设计要求放出水平标高线，将设备吊装就位，抄平找正固定验收合格后二次灌浆检查验收设备试运转竣工验收B、动力配电安装按以下

29、工序组织实施验收查对到货各缆、线规格，数量按设计要求放线摇测各缆线通断状态、按所放线布置敷设各缆、线设备接线、做好标志 进行通断试验 竣工验收 C、工艺管道安装按以下工序组织实施验收检查到货管材，有试压要求的预先试压按设计要求放出管线安装施工管线支、托架敷设管路，按设计要求焊接或其它方式联接按要求进行气密性或压力等项目试验系统送介质试验竣工验收排水管路选用194无缝钢管，快速接头联接，排水水泵选用MD280-100×9,排水管总重约31t，排水管设计总长846.1米。考虑到水压作用，排水管最底端的144米采用D194×11型无缝钢管，再向上的200米采用D194×

30、9型无缝钢管，其余采用D194×7无缝钢管接至井口。排水管采用井壁管子梁悬挂钢丝绳分段固定方式，共分三段固定，自下向上段长分别是238.1米、280米、328米，最重段重10433.1kg。为满足开拓平巷时除尘的需要，设计以同样的方式敷设了一趟D194无缝钢管作为洒水管，若井下涌水量大时，亦可作为排水管投入使用，其三段与排水管一样，安装于管子梁上。另外，还有通过井壁托架方式固定的2趟MYJV42-8.7/10KV-3×150型动力电缆；1趟HUYVA39型通信电缆；1趟SLJVV-50-10型泄漏通讯电缆。待准备工作完成后，根据现场情况，施工可按照：凿挖井筒管子梁梁窝，安装

31、井筒管子梁、电缆支架，敷设井筒电缆，拆除凿井压风管，移位安装25t临时稳车，利用该临时稳车下放排水管、洒水管卡固在管子梁上的工序进行。1、凿挖井筒梁窝按照施工图纸要求，依据大线和通尺进行电缆支架、管子梁标高、位置的确定，确定梁窝、牛腿的标高、位置。凿梁窝卧钻牛腿支架锚杆时，自下向上施工，同时，吊盘、压风管随之上提，提至施工位置停止，进行凿梁窝、卧锚杆作业。2、安装井筒管子梁、牛腿支架与电缆支架利用施工吊盘，将井筒管子梁、牛腿支架与电缆支架按照自上而下的工序逐层安装就位。3、井筒电缆敷设龙固2#主井改绞电缆敷设包括，2趟MYJV42-8.7/10KV-3×150型；1趟HUYVA39型

32、通信电缆；1趟SLJVV-50-10型泄漏通讯电缆；所有电缆均固定在已安装于井壁上的电缆支架上。电缆安装敷设前，按规程要求进行电缆试验检测，无问题后方能安装。在罐笼安装完成后，利用罐笼下放电缆，在井口东西两侧设置的稳车缠绕钢丝绳悬吊动力电缆敷设，在井口使用钢丝绳卡与木电缆卡将电缆卡固到钢丝绳上，随钢丝绳下放至井筒。随着在井口卡固，随着向井筒下放，当下端到达井底马头门处时，安排专人接应，并安排专人乘罐笼由井底至井口检查所下放电缆情况，查对钢丝绳电缆拧花数目。在井底按拧花反方向，将钢丝绳、电缆拧花数调整过来并固定在电缆支架上，拆除电缆与钢丝绳固定卡，将电缆牵至马头门，继续下放钢丝绳电缆，直至下端电

33、缆头牵至预定位置后，井口停止下放。控制、信号电缆下放采用一根钢丝绳同时悬吊两根电缆，下放到位后乘吊盘由上至下分别卡固的方式进行。泄漏电缆利用吊盘下放，将泄漏电缆在井口留足长度后放置在吊盘上，安排专人乘吊盘边下放边将泄漏电缆卡固在电缆支架上，直至井底，将泄漏电缆牵至电缆道指定位置。动力电缆必须随下放随跟人监护，并且下放一根卡固到井壁上一根，卡固牢固，确保安全可靠。电缆下放过程中，派专人乘罐笼沿井筒上下巡查，以防止井筒支架托挂电缆。在井口下松电缆时，应仔细检查电缆外皮质量情况，发现有裂口，开胶等缺陷时停止下放，汇报待有鉴定结论后再行施工。4、下放排水管排水管安装使用双25t稳车悬吊下放，按照设计要

34、求卡固排水管卡子，逐节向下接排水管，排水管利用快速接头联接，共分三段。第一段长度控制在223米，需要接D194×11的无缝钢管144米，D194×9的无缝钢管79米；第二段长度控制在287米，需要接D194×9的无缝钢管121米，D194×7的无缝钢管166米；第三段长度控制在318米，使用D194×7的无缝钢管。排水管悬吊钢丝绳选用6×19-34-170，每段排水管的终端利用2个索具卸扣悬吊排水管终端卡子，按设计要求每段排水管的最后一节上焊角钢，以将排水管挡在终端卡子上。排水管在井口联接，按照设计用排水管卡子卡固在钢丝绳上，排水管接

35、好后开始下放。下放时，为防止排水管打绞，随钢丝绳下放至井筒，随在井口按照设计卡子间距卡排水管卡子。排水管下放前，提前在本段排水管上端钢丝绳处各敷设一段20米长钢丝绳，使用钢丝绳卡卡固在悬吊绳上，用于临时固定悬吊排水管。排水管下放至卡固位置后，首先将提前敷设的钢丝绳固定在管子梁上。固定牢固后，悬吊稳车试松绳，无问题后截断悬吊钢丝绳。截钢丝绳时一定留足余绳，以便将悬吊钢丝绳卡固在管子梁护绳板上。悬吊钢丝绳固定牢靠，撤去提前敷设的钢丝绳，用于下一段管子梁安装。第二段排水管利用同样方法，在井口向下联接，此时一定要将第二段管子总长度控制在比设计长度短500mm，达到控制长度后，开始下放，下放至固定位置后

36、采用与第一段排水管施工同样的方法将第二段排水管卡固在管子梁上。第三段排水管施工与第二段排水管施工方法一样，同样将长度控制在比设计长度短500mm，卡固完成后进行三段管子联接。三段排水管卡固完成后，开始联接排水管，此时，由专人乘坐罐笼至2处接头处，实测排水管接头长度，然后，根据实测数据，制作排水管短节，制作完成后，再由施工人员乘坐罐笼，在罐笼上搭设临时工作平台，在平台上将各处排水管联接。5、下放洒水管龙固矿井2#主井改绞工程洒水管管路设计深度、钢管规格、固定方式、联接件与排水管设计完全一样，设计位置与排水管位置对称，与排水管提升中心线平行，并且与稳车滚筒中心线在同一平面， 故考虑利用同一台双25

37、t稳车采用同样方法进行洒水管管路安装。施工前，只需将钢丝绳穿过已安装完成的下放洒水管天轮上。6、下放压风管龙固2#主井改绞工程压风管管路设计采用200玻璃钢管，采用双16t稳车悬吊，压风管终端卡子用15钢板制作，利用2个索具卸扣悬吊。压风管在井口封口盘上联接，施工时，在井架翻矸平台挂5t滑子，利用安装在井口的小绞车或人工牵拉作为起吊动力，逐节向井筒接压风管，完成一节，下放一节。、井口、井底操车设备安装龙固2#主井改绞工程中井口、井底操车设备安装工程主要包括：井口CY-9/1.5型液压摇台安装和TZL-11/2.3型链式液压马达传动推车机；井底选用JHT型双层装车自适应补偿托罐液压摇台和TZL-

38、11/2.3型链式液压马达传动推车机与阻车器等设备安装；以与配套的电控设备安装。1、阻车器安装使用滚杠、三角架、葫芦等起吊工具，将设备蹲放到基础上，按照南侧阻车器设备中心线与悬挂南侧轨道中心线重合，北侧阻车器设备中心线与北侧悬挂轨道中心线重合，确定阻车器南北方向位置，以前阻挡面距井筒中心线与轨面标高，后阻挡面距井筒中心与轨面标高的设计尺寸，确定出复式阻车器东西方向位置后，对设备进行抄平找正固定。2、推车机安装使用滚杠、三角架、葫芦、绳套等吊装工具，将推车机头、尾轮吊装就位，用垫铁进行抄平找正后固定，抄平找正按照推车机头轮中心线距井筒中心线，推车机尾轮中心线距井筒中心线的设计尺寸，确定东西方向安

39、装位置。以巷道悬挂的轨道中心线为基准确定出南北方向位置，以推车机头轮中心线轨面标高、尾轮轨面标高为基准，进行托链槽、滑道与传动装置安装，依据随机图纸要求进行联接固定，并要求对减速箱进行检查其齿轮啮合与注油情况，无问题后方能试车。3、井底、井口电动液压摇台安装首先应进行摇台用梁安装，摇台安装按照进车侧摇臂回转中心距井筒中心线设计值、标高±0.00确定东西方向位置，南北侧摇台中心线与巷道悬挂的南北侧轨道中心线重合，定出南北方向位置，使用三角架、葫芦等吊装就位抄平找正固定，出车侧摇臂回转中心距井筒中心线设计值、标高定出东西方向位置，南北侧摇台中心线与巷道悬挂的南北侧轨道中心线重合，定出南北

40、方向位置，吊装就位抄平找正后固定，摇台吊装根据现场情况可利用金属支持结构横梁上挂滑轮，使用11.4KW调度绞车进行。4、井底、井口安全门安装按照厂家随机图纸要求进行安装，各操车设备电动推杆、液压站根据现场具体情况按设计要求放置固定。、提升系统安装龙固2#主井临时改绞提升系统，利用凿井期间的2JKZ-3.6/13.23型绞车、管V型凿井井架，井筒布置1.5T矿车双层单车罐笼一对，每个罐笼4根稳罐道绳和2根制动绳双面对称布置，固定方式采用下固定上拉紧方式，钢丝绳下端固定在井底底部予埋钢梁上，上端固定在井架天轮平台上安装的液压螺杆式拉紧装置上。第三次天轮平台改造完成后开始提升系统安装工作。1、罐道钢

41、丝绳和制动钢丝绳下放利用10t稳车下放钢丝绳，将钢丝绳缠绕至一台10t稳车上，考虑到钢丝绳长度问题，在井口封口盘上临时安装一套天轮和天轮梁，钢丝绳绕过天轮后入井。钢丝绳下放过程中，安排专人乘吊桶同步跟随检查，当钢丝绳到达井底，按照设计要求卡固于底部拉紧梁上。完成后，在井口横担2根I32工字钢梁，使用钢丝绳绳卡，在井口将绳留牢固，倒出稳车上的余绳，使用井口临时安装的11.4kw调度绞车将绳头牵引至天轮平台本绳的固定装置处，按照钢丝绳实际需要长度调整绳长后，截掉多余钢丝绳后，将钢丝绳卡固到固定装置上，利用液压装置进行拉紧，达到拉紧力后停止。此时，完成了1根绳的安装。采用同样施工方案完成其余各绳安装

42、。2、罐笼吊挂首先检查罐笼各部件是否牢固，检查无误后方可进行罐笼吊挂工作。落下摇台，在井口封口盘罐笼位置处横担2根I40工字钢，并与封口盘钢梁连接牢固，选定适当悬吊点用稳车悬吊，牵拉罐笼至井口，通过稳车悬吊将罐笼移入金属支持结构。金属支持结构的方钢罐道须在罐笼就位后安装。提升绳卡固工作一定要首先进行固定滚筒一侧，卡固完成后，利用锁车器锁住游动滚筒，慢慢将罐笼提起。撤去工字钢梁，然后下放罐笼至井底±0.00水平用工字钢担牢。在井口进行活滚筒侧罐笼吊挂工作，吊挂完成后，进行平层作业。、立井罐笼防坠器试验罐笼安装完成后，必须进行防坠器脱钩试验。试验时注意捕绳器沿制动绳下滑距离严禁超过40m

43、m，缓冲钢丝绳严禁有抽出现象；脱钩实验时，捕绳器对制动绳的相对降落高度严禁超过100mm。罐笼相对井架的降落高度严禁超过400mm。罐笼重载时，缓冲绳抽出长度，必须为捕绳器自由降落高度的11.3倍。脱钩试验后全面检查各部件，必须齐全、紧固、牢靠，且无其他不正常现象。、提升系统试运行提升系统完成后，进行系统试运行工作，首先空载慢速试运行1小时，运行速度严格控制在1m/s，全面检查各部位，必须达到动作灵活可靠，紧固件齐全牢固，且无其他不正常反应，观察钢丝绳是否有跳动、松紧变化、钢丝绳转动、运行异响，检测稳罐段的精确度、罐笼运行的安全距离是否超差。空载慢速试运行无问题后，再以正常速度重载试运行1小时

44、，同样全面检查各部位，必须达到动作灵活可靠，紧固件齐全牢固，且无其他不正常反应，观察钢丝绳是否有跳动、松紧变化、钢丝绳转动、运行异响，检测稳罐段的精确度、罐笼运行的安全距离是否超差。第五章 技术质量要求一、钢丝绳1、钢丝绳与绳环或环形体的配合尺寸，必须符合设计要求。2、钢丝绳与桃形环的卡接，必须紧固牢靠，绳卡数量和间距，必须符合设计要求。3、钢丝绳与杯形体的连接，其浇注合金的成分和方法，必须符合设计要求。4、固定和连接用的紧固件，必须紧固牢靠。 5、立井罐笼防坠器试验 6、罐笼防坠器试验，必须符合设备技术文件规定。当无规定时，应按下列规定进行试验：制动绳式防坠器静力试验必须符合下列规定：（1）

45、 捕绳器沿制动绳下滑距离，严禁超过40mm。（2） 缓冲钢丝绳严禁有抽出现象。制动绳式防坠器脱钩试验必须符合下列规定：（1） 捕绳器对制动绳的相对降落高度，严禁超过100mm。（2） 罐笼带煤车时，缓冲绳抽出长度，必须为捕绳器自由降落高度的11.3倍。（3） 罐笼对井架的降落高度，严禁超过400mm。（4） 脱钩试验后全面检查各部件，必须齐全、紧固、牢靠，无其他不正常现象。 二、天轮安装1、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。2、天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。3、轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。4、天轮绳槽中心摆动偏差，应符合下列规定： 合格 整体浇注天轮

46、不应大于4mm。 组装天轮不应大于6mm。 优良 整体浇注天轮不应大于2mm。 组装天轮不应大于3mm。5、轴承座的楔铁安装，应符合下列规定： 合格 接触紧密、固定牢靠、楔铁的放松处理符合设计要求，如设计无要求时，可将楔铁点焊牢固。 优良 在合格的基础上，楔铁两侧露出轴承3040mm，且尺寸一致。 6、天轮轴承的润滑情况，必须良好，轴承温度必须符合下列规定： 滑动轴承温度不应超过70C0。 滚动轴承温度不应超过80C0。三、构件制作1、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。2、玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。3、构件制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。罐道梁、其它梁与托

47、架制作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1罐道梁罐道梁的直线度0.5/1000尺量检查缺口板的缺口宽度与两缺口底边距离（mm）±0.5上下缺口板焊接位置的错动（mm）0.5用直角尺和钢尺检查同一根梁安装两根罐道时缺口板中心距（mm）±0.5检查2其他梁井上下连接部分钢梁直线度1/1000拉线和尺量检查管子与管座梁楔形罐道梁防撞绳固定梁井上下防撞梁3托架支承面的平面度1/1000尺量检查 电缆支架制作的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1电缆支架长度±5尺量检查2电缆支架宽度±3四、钢丝绳罐道安装1、钢丝绳的型号、规格和质量

48、，必须符合设计要求。2、井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3mm。3、井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3mm。4、钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固，符合设计要求。5、拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置，应在安装前进行检查试验，其强度、压缩量和性能，应符合设计要求。6、钢丝绳的拉紧力，必须符合设计要求。五、井上下防撞梁安装1、防撞梁的垫木安装必须固定牢固，符合设计要求。 2、防撞梁安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 防撞梁安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 防撞梁十字中心线与设计位置的偏差（mm）3 拉线和尺量检查 2 标高（mm）

49、±5 尺量检查 3 水平度 3/1000 用水平尺检查 4 梁埋入井壁深度（mm）70 尺量检查3、垫木螺栓拧紧后应嵌入垫木面，其净深度不小于10mm。六、管子梁、管座梁安装1、管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差±3mm。2、管子梁、管座梁安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次 项 目允许偏差 检验方法 1 水平度 3/1000 用水平尺检查 2 梁埋入井壁的深度（mm）70 尺量检查七、电缆支架安装1、电缆支架安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 电缆支架安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差检验方法 1支架中心线与设计中心线的偏差（mm）&#

50、177;20尺量检查 2支架的水平度 1/1000 用水平尺检查 3支架的层间距(mm)±5尺量检查 4支架埋入井壁深度（mm）±20八、井上下操车设备安装1、摇台梁的制作质量，必须符合设计要求。2、摇台安装应符合下列规定：合格 固定牢靠，操作机构动作灵活。优良 在合格的基础上，连杆动作无弯曲和卡阻现象。3、风压或液压装置，应符合下列规定：合格 严密不泄露。优良 严密不泄露，管路排列整齐。4、摇台安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 摇台安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目允许偏差 检验方法 1主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离（mm）±5拉线和尺量检查

51、 2主轴纵向中心线与提升中心线的重合度（mm）5 3 梁面标高（mm）±5用水准仪测量检查 4梁的水平度 1/1000用水平尺检查 5主轴轴心线的水平度 1/1000 6梁埋入井壁的深度（mm）70用尺量检查 7摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摇动（mm） 3 5、井上下安全门安装6、安全门的制作质量，必须符合设计要求。7、安全门的安装，必须紧固牢靠，连接紧固件齐全。8、安全门的防腐蚀，必须符合设计要求。9、门与滑轮组，应符合下列规定：合格 滑轮转动灵活，开、关门运行正常无跳动。优良 在合格的基础上，滑轮与导轨接触严密。门爪与锁扣能正常锁闭和开启。项次项 目允许偏差检验方法1安全门横向中

52、心线与井筒横向中心线的水平距离（mm）±5拉线和尺量检查2安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度（mm）±33导轨（滑规）的标高（mm）±5用水准仪测量检查4导轨（滑轨）侧面垂直度0.5/1000拉线和尺量检查5导轨（滑轨）的水平度0.5/1000用水平尺检查10、门挡安装，应符合下列规定：合格 位置正确，固定牢靠。优良 在合格的基础上，开、关门时无碰撞现象。11、活动门架的开启与关闭，应符合下列规定：合格 转动灵活，运行平稳。优良 在合格基础上，门架转动时无明显变形。12、安全门安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。13、阻车器的操作机构，应符合下列规定：

53、操作连杆动作协调无卡阻。14、阻车器的车挡合格 车挡开闭位置正确。优良 在合格的基础上，两车挡（阻爪）动作协调一致。15、阻车器安装的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1纵向中心线与提升中心线的重合度3拉线和尺量检查2横向中心线与井筒横向中心线距离±53轨面标高±3用水准仪检查4两轨面相对高低差25接头处轨面的高低差和侧错动1尺量检查6轨道接头间隙3九、 树脂锚杆固定托架与梁的安装1、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。2、锚杆杆体必须符合下列规定：、杆体的材质、规格必须符合设计要求；、杆体的直线度不得大于2mm；、杆体端面尺寸应符合设计要

54、求，偏差±1mm；、杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2mm；、杆体应按设计要求防腐蚀。3、锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。4、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。十、梁窝混凝土堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。 十一、防腐蚀钢制品构件主要为连接件与非标制品，其防腐方式为电热浸锌复合防腐或电热喷锌复合防腐，并首选电热浸锌复合防腐方式或镀锌件，各构件必须首先做表面处理并达到瑞典标准Sa2.5级的通用标准。1、锚杆与紧固件等钢构件首选电热浸锌复合防腐，镀锌层厚度大于120µm，外涂防腐面漆至少3道，总厚度大于350µm，紧固件与锚杆外露部分除丝口处以外在镀锌层上涂刷防腐面漆，以增强其耐腐蚀性能（防腐面漆材料采用GX065高性能水性面漆）2、现场不易热浸镀