轴类零件的加工与工艺分析

1、毕业设计（论文）报告题 目轴类零件的加工与工艺分析系别中德机电学院专业数控技术（数控系统应用与维护）班级数维 1201学生姓名学号指导教师2015 年 4月第三章零件的加工工艺3.1零件的加工要求在选择时，一般可按下列顺序考虑：（ 1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择的内容；（ 2）通用机床难加工，质量也难保证的内容应作为重点选择的内容；（ 3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。工艺规程是指导施工的技术文件。 一般包括以下内容： 零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。1）产品特征，质量

2、标准。2）原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。3）生产工艺流程。4）主要工艺技术条件、半成品质量标准。5）生产工艺主要工作要点。6) 主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。7) 工艺技术指标的检查项目及次数。8）专用器材特征及质量标准。3.2 绘制加工工序刀具装配表OP10的刀具装配表见表3-1 ，OP20的刀具装配表见表3-2 。表 3- 1：加工 OP10工序（加工 M17螺纹端）刀具装配表。刀塔 1加工内容刀号扳手代号粗车端面 中心孔T11+T1Torx 15+粗车外径T2Torx9 IP精车外径T3Torx9 IP切挡圆槽T4Torx20?3.6/?5.5 双级钻

3、T6?5.7/?6.07 铰孔T7直径编程： G90G01X*Z* （绝对指令编程）G91G01X*Z*（增量指令编程）数控车床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态；本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。注：当用半径或直径编程法时，系统参数中（机床参数）“直径编程半径编程”，要设为“1 "或“ 0”了。4.2.2数控机床常用编程指令（功能字）1. F 功能： F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中表示每分钟进给量编程格式为： G94 FF 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例： G94 F100 表示进给量为

4、 100mm/min。2. S 功能 : S 功能指令用于控制主轴转速编程格式 S S 后面的数字表示主轴转速，单位为r/min 。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。1) 最高转速限制编程格式 G50 S S 后面的数字表示的是最高转速：r/min 。例： G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min 。3. T 功能： T 功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式 T T 后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T 后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例： T0303 表示选用 3 号刀及 3 号刀具长度补偿值和刀尖圆

5、弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。4. M 功能M00： 程序暂停，可用 NC启动命令（ CYCLE START）使程序继续运行；M03：主轴顺时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M30：程序停止，程序复位到起始位置。5. G 指令1）快速定位指令 G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ；当用绝对值编程时， X、Z 后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时， U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。2）直线插补指令G01G01指令命

6、令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：G01 X(U)_Z(W)_F；其中F 是切削进给率或进给速度，单位为mm/r 或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用 G01指令时可以采用绝对坐标编程， 也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、 Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、 W值的点上。3）圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F 进给速度作圆弧插补运动， 用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令 G03两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的指令格式：