路基处理施工方案与技术措施

1、林头镇创业大道延伸段工程路基处理施工方案与技术措施云龙建设集团有限公司二 0一八年五月二十六日路基处理施工方案与技术措施一、编制依据1、林头镇创业大道延伸段工程施工招标文件、设计图纸；2、现场考察情况以及相关部门提供的资料和信息；3、我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。4、安徽省、国家和交通部颁发的现行施工技术、环保、安全质 量验收规范、标准、法规文件；二、工程概况本项目位于含山县林头镇，道路红线宽度 14.5米，为双向四车 道的城市次干道（中级），设计车速为 40Km/h,道路全长500米， 主要招标范围包括本工程施工图纸范围内的道路工程，质量标准：合格（符合国家验收标准），本

2、项目计划工期：120天，计划开工日期2018 年5月30日，竣工时间2018年9月26日。我单位将完全响应业主 对工期的要求。三、施工准备进场后，立即组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺 标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程 的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准， 同时组织专业技术 工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后， 即组织技术人员进行看图、审图，尽快完成审图、工程量计算、材料 计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。接到施工图纸后，结合现场实际情况，开工前完成前期施工各项 目的现场施工技术交底，并完成监督备

3、案工作。开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量和控制网点 测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工 前完成，为工程开工创造条件。先期施工的基础、道路的定位放线要 于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。迅速做好清 表工作。本标段所需要的各种机械设备，我公司将按照施工进度及时 组织进场，以保证施工的正常进行。（附后）四、本工程路基处理为强夯清淤换填1、排水路基两侧开挖排水沟，如果原地表有现状积水，引至排水沟内， 积水采用污水泵排除，如果积水面积大，则应考虑先进行填筑围堰进 行阻隔，然后再进行排水，待积水排除完毕后，再进行挖方处理，排 出的积水排至现状排水沟渠

4、，避免污染周边环境。2、原地面及换填深度联测表面积水排除后，邀请业主、监理代表对清淤前及清淤后底部高 程进行测量，确定高程，为下一步确定淤泥数量积累数据。3、路基处理强夯压实路基：依据设计要求挖走原来的吹沙，同时进行山皮石 回填，整平后，先点夯两遍后再满夯一遍，第一次点夯完成后，用新 山皮石将夯坑填平，再进行下一遍夯击，路基顶面以下0.30米填设的山皮石，采用振动碾进行压实。4、路基挖方施工根据设计及施工规范的要求，挖方作业时，必须按设计断面自上 而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。弃土应及时清运， 不得乱堆乱放，采用机械开挖首先确定堆土位置，运土路线。恢复路床中线并加密中桩，测标高，

5、放出路床边桩，桩上注明 桩号，标上填筑高度。路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在 施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水(包括地面积水、雨水) 迅速排出路基，保证施工顺利进行。在路基开挖前认真查阅施工图和地下管线综合图纸， 详细了解 并掌握施工区域内的地下管线走向、高程及变化情况，管线 1.0m范 围内禁止使用机械开挖，确保管线安全。本工程路床采用横挖方法，用挖装机配合自卸汽车施工，一次 挖到设计标高，路槽达到设计标高后，用推土机整平，做出路拱，并 预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。挖方施工应由测量人员给定开挖范围及高程， 每隔20m设置一 组边桩，标明桩号与路中心挖方高度，用

6、(-)表示挖方，路基挖方必 须按设计断面自上而下整幅开挖。当接近开挖高程时使用推土机及人 工找平，使找平面满足设计横坡要求。用重型压路机进行碾压、追密， 达到设计标准，经验收合格后。即可进行上部结构施工。5、清除淤泥路基开挖出现淤泥后，采用挖掘机清除，自卸汽车配合将淤泥统 一外运；淤泥外运过程中做好车厢密封和苫盖，防止发生遗撒。清淤的基本要求：清淤必须干净彻底，不留死角，将淤泥全部清除，直至露出原 状土。清淤必须集中堆放、集中外运，避免污染周边环境。清淤完成后及时复核底部高程， 以此确定清淤数量，并拍照取 证。6、填前处理清淤结束后按设计要求沿池壁四周开挖宽度不小于2m向内倾斜4%的台阶；对于

7、清淤后仍有积水的地段，应在填前及时排水抽干。7、分层填筑分层填筑时安排好车辆的运输路线，专人指挥，并用大型推土机 进行摊铺、初压。山皮石大小随淤泥质的稠度而定。对于容易流动的 泥炭或淤泥，山皮石宜稍大些，粒径不大于 60cm但不宜小于30cm 且小于30cm粒径含量不得超过20%。当软土地层平坦时，抛投应沿 路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。软土地层横坡陡于1:10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有1m宽的平台顶面。山皮石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用压路 机机械碾压紧密，然后以此类推的进行填筑。山皮石回填按填石路基的要求进行。 填筑采取横断面全宽、纵向 分层填

8、筑的方式。当原地地面高低不平时，应从最低处分层填筑。回 填时按路面平行线分层控制填料的标高，分层摊铺，分层压实。填料 松铺厚度不宜大于50cm铺设的宽度每侧超过设计宽带 50cm。人工 配合铺填石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放 稳。再用小石块找平，用石屑塞缝，路床顶面以下30cm范围为过渡层，最大粒径应控制在10cm,最后用石屑塞缝，然后压实，以便保 证路基宽度、平整度、横坡、标高等符合设计及规范要求。为节省摊铺平整时间，可以先用推土机进行初平，对个别不平整 处采用人工进行找平。在摊铺的同时，进行初步压实，以确保压路机 压至路缘时不致发生滑移。&碾压对于摊铺好的填料

9、，采用振动压路机进行碾压，压路机从两边逐 渐向中间碾压，每次碾压轮迹叠压20cm- 30cm。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制 在4km/h。横向接头压轮重叠0.40.5m，做到压实均匀，没有漏压、 死角。现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无 轮迹）时，可判定为密实状态。填筑自检合格后报监理工程师抽检， 合格签证后再填筑上一层。五、给水工程1、雨水管道：本次设计在道路中心处布置雨水管道。沿线主要 管道规格为dn300 dn 1000。采用钢筋混凝土H级管，环刚度不得小 砂石基础。2、污水管道：规格De500 d800。污水管采用H

10、DPE钢筋混凝 土 H级管，电热熔连接，环刚度不得小于 12.5KM/m2砂石基础.3、中水管道：规格为DN630选用PE-100给水管，承插式热熔 连接，工作压力0.6MP&井圈、井盖、雨水收水篦子采用设计规定的当地定型产品。4、电力工程沿路方向主管线：采用12根© 150MM玻璃钢管；支管线：采 用6根© 150MM涂塑钢管。（一）、雨水、污水、中水开槽埋管工程1、土石方开挖（1）测量填海段及吹填段的山皮石统一填筑到路基设计标高，经碾压合格 后进行雨水管道、污水管道、中水管道及电力管道施工的测量放线工A、道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。B、定线

11、测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻 的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。C、在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点标 高值由2号路基施工控制水准点引测。2、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况， 以便开槽时 采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进 行。B、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟 槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。a. 沟槽放坡的确定：坡度i为1:1;b. 排水沟槽断面形式：路1*堆面）根勇葩下*及地JE情渝201-2$用

12、甘S3料存水鶯連沼H鹿如两聞边塡土H布1 y毬还痔一a輸謡菇旳 1 崔；肖排7期1道也于地下水楼収上 曲能fIf.C、开挖方法a. 土方开挖采用机械开挖，槽底预留 30cm由人工清底。开挖过 程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆） 的地段由人工开挖，严禁破坏.b. 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。 开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放， 但不得覆盖测量的 标记，暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计 划，减少土方外运及现场土方调运。d. 开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后

13、方可进行下道工 序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部 门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。e. 沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差 见下表-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收， 验收合格 后方能进入下一工序的施工。3、基础及雨水检查井施工3. 1若管道或雨水井、检查井处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，雨水管道地基承载力不小于100Kpa,如果小于100KPa时地基要做相应加固处理，处理方法按相关规定执行。3. 2测量中心轴线，井中心线，标咼，并放出基础边线。在沟 底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

14、3. 3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时 应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3. 4按照测出的基础边线安装平基侧模板， 模板内外打撑钉牢， 并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑咼度。3. 5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触 的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除3. 6平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑 时注意在管中线至两侧各20c m左右取平，其余可留粗糙面以便和管 座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。4、管道连接的一般规定A、钢塑复合管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，

15、连接前进行一次 外观质量检查是必要的。B、 钢塑复合管不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时, 不得使用明火加热。C、钢塑复合管管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经 考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。D钢塑复合管管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管 材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。E、钢塑复合管管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应 临时封堵。H、钢塑复合管管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不 合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。(二) 、雨水、污水管道的敷设(1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要

16、对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管 材、管件均不得采用。(2) 管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防 止沟底冻结。(3) 管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。 在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入 沟槽内。 管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下 沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯 曲。(5) 当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%(6) 在管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最 小直径为管道管径加200mm管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应 采取严

17、格的防水措施。(8) 管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm 处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。(9) 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止 杂物进入。(三) 中水管道敷设本工程中水管道采用PE给水管，承插式热熔连接，砂砾石基础。1. 管道安装1) 需施工变更时，应经施工单位和设计单位现场勘测、同意， 做出变更设计后，再进行施工。2) 管道安装前，应对每根管及管件进行外观检验，管及管件表面 不得有裂纹、不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷。3) 管材、管件必须有出厂合格证。4) PE管及管件，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮 廓清晰，不得有影响接

18、口密封性的缺陷。管材及管件的尺寸公差应符 合现行国家产品标准规定。管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸 不平的铸瘤。5）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连 接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm2. 管件安装1）沟底管线和管件安装时，要随时注意沟槽土方变化情况，如 有土方松动、裂纹或渗水，应加设固定支撑。检验合格后再进行施工。2）附件安装时必须确保型号、规格、耐压强度和严密性试验结 果符合设计要求和施工规范规定。3）管件、阀门等附件安装完毕后，应及时按设计要求做好支墩 阀门井等。4）安装管件、闸门应确保位置、进出口方向等正确。轴线与管 线

19、一致，无倾斜、扭曲等现象，连接牢固、紧密，操作机构灵活可靠。5）管件、阀门应保持内外清洁、必要时应进行洗刷和消毒，保 护好附件的外表防腐层，如有损坏应补刷。6）附件安装应能起动灵活、朝向合理、表面洁净。（四）管沟回填1. 在检验合格后应及时回填。2. 回填时必须将沟底杂物清理干净，基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近，以达到管槽回填的压实度要求。当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底 以下0.5 m，做到干槽施工。3. 采用钢板桩作为基坑围护时，钢板桩拔除时须采用跟踪灌砂并 振密。4. 回填土压实指标严格按规定执行。回填采用推土机、装载机与 挖掘机相配合。

20、槽底至管顶以上500mm范围内回填土不得含有有机物、冻土以及直径大于50mm砖块等硬物；冬季回填时管顶以上500mm范 围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%且冻块 尺寸不得超过100mm。如果交叉管线净距小于 200mn时，采用碎石 回填。5. 管道两侧及管顶以上范围内回填时，应由人工从管道两侧对 称回填，且回填土不得直接仍在管道上。回填其他部位时，应均匀运 入槽内，不得集中推入。6. 回填时要分层夯实，每层的虚铺厚度不大于 300mm（人工 回填不大于200mm）。回填土的压实度根据道路级别、回填位置确 定。回填时及时测试土质含水量，当含水量不能达到要求时，及时与建设单位

21、和监理单位沟通协商，并制定处理措施。7. 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。采用压路机时，碾压 的重叠宽度不得小于200mm。压路机行驶速度不得超过 2Km/h。8. 检查井周围回填时应符合下列要求：1）砌体水泥砂浆强度达到设计要求；2）检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬；3） 检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行， 且不得漏夯； 回填材料压实要与检查井紧贴。检查井壁壁外0.5米范围内用中粗砂 夯填至地面以下300mm（五）电力管道1、准备工作：施工前，组织有关技术和施工人员认真熟悉图纸， 搞清楚路

22、线路的走向以及各种控制的来拢去脉，掌握相关的施工规范，了解施工的重点和难点，作到人人心中有数，以保证在实际工作 中不出错误。2、所有材料必须保证合格，严格执行材料的进场验收制度，不 合格的材料杜绝进场，更不能用于工程上。3、电力管敷设1）电力管开挖工作开始前，应将施工段的地下管线、土质和地 形等情况了解清楚。有地下管线的地段挖沟时应采取措施防止损坏管 线。挖沟槽断面形式：道路设计高程I2）电力管敷前，应检查电力管是否有损伤，电力管是否完好，且应 做耐压实验，并做好相关的文字资料，耐压实验不合格者坚决不允许 使用，并且应注意电力管的弯曲半径应符合规范的要求。电力管在敷设时应与其它管路及线路保持一定的距离，此距离应满足有关规范的 要求。3）电力管做上可永久保持的回路标识，以利于日后的维修与维4) 电力管线路采用电缆穿玻璃钢管敷设，电缆过公路或承受重 压及与其他管线交叉处采用涂塑钢管。5) 电力管不应有孔洞、裂纹和明显的凹凸不平，内壁应光滑、无毛刺。铸铁管内径不小于电缆外径的1.5倍。电力管的连接应采用 插接。5. 接地装置的安装：接地装置的导线截面应符合热稳定和机械 强度的要求。接地体的连接应采用搭接焊，焊接应牢固并应进行防腐 处理。6. 如果经测试接