胶印印刷车间管理流程及表格

1、胶印车间工艺流程通知晒版废页管理半成品管理下机版管理报表反响下工序机台准备1. 接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清考前须知。1.1 确认印刷时的开本尺寸。 确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。 和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。 工单中有疑问的地方及时反响给领班，进展确认。2.上纸： ，外包装折齐后随时清理到车间指定位置车间内严禁存放 ， 纸堵头放到车间指定的小车内。2.2检查卷筒纸的外观质量， 如有破损用扒纸器将破损的纸清理 下来，整齐的摆放在残纸放置区。处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围40°。3. 穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确， 不歪

2、斜。4. 上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿液调配比例是 水：润湿粉=1000 : 1用水要求用净化水，保 持润湿液浓度到达标准， PH 值控制在之间。5. 上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。6. 根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。7. 取版见：印版印前检查流程8.1 弯版：弯版前要看清叼口， 让版的中心线对齐弯版机的中心 线，分别压下左右两边的操作手柄。8.2 上版：上版前看好叼口和是否一套版， 防止上反叼口和上错 版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡 紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后 把拖稍放入滚筒并用手

3、拍紧，离压，上版完成。9.辅助材料的准备见：辅助材料的领用与发放流程印版印前检查流程1. 首先要核对印版的名称是否与工单一致；2. 印版质量检查：2.1 外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、 划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，外表是否氧化，是否 有折痕。2.2 规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十 字线，这些线是调版满足印刷要求的依据，也是下工序裁 切的依据。2.3 图文位置的检查：印版中图文局部占有的部位应在一定范围 内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志， 检查图文是否居中， 印版两边的叼口大小是否一样。2.4图文质量的检查： 图文质量的好坏主要是靠网点来表

4、达， 图 文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎， 实地处无白点。3. 将样书清样取回，写好样书交接记录。 ，用装版器取回印版。辅助材料的领用与发放流程1. 机组常用辅料洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添 加剂、双面胶等机组库存下限正常开机一天所需用量机组库存上限一一洗车水v 1.5桶 机布v 2公斤 洁版膏w 3 盒 添加剂w 5袋冬季和3袋夏季 双面胶w 8个使用机组根据自己的库存量，到领班处填好?备料表 ?，物料员于一天内将物料分发到各机组工具箱内。物料员根据生产任务 和?备料表 ?到仓库统一领料和及时补充车间库存。2. 设备上需领用的物件，由分管设备的主任签字后以旧换

5、新， 凭领料单到公司仓库领取。3. 油墨的领用，物料员根据生产安排， 填写领料单， 提前到公 司仓库领取，统一放置到车间小仓库备用。4. 月底根据机组定额标准考核各班组的超、节余情况。印刷一、印前准备1. 印刷前先检查设备顶部是否有遗漏的工具，防止机器运行中 掉入设备内引起故障； 空转机器， 使机器各润滑部位得到润滑。2. 打水作业：将水箱中的新润湿液经水泵参加水槽内。3. 打墨作业3.1 根据版面图文的位置，预先将墨键调整到适宜的位置。一段时间，车速控制在 1 万转/小时以内，使墨辊着墨均匀、厚 度一致。打样4.1 对样：折页机折出页子后要先对照清样或样书查看内容是否 一致，检查版面是否有脏

6、点脏线是否掉字，图文是否有缺笔断 划。误差w 2mm,折页规矩误差w,无烂页现象，幅面尺寸符合工 艺要求，折页页码顺序正确。水量和墨色的调节 观察印版版面情况,把水量控制在以版面不上脏为宜。 与客户样张比照,墨色与样张一致,客户无样的情况下由车间 质检员签样。、正式印刷1.初始印刷阶段1.1 负责打规矩的人员，开机后迅速调整好折页规矩。1.2 要重点对墨色进展检查，及时调整，保持水墨平衡。 试机时的废页和白页要挑选干净分类放置到指定位置。2.签样： 经初始印刷阶段的观察和检查，到达水墨平衡后墨色到达印样 的要求，在 2 分钟内签样车间质检一份、品质一份 。2.2 签样过程中，车间质检人员要认真

7、检查每一个细节 重点是 墨色、折页规矩、套印、色差、重影 。2.3 每本书在各版次全部打样后， 在最短时间内做好毛本， 检查 纸张色差和比照全书墨色要求是否合格。2.4机器在印刷过程中要 500张页子抽查 1张，要做到 “三勤 勤抽样、勤看水斗、勤搅墨 。3.机器速度的调整：操作者要根据不同产品的要求对印速合理 控制。4.1印刷中收书帖， 要上下夹不同颜色的垫纸， 以防止手指印和 便于抽出垫纸。4.2撞页、打捆要整齐， 500 张页子一捆。4.3 打捆数量要准确，允差范围为± 1，抽检的页子要补上。 侧面要作好版次标识。5. 机长及机组人员要对印刷中出现影响质量的问题作出调整， 如：

8、重影、跑套印、上脏、打捆起皱等。6. 对于有问题的卷筒纸卸下后要标明原因和纸张克重、规格和产地，写好使用日期和班组，放到指定位置。三、印刷完毕工作1.半成品的放置1.1 将产品交接跟踪卡填写完整包括工单号、名称、版次、数 量、印刷班组、产品状态、时间和姓名 ，名称必须与工单书名 的名称一致，不能简写。1.2 放半成品的架子必须整齐的摆放在半成品摆放区， 长版活一 架子不能超过 3 万印，注明每架的序号。1.3 产品交接跟踪卡上填写的数量与实际数量必须一致。1.4 半成品必须有交接双方人员的签字后才能转交下工序。2. 下机版的保存和存放对要求存版的要当班护版。2.2 彻底清洗晾干后涂胶，把胶晾干

9、后分科目保存。不存版的下机后要放到废版放置处，严禁混放，下班前及时清 理。的填写要清楚、全面、正确。2.5 存版时， PS 版管理员要再次核对防止混版，然后整齐的放 入存版架上。3. 专色墨：机器上不允许有 2 种以上的专色墨存在，要做到及 时清退，退墨要写清楚退墨清单贴在墨桶上，对容易结皮的专 色墨要及时清洗，并在墨桶里加水，以便下次使用。清洗工作4.1 对墨辊进展清洗。4.2 对水辊进展清洗4.3 对橡皮布进展清洗。4.4 对导纸辊擦拭干净。并放到指定位置。5.卫生清理：机器擦拭干净整洁，外表无粉尘油污，现场整齐 有序，环境卫生良好。6.对废页进展处理见：废页管理7. 交接班记录生产顺序要

10、交待清楚。长版活的产品数量作好交接。 认真填写好生产进度表和生产日报表。7.2 设备的交接：将设备使用情况作好交接， 设备使用情况尤其 是出现故障的地方一定要交待清楚，作好纪录。环境卫生交接由交班清理好设备卫生、卫生区卫生。 由接班的领班检查合格前方可下班。半成品管理1. 打捆要整齐，参照色块在一条线上，不能有明显的突起和错位，16K页子误差控制在3mm范围内，32K控制在范围内。 ± 1 张。3. 码放整齐。4. 按黄线摆放到指定区域，外端一定要冲线摆齐。5. 将产品交接标识卡的内容填写完整。 见：胶印车间产品交接 标识卡6. 产品交接标识卡的产品名称必须与工单名称一致，不能简写7

11、. 产品交接标识卡的产品数量与实际数量一致。8. 每一架子产品都必须填写产品交接标识卡，不准丧失。9. 产品交接标识卡随同半成品转交下工序。10. 样书的交接必须填写样书交接记录。 见：样书交接记录表胶印车间产品标识卡班组负责人：客户名称：工单号：产品名称：版次：第版产品数量：+损（）部件名称：内文口答案口单兀卷口其它产品状态：合格口不合格口待检口废品口共 架子第 架子印刷时间:备注：胶印样书交接记录表编号：JL-09日期传票号书名内文交接人日期车间机台备注样书 清样色样版权样样书 清样色样版权样样书 清样色样版权样样书 清样色样版权样样书 清样色样版权样样书 清样色样版权样样书 清样色样版权

12、样样书 清样色样版权样废页管理1. 过废页时必须服从领班或质检员的安排。2. 拖车到电子小地磅要轻上轻下，注意保护地磅，以保证地磅 正常的使用寿命；地磅与周围地面间隙中拒绝杂物，以保证显 示重量的准确。3. 过废页时严禁有作弊行为，出现作弊，一捆页子处分 50 元。4. 对于乱扔废页的问题，但凡由车间落实的，能找到责任班组 按数量的 2 倍进展落实，分不清哪一个班组的，给两个班组分 别按 2 倍落实。下机版管理1. 存版要求1.1 烤版的版材黑版 30000 印以下存版，专色版 10000印以下存版。1.2 填写见：存版单 )2. 护版：要求当班护版，清洗晾干后涂胶，胶晾干后分科目保存。3.存

13、版本书印完后， 即由白班负责填写好存版单， 一式两份，一份贴在版上， 一份交到旧版管理员，输入电脑。3.2 各机组都有自己的存版架子。要求存的版及时整理好，放在自己 的存版架子上，量多时，挪到存版室。3.3要求不存版的， 下机后即放到指定地点， 不能与要求存的版混放3.4 带标识和代码的版，下机即握角，作废版处理4.取用旧版：物料员根据工单查找旧版，及时通知制版室。找到的旧 版放到待用旧版放置处，通知车间调度在工单上注明旧版情况。 根据工单的标注使用旧版，必须与样书检查确认后再印刷6.更换内容的局部，要特别注意，一定不能使用旧版！存版单工单号：签单时间：年 月 日印品名称：印张加工内容：版次机

14、组责任人全少月日机器机组存实存张 应存张存版位置是否烤版？备注：重要说明 工单保持一致。2. 应存版即按“存版要求"的规定应该存多少张版的数量一定要计算好。3. “工单号"“签单时间"“印品名称"“印张"“加工内容"这5项要求在完毕印刷前，即“生产排时单传票"在机器上时填写好，以保证填写内容的准确度。质量控制质量标准1版面端正，全书正反套印不超过 2mm,版面歪斜不超过。2. 整个版面文字、图案根本清晰，无糊字、糊版、坏字、掉字， 无重影、缺笔断划现象。3. 全书墨色密度根本一致,墨色符合标准 D=0.91.3。5mm2而影

15、响识读的污迹，全书不得超过 2处。5. 图文或者网点在任一页版面内不得有设计意图之外的出血或 未出血现象。6. 整书的显著位置处不得出现任何污迹。7. 全书内文纸张白度要一致,一本书中不得有明显差异。1.0mm,色相保持一致，密度根本符合打样后的清样。9.检查上、下版是否一致,检查样书传递制度,检查签样制度。签样制度为预防质量事故的发生,加强各班组的工作责任,特制定以下规定：1. 各班组必须对印刷的每一版页子进展签样 有样书的对样书， 有清样的对清样，保证无质量问题。2. 签样样张车间质检一份、厂部品质一份。3. 车间质检员，必须根据签样本子的每一个条款进展核对，发 现问题及时反响给机台，让其

16、修整。4. 对于没有按时签样的，对其班组长进展处分。5. 对于质检员，出现工作失误将对其按直接损失的 10%进展处理。6. 严禁印完后签样，质检员发现印刷完后签样，可按不签样对 待处理。7. 对所签样要进展留样。 附：签样登记表8. 质检员每班巡查不能少于 4 次，对于机台出现的问题及时通 知改正，并做好记录。 附：巡检登记表9. 发生质量问题，填写 ?纠正 /预防措施处理单 ?。陈述事实，分 析原因，拿出纠正 /预防措施和处理意见，不断更新、改良和提 高质量水平，以杜绝大的质量问题的发生。 附：纠正 /预防措 施处理单纠正/预防措施处理单胶印车间编号：JL-8.5-01-2 质量事实陈述：签

17、名：日期：年 月曰班组原因分析：签名：日期：年 月曰班组纠正/预防措施：签名：日期：年 月曰车间处理意见：签名：日期：年 月曰备注：设备保养 设备维护和保养制度 1.设备操作者应保护设备，认真做好日常保养工作，经常保持设 备的整洁、润滑和性能良好，科学、合理地使用设备，做到 “三会 会使用、会保养、会排除一般故障 ，发现问题及时报告车间领导。 白天找设备管理员岳伟 ，夜间找领班魏良、周圣堂 ； 一级保养，加油要加足、到位，观察油标应符合标准位置。操作 人员应经常巡检， 确保事故发生时能及时抢修， 每天由设备管理员负 责检查设备交接记录；3. 每周对设备进展一次二级保养，保养内容包括设备的内外整

18、 洁、加机油、加黄油、清洗滤芯、清理气泵、检查油量状况及周围环 境，并填写 ?设备保养记录 ?，发现问题及时报告车间领导，立即进展 整改；4. 根据设备的复杂程度，结合生产情况，每半年进展一次设备的 三级保养，保养内容包括设备的内外清洁、 油路的畅通和油箱的清洗， 检查各种轴承的润滑， 详细检查紧固件是否松脱， 做好各种辅助设备 如气泵、空压机、电动机的清洁、润滑工作，并填写相关记录， 发现问题及时报告车间领导，立即进展整改；5. 设备完好率的标准：5.1 设备精度、性能满足生产工艺及产品质量要求；5.2 自动连接局部机械动作连贯、 协调，各种传动系统运转正常；5.3 润滑系统装置齐全，管线完

19、整，油路畅通，无漏油现象；5.4 电器系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，平安可靠，无漏 电现象；5.5 设备内外整洁；平安防护装置齐全、可靠。5.6 滑动部位运动正常，各主要滑动导轨及部件无损坏，无腐蚀 现象，设备运转时无异常声音。序号内容清洁检杳调整加油备注1油毛毡46#液压齿轮油浸透2夹纸轴头加注46#液压齿轮油3纸卷支轴加注46#液压齿轮油4折页偏心加注46#液压齿轮油5纸卷支臂加注46#液压齿轮油轮转机周保养内容序号内容清洁检杳调整加油备注1电机变速器加注复合钙基脂 2#黄油2空压机放水3空气滤清器序号内容清洁检杳调整加油备注1叼针轴轴套及轴承加注复合钙基脂2#黄油2夹板轴轴套及轴承加

20、注复合钙基脂2#黄油3砍刀局部加注复合钙基脂2#黄油416K压背局部加注复合钙基脂2#黄油5偏心轴承加注复合钙基脂2#黄油6折刀轴轴套及轴承加注复合钙基脂2#黄油7大皮带轮轴承加注复合钙基脂2#黄油8三角板局部加注复合钙基脂2#黄油9串墨辊加注复合钙基脂2#黄油10串水辊加注复合钙基脂2#黄油11传墨辊加注复合钙基脂2#黄油12靠版墨辊加注复合钙基脂2#黄油13靠版水辊加注复合钙基脂2#黄油14印版滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油15橡皮滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油16裁切滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油17叼针滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油18二折滚筒轴承加注复合钙基脂2#黄油19三折滚筒轴承

21、加注复合钙基脂2#黄油序号内容清洁检杳调整加油备注1印刷机组废油放净，更换 150#极压 工业齿轮油2折页机主齿轮箱废油放净，更换 150#极压 工业齿轮油316K齿轮箱废油放净，更换 320#极压 工业齿轮油416K传动箱废油放净，更换 150#极压 工业齿轮油5天头辊传动箱废油放净，更换 320#极压 工业齿轮油6折页主传动箱废油放净，更换 150#极压 工业齿轮油7砍刀齿轮箱废油放净，更换 320#极压 工业齿轮油进纸管理进纸工作流程根据工单进纸。2. 进纸过程中要认真记录2.1严格记清纸卷的个数， 看好克重和规格， 记录好每个纸卷的 重量,对于同一天的进纸，要求尽量进同一批次的，预防纸

22、张色 差，特殊情况下要逐一检查。发现的有问题的纸卷，车间有权拒绝接收。3. 对于卷筒纸的克重不定期的抽查，尤其是客户调纸，发现问 题及时反响至领班，再由领班与经营公司联系落实。4. 车间内不能作为存放卷筒纸的仓库，对于没有生产任务放到 车间的纸卷， 车间有权拒绝存放， 特殊情况需经上级领导批准。5. 车间根据生产部安排的活源，结合车间内残纸的使用情况， 对残纸进展最大化的消化。6. 机台根据工单的用纸要求进展操作，不允许出现私自乱用纸 的现象。退纸管理退纸工作流程客户调纸、自备纸标识清楚克重、规格、型号、不能使用 的原因，并留好证据、包装好，整齐的摆放在一起。通知领班， 由领班与经营公司或供给

23、部联系客户或者纸厂来落实，经客户 或者纸厂确认后由车间联系仓库过磅，由仓库开出过磅单或 退纸单，车间保存。和纸芯余纸，要求整齐的摆放在指定的长架子上，做好班组标 识，到达一定高度左右后，由车间联系仓库过磅，由仓库 开出过磅单，车间保存。3.月底汇总后，和仓库对账现场管理胶印车间现场管理制度一、车间内半成品放到指定位置并由里到外摆放整齐，横 向和纵向的架子 托盘分列使用， 同种产品摆放在同一位置， 非同工单严禁摆放一个架子。二、长版活，每架子的标准数量是 3 万。每层的标准数量， 32 开页子是 7500印，16开是 8000印。要求留样书的每个工单的 几版样书要集中放置在一起。三、半产品由印刷班组按规定作好标记， 填写好 ?胶印产品交接 标识卡 ?。四、车间内的打捆板子要堆放整齐，严禁乱拖乱放，不能用的 随时清理，每个机台只允许存放一架打捆板子。干完活后送到 指定位置，摆放整齐。五、卷筒纸按种类摆放整齐，给纸机旁边不能放置多余的纸， 停机后剩余的纸或存在质量