设备基础混凝土工程施工设计方案

1、El二 9斤T，退贝nn I?y . JJt ky M/u ArL 注=仃 、” FF? AHr rMLrrMLL-/I ,1 JrJ I s fl s J - fl/ LTA集团2017-9-25目录第一章编制依据3第二章工程概况3第一节：工程简述3第二节：工程概况3第三章施工总体部署4第一节：施工目标4第二节：施工准备4第三节：砼浇筑组织管理机构 5第四章设备根底大体积砼浇筑方案7第一节：施工顺序7第二节：混凝土浇筑施工工艺 9第三节：混凝土的养护12第四节：混凝土温度监控方案13第五节：混凝土试验15第六节：突发情况处理16第五章大体积砼浇筑质量保证措施 16第一节：质量管理体系与责职1

2、6第二节：混凝土施工质量控制措施 1720第三节：大体积混凝土的裂缝控制措施 18 第六章设备根底大体积砼浇筑安全文明施工措施 第一节：设备根底大体积砼浇筑安全管理组织 20 第二节：安全管理技术措施21第三节：设备根底大体积砼浇筑安全用电措施 23 第四节：混凝土汽车泵安全操作规程 24 第五节：文明施工环保措施25第一章编制依据1、中国汽车工业工程提供的设计蓝图；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20133、混凝土结构工程施工质量验收规 GB 50204-2015；4、大体积混凝土施工规GB50496-20095、混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010;&混凝

3、土外加剂应用技术规 GB50119-20137、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 ；8、某某市预拌混凝土质量管理规程 DB/T29-184-2010 ；9、地下防水工程质量验收规 GB50208- 201110、建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011 ；11、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011 ；12、 建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010；13、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011;14、 施工现场临时安全用电技术规JGJ46-2005；15、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;16、 建筑工程施工现场环

4、境与卫生标准JGJ146-2013。第二章工程概况第一节：工程简述1、工程名称：国能新能源汽车某某公司汽车车身制造项目冲压车间；2、工程地点：某某高新区高新二路与风光大道交口；3、建设单位：国能新能源汽车某某公司；4、设计单位：中国汽车工业工程；5、勘察单位：某某市地质工程勘察院；6、施工单位：集团；7、监理单位：某某市方兴工程建设监理。第二节：工程概况1、本工程为国能新能源汽车某某公司汽车车身制造项目冲压车间，主体结构为 单层钢排架结构，建筑高度：，三坐标测量间局部二层为办公室、会议室，卫生间， 配电间等。2、本工程KU/111轴深基坑部位为汽车冲压设备根底、 分为A冲压线和B冲 压线设备根

5、底。3、设备根底形式为筏板根底，A冲压线设备根底底板厚度1500mm混凝土浇筑 方量：880立方，B冲压线设备根底底板厚度1200mm混凝土浇筑方量：575立方。4、本工程设备根底混凝土强度等级为 C35抗渗混凝土，抗渗等级P6,电缆沟混 凝土强度等级为C30抗渗混凝土，抗渗等级P6o5、保护层厚度：迎水面之底板、侧壁50mm其余底板、侧壁40mm梁柱35mm 顶板30mm第三节：工程特点难点1、本工程占地面积小，但施工难度大，设备根底被设计定为特构图即特别构件图共有四处特构和二条冲压线，均为本工程的核心工程，四处特构图中的埋件规 格多达六十多种规格，单块埋件重量达到0.5吨，埋件标高控制误差

6、不得超过 3mm2、设备单个根底工作量大小不一，形式各异，施工难度较大，A、B冲压线局部属 于大体积混凝土浇注，在施工中除了必须满足砼强度、整体性和耐久性的要求外，还 必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能 保证根底大体积砼顺利施工。3、在混凝土降温阶段，混凝土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，亦会产生裂 缝。因而在大体积混凝土浇筑时，应适当减少水泥用量，降低混凝土出罐温度，加强 温度控制，提高混凝土的抗极限拉伸强度，以控制裂缝的出现。4、涉与到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要，项目

7、部必须派专人做好大 体积混凝土测温工作。第三章施工总体部署第一节：施工目标1、质量目标：达到施工质量合格标准。2、安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频。以。3、环境目标：在设备根底混凝土浇筑施工期间，加强现场环境保护意识。对尘 污染、噪声、废水、废弃物进展全面控制，现场环境满足某某市和高新区相关法律法 规的要求。第二节：施工准备1、现场技术准备1.1. 项目部组织现场相关人员，认真熟悉图纸，根据图纸要求，熟悉混凝土性能, 浇注部位混凝土的特点，与关键部位的浇注要点，对施工班组进展细致的交底。1.2. 在混凝土浇筑前，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预 防、纠正施工中可能出现

8、的不合理现象，制定全面、详细、准确、与时有效、可操作性的技术措施，并将责任落实到每个作业班组与每位施工人员，确保混凝土施工顺利 进展。1.3. 浇筑砼前，由施工单位以书面形式与供货方联系，详细说明砼的浇筑时间、施工部位、数量、强度等级等，以确保砼使用无误。搅拌站应提前将针对本工程的检 试验报告与配合比等所有技术资料提供给施工单位。施工时，砼出站时间由厂家负责计算机打印小票标识，现场由专人负责记录混凝土罐车的到场时间、浇筑时间、完成 时间。最后计算整理四个时间点砼的出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间作为分析砼的供给与施工质量的依据。试验器具。在浇筑期间，抽样员应一直在场，检查每车混凝

9、土的到、出场时间与坍 落度检测注明车牌号，并作试验所需的试块标养、同条件。2、材料准备本工程商品砼由某某欣洲万通混凝土供料， 设备根底混凝土计划采用矿渣硅酸盐 水泥，由于矿渣硅酸盐水泥水化热较低，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水 化热不易散发，在混凝土部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，使混凝土部 产生压应力，外表产生拉应力。因此，经与搅拌站沟通，由搅拌站与时委托实验室出 具符合大体积混凝土施工规要求的混凝土配合比。第三节：砼浇筑组织管理机构1、项目经理对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备专职人 员，管理、监视控制砼的施工过程、施工顺序与施工质量。设备根底施工管理人

10、员安排序号管理职责值班时间白班值班时间夜班1施工总协调 Z .、亠善新2现场指挥季红卫朱金洪3施工员、质检员德冲兵4试验员王文杰常青5安全员黄雪辉健6标咼、轴线测量培营朱永锦7现场临电叶元能2、管理人员职责2.1. 施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制与外部沟通协调22施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场 运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制，质量检查验收，每车必检； 泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组 织和各工种配合作业安排。23实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混

11、凝土进展检验， 包括坍落度、外观质量与混凝土试块制作。24安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、 运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监视管理。2.5. 测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制与抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线 位移控制；混凝土构件外形尺寸与轴线位置的监视控制； 配合和指导木工进展模板外 形尺寸与轴线位置的调整校正。2.6. 电工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监视； 临时电拉设应符合临时用电安全要求； 整个施工用电线路与配电箱的维护， 保证施工 过程电路畅通安全，与安全员配合，进展安全用电的监视和检查。

12、3、砼浇筑人员准备主要劳动力配备计划序号工种人数1振捣工6人/班混凝土振捣2混凝土工15人/班混凝土布料等3电工1人/班保证现场临电4钢筋工2人/班对位移的钢筋与时调整5木工2人/班看护模板6抹灰工4人/班外表找平7测量工1人现场标咼测量8管理人员项目部1人、施工班组1人4、机械准备主要设备、机具配备计划机具名称规格型号数量备注混凝土输送泵车汽车泵3辆1辆备用混凝土运输罐车12 m38台2台备用振捣器30 50mm8台2台备用发电机30kw1台防止停电现场备用潜水泵2寸2台1台备用防雨准备充电式照明灯8只应急备用5、测量设备主要测量仪器投入计划序号仪器名称型号数量用途精度指标1全站仪配套弯管二

13、光1台平面控制网的测设， 高程传递ff1mm+1ppm2目镜AL132-C2台标咼测量控制1mm/km3测温仪120C个砼测温C其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、塔尺、钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。第四章设备根底大体积砼浇筑方案第一节：施工顺序1、砼浇筑施工工艺流程作业准备-联系搅拌站发车时间- 运输-泵送砼浇筑-养护测温。2、进场砼质量控制2.1. 砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进展监控。砼 到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进展测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。，如砼出现较

14、轻离析或分层现象，应对砼进展二次搅拌。24严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15C，最低不宜低于5C。3、 为确保施工工期，根据土方开挖与施工进度计划安排洚浇筑B冲压线设备根 底，后浇筑A冲压线设备根底。4、 B冲压线设备根底使用二台汽车泵同时进展混凝土浇筑，一台停放在KL/7 10轴从南向北浇筑，一台停放在QS/68轴从北向南浇筑，5、 A冲压线设备根底使用二台汽车泵同时进展混凝土浇筑，一台停放在KL/1 6轴从南向北浇筑，一台停放在QS/68轴从北向南浇筑，& AB冲压线混凝土浇筑顺序平面示意图7、A B冲压线混凝土浇筑方量与浇筑时间计划:施工区域混凝土方量m3一小时浇

15、量m3计划浇筑时间hB冲压线57555A冲压线88055168、本工程根据现场实际情况、与输送泵的布置，供给场混凝土输送泵的泵车在 东大门进出，供给场外混凝土输送泵的泵车停靠在临时道路边。第二节：混凝土浇筑施工工艺1、混凝土配合比与技术要求1.1. 配合比设计的原如此混凝土配合比的原如此是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进展配比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。1.2. 粉煤灰的选用在配合比设计时应同时进展粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。1

16、3坍落度损失情况泵送普通混凝土与较低粉煤灰掺量的混凝土坍落度小于16cm时，经过泵管后坍落度有明显损失，出泵口后工作性能较差。对大体体积混凝土，当坍落度在1218cm 时，经过泵送后，泌水性能、和易性、工作性能比拟理想。因此，坍落度控制在1416cm为宜。1.4. 凝结时间经试配的混凝土比基准混凝土凝结时间长。 初终凝均比基准混凝土推迟约 13h， 在大体积混凝土采用缓凝剂时要进展适当调整。1.5. 水化热水泥水化过程是放热过程，用粉煤灰、矿石掺和料后，水泥用量降低，使得混凝 土绝热温升大幅度降低，降低温度约等于粉煤灰占胶凝材料的百分比。所以，掺加粉 煤灰和矿粉适用于大体积混凝土工程。1.6.

17、 抗压强度根据试验数据，大掺量粉煤灰混凝土比基准混凝土早期强度略低，但后期强度高于基准混凝土，当粉煤灰掺量在 50%寸，不必考虑超掺系数，粉煤灰用量与水泥用量 相加作为胶凝材料总量，对混凝土强度不会造成较大影响。1.7. 抗渗性能与耐久性混凝土抗渗性能与耐久性与混凝土的匀质性与密实性有关，当采用混凝土较低的水胶比，混凝土和易性良好时，混凝土的抗渗性能与耐久性有较大的提高。1.8. 收缩性能掺加粉煤灰、矿石的混凝土原生收缩、干缩、温度收缩等均小于不掺加粉煤灰的 基准混凝土，混凝土收缩性能有更大改善。2、混凝土技术要求对塌落度的 要求混凝土米用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求160 20

18、mm搅拌站根据气温条件、运输时间白天或夜天、运输道路的 距离、混凝土原材料水泥品种、附加剂品种等变化、混凝 土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌 落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供给质量。对水泥的 要求混凝土使用矿渣硅酸盐 42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和 复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求粗骨料选用525mm掺配20% 5-10mm的连续粒级的机碎石， 其压碎指标小于10%针片状颗粒含量小于 10%大于0.5mm 的泥块含量不大于0.5%,细骨料用中粗砂，含泥量v 1%有害 物质按重量计w 1.0%。对混凝土和 易性的要求为

19、了保证混凝土在浇筑过程中不离析， 要求混凝土要有足够的 粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、 终凝时间的 要求为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝截止时间 保证在8小时以上；为了保证后道工序的与时插入，要求混凝 土终凝时间控制在12小时以。配合比要求砂率宜为35%42% 灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.50。对资料的 要求要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑工程施工质 量验收资料管理规程DB/T29-209-2011丨规定的格式与容与 时提供。3、混凝土的输送3.1. 为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停

20、止转动，在环境温度高于25C时，混凝土熟料从装料到卸料包括途 中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速1418r/min丨转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进展反转出料。3.2. 混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。3.3. 混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。 混凝土应保证连续供给，以确保泵送连续进展。不能连续供料时，宁可

21、放慢泵送速度， 以确保连续泵送。当罐车供给脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道拌和料结块或沉淀。4、大体积混凝土的浇筑4.1. 本工程设备根底筏板大体积混凝土采用斜面分层、 一次浇筑到顶，每层厚度 500mm分层厚度不宜大于500mm不得大于振动棒长的1.2倍。斜面自然坡度为1:6， 沿短边方向，从角边开始向中间浇筑。4.2. 由2台汽车泵遵循从南北二个方向，以分层堆累，一次到顶，循序渐进的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成 的坡面上、中、下三个部位进展。底板混凝土斜向分层浇筑图43每台

22、汽车泵的综合泵送能力按45-55m3/h计，B冲压线混凝土浇筑方量为575m3 A冲压线混凝土浇筑方量为 880m3混凝土的初凝时间按8h计，应选用2台 泵同时供给混凝土，每层混凝土可在初凝时间8h浇筑完毕，满足连续浇筑的条件，防止出现施工冷缝。的坡顶、坡中和坡脚。三台插入式振动馄分另4.4. 每台汽车泵壯均匀，做到快插慢拨、1每个插点间距不超过 ，但不可太长，般每点为2030 秒板距.5气泡，泛出 振捣棒离模 等。 一振捣棒插点振捣时间要1.5 倍。振捣棒作用半径的马鹫支握视砼外表水平不下沉，不出现漏振而影响混凝土的施工质量。捣，防止倍，并尽量防止碰撞钢筋、吊模用预埋件5、泌水处理。泵送混凝

23、土流动性大，为防止泌水，影响砼密实性和结构的整体 性。从设备根底端头开始下料和浇筑混凝土，形成斜坡逐渐推进，二侧混凝土相交成 一个积水坑，然后用水泵抽排至坑外。6外表处理。大体积泵送混凝土，外表水泥浆比拟厚，浇筑后应在初凝前12h， 先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，初凝前2h，采用机械磨光机 打磨收浆，过1h后根据混凝土固化情况，一般在无明显脚陷但有脚印的时候进 展二次打磨磨光，时间应控制在混凝土浇筑后810小时完成，闭合混凝土外表松 动与裂纹，混凝土外表的平整度必须符合设计要求。7、混凝土浇筑应注意的问题浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移

24、 位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。第三节：混凝土的养护1、本工程根底底板采用保温法养护。1.1 .保温法养护根本可以满足混凝土保温保湿要求，利用保温材料提高新浇混凝土外表温度，减少混凝土外温差。养护过程中，根据温度的测试情况，随时调整覆盖 层的厚度，保证底板混凝土外温差小于25C，满足国家规要求。同时也控制混凝土降 温速率。法：混凝土浇筑完毕后与时铺上一层薄膜，在薄膜上再覆盖一层防火黑心棉保温毡，根据温度监测情况，混凝土部开始升降温之际，调整覆盖时间。另外准备一层黑 心棉保温毡，根据监测温度变化情况覆盖，以防止刮风、下雨，气温陡降。13覆盖层厚度计算：覆盖层

25、考虑采用黑心棉保温毡，底板一般厚1.5m进展计算，保温层厚度由下式确定：S =0.5 X 1.5 X 0.04 X 20X 1.5/(2.3 X 25)=0.01565m=2cms：养护材料所需厚度m丫：养护材料的导热系数w/m? k黑心棉保温毡取0.04w/m? kY 1:混凝土的导热系数w/m? kTmax混凝土中的最高温度4CTa：混凝土与养护材料接触面处温度，外温差控制在 25TTa= Tmax-25=4-25=CTb:施工时天气平均气温取20 CK:传热修正系数值取1.5H:结构厚度取1.5m。计算结果明确，覆盖2cm黑心棉保温毡，满足25C温差要求，故采用黑心棉保温 毡加设一层薄膜

26、两种覆盖材料进展覆盖，以降低覆盖层厚度。1.4. 防水砼养护时间不低于14天，养护期间派专人24小时值班，保证砼外表长 期处于水中养护的状态。第四节：混凝土温度监控方案1、大体积混凝土外温差不能超过 25C，否如此就有可能产生温度裂缝，因此必须对混凝土进展温度监控。温度监控就是通过在混凝土埋设足够的测温管，跟踪掌握混凝土部温度开展变化的规律，出现异常情况与时调整温控措施与施工方案，做到信息化施工。2、大体积混凝土出现温度裂缝的根本是由于混凝土各局部温差较大，结果导致在混凝土中出现较大的拉应力。 当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度， 混凝土即出现 裂缝。为更直观的反映混凝土的部应力状况，在对大体积

27、混凝土温度监控的同时进展 应力监控。3、测温点的布置3.1. 本工程A冲压线设备根底东西宽12400m根据GB50496-2009中.1测试区为 对称轴线的半条轴线也就是 6200mm A、B冲压线设备根底，分别设3组温度测试处， 分别测量根底底部、中部与表皮温度，布置形式见如下图。32测温孔的布置方法测温孔每隔5-8m设置一组，每一组为三个孔。一个距底100mm个距面100mm 一个居中。共布置15组45个点。测温孔用20镀锌铁管埋入砼中、下端，上下两端 用透明胶带封口并固定在根底钢筋上。本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温,在底板砼中预埋20镀锌铁管，管注满 机油，测温时将测温仪探针

28、插入测温管底部，测温仪显示屏便自动显示砼温度。34测温记录1混凝土浇筑完成12小时后开始进展养护测温，项目设专人进展测温工作， 坚持24h连续测温。213天每2h测一次，4至7天每4h测一次，7后每8h测一次，一直测至混凝土 外温差W 25E并且混凝土外表温度与大气温度相近时方可停止测温。 测温记录要求准 确、真实。3.5. 测定的温度随时记录，并把数据与时反响给技术负责人， 以便检查砼外温差 是否超过25r。测温时同时测量混凝土体、 体表、大气和混凝土的入模浇筑温度。 砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼 50 100m深处的温度。3.6. 所有测温孔按顺序编号，测温时，用棉团将测温管上口塞住

29、。测温探针停留 在测温孔要达12分钟，即可读数。4、监测制度本项目专业测温人员倪建军按规定时间测温，当浇注层龄期达到28天，并且混凝土外温差、外表温度和外界环境温差均小于25C，测温控制工作完毕。&信息反响：每天提供当天的温度测试分析值与施工建议。7、监测成果：监测工作完毕后提交监测报告。第五节：混凝土试验1、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度，交货地点的坍落度与出站前 坍落度允许偏差20mm浇筑现场每3车检查一次坍落度。2、准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便 现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取

30、样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。3、商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、 含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商 品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。4、混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015和地 下防水工程质量验收规GB50208-2011规定,具体如下：4.1. 当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于 一次。4.2. 同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4.3. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组

31、数应根据 工程实际需要确定。4.4. 有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合 比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。4.5. 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时 需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。 采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。4.6. 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。4.7. 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。4.8. 同条件

32、试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取一样的养护方法。4.9. 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进展强度试验。4.10. 混凝土试块采用人工振捣法制备。第六节：突发情况处理1、砼浇筑过程中如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配 备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实，如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设施工缝，并与时清理出输送泵的砼。2、在砼浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量防止大雨等恶劣天气。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨

33、时， 应根据施工缝留设部位与时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等与时覆盖。对刚浇筑完成的砼进展覆盖，并做好抽水、排水工作， 且刚浇筑完成的砼不能进展振捣，待雨停后用与此处砼成分一样的水泥浆浇筑在外表后再进展振捣3、如在砼浇筑时遇到爆模时，应立即停止此围的砼浇筑，并与时拆除相应已破 坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进展浇筑。第五章大体积砼浇筑质量保证措施第一节：质量保证管理体系与责职1、成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的设备根底底板混凝土施 工质量管理小组，对底板混凝土施工进展统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组见下表2、职能小组职能小组成员职责现场管理小

34、组 Z .、亠善新季红卫倪建军负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的 浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的与时供给与 混凝土施工的顺利进展，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组德冲培营控制砼施工质量与操作方法，检查监控模板与操作方 法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控模板、钢 筋与砼浇筑和标高等。技术管理小组俞卫星 朱金洪 荣英负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量与试 块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责 安排混凝土测温工作，负责对测温数据进展整理验算。材料设备 供给小组国献涵负责材料供给，与时提供所需其它与施工有关的机具 材料，保证质量、数量，并提供材质单与各种材料

35、合 格证，搞好材料的保管与发放，负责收集商品砼到场 小票。交通协调小组健 长冃负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车 现场停靠场地，协调与周围施工单位关系。安全后勤小组黄雪辉健C负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道 路的疏通与电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、 食堂管理。第二节：混凝土施工质量控制措施1、混凝土原材料质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以与现场对混凝 土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材 质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算 书。2、混凝土施工质量控制措施

36、2.1. 施工过程中要加强对于工人的教育， 抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施 工质量，防止漏振和过振，使混凝土部密实、外表光滑。2.2. 对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。2.3. 质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗有一小时共同工作时间。2.4. 混凝土运输、浇筑与间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。2.5. 混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以与钢筋密集区 必须要加强振捣。3、排水措施3.1. 由于基坑较深，地下水较多，因此在施工

37、时考虑相应的排水措施，以保证混 凝土浇筑前不积水。3.2. 在设备根底设置水泵排除积水。在根底边缘设置排水沟，并设集水井，有组 织排水至集水井然后有水泵将积水抽至基坑外。专人负责抽水，一但有积水立即抽出。第三节：大体积混凝土的裂缝控制措施1、裂缝产生的原因水化温升咼体积变化大混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热 量越不易散发，温升越咼，引起的体积变化也越大。大体 积混凝土浇筑后，部温度远较外部高，形成较高的温差， 造成涨外缩，使构件外表产生很大拉应力以至开裂。受约束 产生拉应力不受约束的混凝土是不会产生应力的，体积变化受约束才 产生应力。约束条件有两种，即外约束和约束。外约束是指

38、结构物的 边界条件，一般指根底或其他外界因素对结构物的约束， 水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体 积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比拟常见 的地下室桶式结构、剪力墙结构受根底约束明显。约束是 由于部水泥水化热不易散发，外表如此易于散发，部体积 膨胀，外表如此体积收缩特别是遇气温骤降或过水，受 部约束，产生拉应力。抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉 强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不 足1X10-4。大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应 变或拉应力很容易超过极限拉伸或抗拉强度而产 生裂缝。2、裂缝控制措施根据上述原因，除常

39、规砼裂缝控制措施外，对大体积砼裂缝还应采取以下措施加以控制:优化 砼配 合比在混凝土级配中米用双掺技术，即在混凝土参加一定量的I级磨细粉煤灰 和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下， 减少水泥用量降低水化热。降低水泥反响水化热，掺加适量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低 混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中局部碱，可有效预防 碱-集料反响。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土 补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响， 以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。混凝 土 后 期养 护后期养护对于大体积砼

40、强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确 保砼质量的直观重要的环节。现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施 情况，查验测温记录与其回归分析曲线；不疋期巡查大体积砼外表是否存 在有细微裂缝状况，以与分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。 混凝土面层收光、压实后立即进展外表保温保湿养护，并通过计算机监测 混凝土硬化过程中的温度、温差变化。外最高温差超过25C之前，应与时加盖保温层等措施，确保混凝土的外温 差控制在允许围；在砼初凝完毕前进展砼外表的第二次收光、压实，使砼外表由水分蒸发而 出现的细小裂纹在再次压实下消除，防止干缩裂缝的产生。砼终凝后，在其外表用塑料薄膜

41、覆盖，然后盖黑心棉保温层、薄膜保护层， 进展砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼外温差和降温 速率，对养护措施进展与时的调整。混凝 土 夕卜 表处 理等砼二次收水后，用木蟹屡次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和黑心棉保温 层养护。养护时，考虑到混凝土外表竖向钢筋加强柱较多，在竖向钢筋笼应填满养护材料。其他 技术 措施降低砼温度差掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模通风。加强施工 中的温度采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速 度，充分发挥砼的“应力松弛效应。检测和控 制温度监测实行信息化管理，随时控制砼的温度变化。 合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，防

42、止拌合物堆积 过大咼差。在结构兀成后与时回填土，防止砼侧面长期暴露。改善约束 条件，消 减温度应 力米取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇 筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼根底和岩石地 基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、 键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。提咼砼的 极限拉伸 强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后与时排除外表积水，加 强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。第三节：主要质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进展划分检验批，同一检验批抽查10%混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合

43、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2013中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件 的允许偏差项目见下表：项次检杳项目允许偏差mn检验方法1轴线位移5mm尺量检杳2标咼 3mm用水平仪检查3外表平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检杳5根底尺寸 5mm尺量检杳8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查第六章设备根底大体积砼浇筑安全文明施工措施第一节：设备根底大体积砼浇筑安全管理组织1、本项目安全管理体系网络图2、安全管理小组主要成员职责：2.1. 项目经理安全职责直接主管本工程设备根底大体积砼浇筑安全工作， 参加项目部组织的安全大检查 工作，主持项目部安全工

44、作例会、与时研究解决安全工作中存在的问题。职责参加项目部安全工作例会和生产调度会，协助项目经理布置、检查、总结安全文 明施工工作。组织安排本本项目安全文明施工和环境保护措施的实施。对本项目工作人员在施工过程中的安全与健康负直接收理责任。23项目技术负责人安全职责负责编制设备根底大体积砼浇筑中的安全文明施工措施和环境保护措施，对重大的危险性施工项目应亲临现场监视指导， 参加安全大检查，负责解决存在的安全技术 问题。24项目安全经理职责监视、检查设备根底大体积砼浇筑场所的安全文明施工状况和员工的作业行为。有权制止和处罚违章作业与违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设 施；对严重危与人身

45、安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。 参加项目部重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监视安全施工措施的执行。施工员安全职责在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保 安全的前提下组织施工。每天检查施工场所的安全文明施工情况， 督促本施工队人员 正确使用个人安全防护用品和用具。施工人员安全职责认真学习有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守 纪，不违章作业。项目开工前，认真承受安全施工措施交底，并在交底书上签字。正 确使用个人安全防护用品、用具，并在使用前进展可靠性检查。第二节：安全管理

46、技术措施1、开工前准备工作到位1.1. 配备足够的安全防护品，安全帽、红绿旗、警示牌。12 新工人进场时，做好三级安全教育，对每一名工人进展登记造册，考核合格后发安全上岗证后方可上岗作业。同时加强日常和季节性安全教育，上述安全教育均有具体要求和文字记载，有检查落实措施。13 对特种作业人员进展特别培训，要求 100%寺证上岗。14 基坑上下必须提前搭设好临时钢管爬梯，爬梯二侧扶手高度不小于900mm 混凝土浇筑施工过程中注意土质变化情况，以防坑壁土方坍塌。2、班前安全技术交底到位：2.1. 除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长施工员还用书 面形式对班组进展具有针对性的安全技术交底

47、，并履行签字手续。2.2. 项目专职安全员总结教育和交底容， 再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制 度。3、施工过程中的监视、检查、再教育、考核工作到位：3.1. 在施工过程中，安全员、工长起到监视作用，发现那里出现事故苗子，与时 组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。3.2. 在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进展不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进展定人、定期限、定措施整改，并落实 其整改容。3.3. 对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进展再教育。3.4. 在施工过程中对作业小组

48、进展每天一考核，并实施奖罚制度，4、施工现场安全管理措施4.1. 现场实行安全责任目标管理，现场安全防护做到标准化、定型化4.2. 夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，防止发生交通事故。4.4. 拆除设备根底模板应自上而下进展； 拆下的模板要集中堆放且注意不能堆放 太高，以防突然滑落伤人。5、施工过程安全管理措施5.1. 进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带、穿好反光背心，酒后严禁进入施工现场，严禁抽烟，基坑安全防护设施严禁拆除和挪动，如需移动需经批准并与时恢复。 大体积砼浇筑过程中注意土质变化情况，以防坑壁突然坍塌。高的临时围栏，并用设红色警示标志。54基坑顶1米以不得堆土堆料，8米围不许机动车辆通过。5.5. 施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。5.6. 加强施工现场边坡监控，在基坑周围共布置测点，并在周围布设沉降观测点; 结构施工期间做到每日一测，确保在第一时间发现安全隐患。基坑临边防护人员上下爬梯第三节：设备根底大体积砼浇筑安全用电措施1、施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养与拆除工作，必须有经培 训考核合格取得的上岗证专业电工进展。电工：叶元能2、现场供电线路、电器设备必须按临时用电方案进展布置，不得随意变动，如 有变动须在方案中补充说明并经上级部门审批。3、现场临时用电投入使用前，须有项目副经理会同技术员、安全员、电工进展 验收，合格后方