真空泵试运转技术方案

1、洛阳石化总厂化纤工程 PTA 装置真空泵试运转方案批准：审定：审核：编制：中石化五公司洛阳项目部199912目录1 编制依据2工程名称及概况3运转部署4真空泵试运转的工艺步骤及控制要求5安全保证措施6 质量记录1编制依据1) TA/PTA预投料试车方案；2) 机械部分设计说明；3) TA/PTA真空泵厂家图纸；4) PTA装置工艺流程图 第六版；5) 机器设备安装工程施工及验收规范JBJ23-966) 化工机器安装工程施工用及验收规范HGJ207-837) BC-301A/B、NASHr、S真空泵操作和维护手BC-701A/B、NASHr、S真空泵操作和维护手册2工程名称及概况工程名称：洛阳化

2、纤工程精对苯二甲酸( PTA )装置。概况：TA过滤机真空泵(BC-301A/B )为液环泵，共两 台，一开一备。PTA过滤器真空泵(BC-701A/B )也是液环 泵，共两台，一开一备。四台真空泵由日本 NASH公司设计 制造。1).主要操作参数BC-301A/BBC-701A/B正常额定正常额定介质r N2、醋酸1N2、醋酸N2、水蒸汽N2、水蒸汽入口压力KPa49494949出口压力KPa122.5KPa122. 5117. 6KPa117. 5轴功率243KW135KW密封液醋酸、水醋酸、水水水密封液压力KPa：202 (最大)n202 (最大)r 202 （最大）202 (最大)2)

3、.电机主要技术参数位号'BC-301A/BBC-701A/B形式鼠笼式异步电机鼠笼式异步电机制造厂西门子西门子型号RGZSDCGZ电机功率299150转速r/mi n14801480电压V6000380额定电流A34. 82723).结构特点:BC-301A/B 、 BC-701A/B 结构相同，都为液环真空泵，液环真空泵类似容积式压缩机，其结构为叶轮偏心地配置在气缸内并在缸体引入一定量的液体，叶轮旋转时，在离心力作用下，液体形成液环，作为密封液。缸内空间被叶轮和液环分成若干容积不等的基元容积，叶轮旋转一周，每个基元容积扩大、缩小一 次，实现气体吸气、压缩、排气过程，达到抽气目 的。3

4、 真空泵试运转部署3.1 组织机构 试车前成立如下组织机构，统筹安排，精心组织，确 保试车工作的顺利进行，每个试车小组应由试车负责人、 操作人员、电气仪表专业负责人、质检负责人、调度员、 甲方代表及制造商、 CHIYODA 代表等人员组成。 试车领导小组：组 长：韩长信副组长：张 翅、吕炳林成 员：王盛财、周 军、孔令禄、王国成、 崔 奕、 王根生、杨金良、张贵成、潘永清、马宝瑞 第一试车小组( BC 701A/B )：组 长：唐允昌 副组长：周承胜、段果花、徐宏义 成 员：鲍春震、汪其龙、张广君、畅建民、 赵衍军、丁雪峰、杨志国、王 迪 第五试车小组：( BC301A/B )：组 长：刘国忠

5、 副组长：周承胜、段果花、高坤 成 员：王 进、张建国、王振亮、何新宏、马 斌、 丁雪峰、赵衍军、王 忠、任克军、王俊成真空泵试运应严格按照方案和操作维护手册的要求进 行，负责试车的技术人员应向操作人员进行认真详细的技 术交底，使参于试车的每个人员熟悉设备结构，了解试车 流程，明确操作要求和安全注意事项。 3.2试车条件的确认：真空泵在试运转前，试车人员必须对试车条件进行系 统确认，试车具备的条件如下：(一) 机械部分1) 泵二次灌浆完，检查地角螺栓是否把紧，最终对中找下 完，垫铁隐蔽、安装、找平找正完且经检查记录齐全；2) 机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零 部件安装齐全；3)

6、 电机、齿轮箱按技术文件规定装润滑剂，且油位正常；4) 泵经手动盘车、运转正常；5) 带压液(密封水)原为脱盐水，为保证泵的正常操作必 须提供 0.136KPa 的压力；6) 在对中过程中，千分表读数一定要参数两个半联轴节上的标志。千分表的读数小于 0.10mm;(二 )试车系统的设备和管道1) 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭；2) 试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格；3) 与试车无关的管道和设备应加盲板隔离； (三)电气和仪表1) 电气安装调试工作结束，真空泵电机单试完(见电动机 单试方案)具备运转条件，装置内的照明投用正常；2) 仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度

7、计、流量计安装完，具备使用条件； 四、真空泵试运转的工艺步骤及控制要求（一）单体试运步骤（二）开车1）检查润滑油液位；2）手动盘车、泵轴能运转自如；3）打开带压液（密封水）；4）向泵内灌装水，打开放空工阀，排出泵内气体；5）确认入口阀门全开，入口阀全关；6）点动开关、检查旋转方向是否正确；7）重新启动、检查出口压力；8）真空泵在运行过程中，应及时进行观察和监听有无异常 声音，并每隔1小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、 振动值进行记录（详见质量记录）；9）在开车期间，如果轴承箱温度大于（82度）或声音异常振动、气味异常，应立即关闭系统，查找原因；10）真空泵在运行10分钟填料箱泄漏稳定后，均衡上

8、紧压盖螺母30度，每隔10分钟紧一次直到压盖上泄漏的 一滴不再过热为止。随后压盖螺母拧紧30度。11）泵运转4小时后进行停车，并填写机器试运转记录。（三）停车1）缓慢关闭出口阀门；2）立即关闭电气开关，然后断开电源；3) 待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止 510 分钟后，关闭密封冷却水阀门。4) 卸掉各系统中的压力及负荷；5) 将泵内的水排净；6) 检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。 5安全保证措施1) 泵在试车过程中闲杂人员不得进入试车现场；2) 操作人员要严格遵守操作规程，明确操作程序和步，严 禁违章操作；3) 试车操作负责人在检查中发现紧急事故无法处理时，应

9、紧上报并有权紧急停车。4) 试车区域设置围栏，在区域外的试车用相关阀门及其它 器件上设置“禁动”的标记牌；5) 试车完毕后及时排净管道和泵体内的水，并经检查人员 确定，以防设备管道存水受冻损坏。6质量记录7试运流程及从流程 E-41297-B-49E-3B 看， BC-301A/B 试运过程打 流程比较困难(从设备 BE-302 设备出来至 BV-302-16-1J3 进 BC-301A/B BD-303 BM-301 BD-302 回到 BE-302 上)线路较长阴力大、涉及到调节阀、流量计、泵较多。 因此考虑用配临时管的办法进行泵试运过程中的循环。(注： BC-701A/B 根据现场具体情况定)BC-301A/B 配临时管所需材料入口处：16 150CL20#钢法兰2片16 20#钢管1.2m(在管子顶部焊-1/2 150mm长 管子)出口处：12 150CL20#钢法兰1片12 20#钢90