M11现浇梁架交底

1、规划地铁M11线中桥技 术 交 底 编号 ： 工 程 项 目规划地铁M11线中桥合 同 段1 标 段单位工程名称中小桥涵施 工 单 位里 程交 底 日 期交 底 地 点一、施工方案梁部结构采用满布支架现浇法施工，支架基础及地基采取必要措施,原地面平整至要求标高，进行换填处理，采用大型压路机碾压密实，换填50cm拆房土，上部浇筑20 cmC20混凝土，三线桥宽度17.3m，单线桥宽度7.6m，换填100cmAB组土分层碾压密实、平整、严格按标高施工，每层厚度不大于30cm，检测地基承载力不小于150Kpa。安装底模板后，用沙袋堆载预压。底、侧模板采用厚度1.5cm的竹胶板，中缝采用厚度2cm沥青

2、浸制板。钢筋骨架在加工厂分片制作，吊车吊装至桥面连接。钢筋安装注意制作预埋钢板、防撞墙、竖墙、接触网、梁端纵向抗震型钢、接地端子、排水PVC管等预埋件的安装。混凝土采用两台泵车灌注，自梁端向跨中连续浇筑，水平分层，插入式振捣器振捣，抹光机抹面，人工精细找坡。采用覆盖保湿养护。二、施工部署（1）、机械设备投入根据工程需要，合理投入机械设备，作到设备数量充足、状态良好，确保施工顺利。主要投入设备详见下表。主要施工机械设备表 机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）单位数量装载机ZL503m3台2挖掘机WY800.8m3台2振动压路机YZ1818t台1平板振动夯HZR1205kw台

3、1汽车起重机QY2525t台2泵车三一重工台2插入式振捣器ZH-502.2KW台16混凝土运输车9m³辆12插入式振捣器ZX-301.1KW台8钢筋切割机GJ40-140mm台2电焊机BX-30030KW台8钢筋切断机台2钢筋弯曲机台2（2）、组织安排承担本桥钢筋混凝土连续梁施工的队伍为5208队，在工程开工前组织施工人员进行全面的安全、质量教育和培训，并进行考核，合格后方可参加工程的施工工作。见“人员组织机构表”“劳动力配备表”。a、人员组织机构：见下图队队长：技术负责人质检员：安全员：砼砼班模钢筋班模机械班模模板班预预应力班b、劳动力配备主要劳动力配备表序号工 种人数备 注1现场

4、管理员4负责现场协调、调度等管理工作2起重工4负责所有材料、机具的安全吊装工作3架子工40负责现浇支架等4钢筋工40负责所有钢筋（含预应力筋）下料、绑扎等5模板工20负责模板的拆装6混凝土工16负责混凝土灌注及养护等7合 计124三、施工工艺、方法（一）施工工艺钢筋砼连续梁施工工艺见图1。（二） 施工方法1、支架施工（1）、支架施工中的基础处理承台基坑回填前应先抽干基坑内的积水并将表面稀泥清除，然后回填砂砾，同时用电夯机夯实，分层填筑压实，使地基承载力达到150Kpa。场地填筑前应将淤泥清理，分层换填1.5m厚A/B组填料,分层填筑分层压实，用不小于18振动压路机压路机压实，确保承载力达到15

5、0Kpa以上（经计算承载力达到100Kpa即可满足要求,地基承载力计算见附件），压实后的地基承载力采用K30进行检测。支架搭设场地要作成2%的横向排水坡，并做好两侧排水沟，确保排水畅通。最后在压实后的AB土上浇筑一层20cm厚C20混凝土面层，混凝土面层按5m×5m分块设置沉降缝，沉降缝用沥青麻筋填塞，避免雨水渗入。找平、养护后在其上铺垫15×15cm方木。处理后的地基高出原地面不小于30cm，并做成不小于2的双面排水坡，以便于下雨时排水顺畅。满足支架地基设计承载力要求后，在支架基础四周挖好排水沟，作好排水系统。地基处理时要做好质量控制，承台基坑回填前必须清干积水与稀泥，回

6、填砂砾要分层夯实，确保回填料中无草根等杂物，较大粒径填料不应集中，应均匀的分布于填筑层中，分层厚度不大于30cm，地基处理时，采用振动压路机，分层铺筑、压实，采用轮迹法控制压实度，轮迹高差不大于5mm方可进行下一层填筑。表层碾压前均需铺设一层10cm的碎石找平，严禁有坑洼不平处。（2）、支架搭设采用可调式碗扣式脚手架，上下均采用可调式顶、底托调节高度。排架与垫木之间采用可调底托，排架沿连续梁纵横向均设剪刀撑，以加强排架的整体稳定性。排架顶部设可调顶托，与可调底托一样可进行高低调节。在可调顶托上沿垂直于连续梁方向铺设15cm×15cm方木，其上顺桥向再铺设10cm×5cm方木

7、，间距为30cm，然后再在该方木上铺设底模，底模采用1.5cm厚1.22m×2.44m的竹胶板。布置方法及搭设要求：，立杆主要采用1.8m，横杆采用0.9m、0.6m两种组成，顶底托采用可调托撑。碗扣架外径48mm ，壁厚3.5mm。搭设要求碗扣式满堂支架布置示意图详见附图，满堂支架布设图。a、梁中部：立杆按纵向间距90cm、横向间距60cm，水平横杆竖向步距120cm设置。b、梁端（墩中心向跨中3.0m范围）：立杆纵向间距60cm、横向间距60cm，水平横杆竖向步距60cm设置。c、翼缘板部：立杆纵向间距90cm、横向间距90cm，水平横杆竖向步距120cm设置。d、在钢筋混凝土连

8、续梁水平投影范围内，基底上铺设方木，底层按横桥向满铺15×15cm方木，顶层按纵桥向通长铺设10×5cm方木，顶层方木的间距30cm。并在无荷载的情况下检查立杆底托是否松动，不平或松动的应旋紧或用楔子垫实。(3)、支架搭设质量控制在碗扣支架上下方设置可调节上下托，下托直接座于15×15cm方木上，上托顶紧方木(龙骨)，使托与方木全面接触并抵死，如有空隙，用木楔楔紧。为保证碗扣支架顶部稳定性，碗扣支架立杆上部自由高度不能大于60cm，超出必须增加一步横杆，严格按设计横纵距离布设。碗扣架搭设时，必须保证纵、横成线，做到横平竖直。纵横向杆件要用扣碗扣紧，不移动，形成牢固

9、的纵、横、竖三维网架，竖杆的垂直度不大于1/200。为加强支架整体稳定性，按桥轴线纵横方向设置48剪刀撑，剪刀撑左右上下连通，横向剪刀撑沿纵向每10米一道，纵向剪刀撑设置5道，其中外侧两道，腹板梁正下两道，腹板梁中心线一道。同时四周设置扫地杆，扫地杆搭接部分不小于2m。排架立柱搭设时，应随时用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，竖杆的垂直度不大于1/200。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。排架进场及排架搭设时必须严格检查每个碗扣，确保无裂缝，施工中上扣旋紧不松动。（4）、支架安全防护支架搭设宽度要超出梁顶设计宽度两侧各1m，作为施工工作平

10、台，满铺5cm厚木板，做防滑处理，在平台外侧加防护栏杆，间距1.5m一个，高1.2-1.5m，并挂密目网防护，在防护栏杆下部30cm设踢脚板。（5）、支架荷载检算详见附件。（6）、支架预压试验考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，按设计要求对支架进行预压。预压采用沙袋或钢材预压，预压重量根据设计要求进行，预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定。支架预留沉降量表 表1内 容地基沉降量接缝非弹性压缩立柱弹性变形数值（mm）275723预压采用在支架顶面堆码砂袋的方式，砂袋的重量须达到施工荷载的1.2倍（三线桥设计恒载4910t，单线桥设计恒载1820t

11、），荷载分布与施工荷载分布相同。砂袋应逐袋称量，要设专人称量、专人记录；称量好的砂袋一旦到位就必须采用防水措施，要准备好防雨布。加载时，派专人观察支架变化情况，一旦发现异常，立即撤离现场施工人员，对支架进行加固处理等补救措施。加载应分级进行，并及时进行测量、观测，加载的顺序应尽量接近于浇筑砼的顺序（从梁端向跨中进行，满堂红支架即一端向另一端顺序加载），不可随意堆放。卸载也应分级进行并测量，对以上测量过程作详细记录。测点布设：每跨纵桥向设5个断面(支架两端、1/4跨、1/2跨处)，每个断面设4个测点，上下各2个，上部2个点设在底模板左右侧，下部2个点设在垂直对应的底垫木上。对各测量点进行编号，以

12、便预压时进行对比观测，控制模板立模标高。在支架搭设完毕后、加载前测量各点标高，按照总荷载值的50、80和120分三级进行加载，纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。支架预压中应测量下列标高：1、加载之前测点标高ho；2、每级加载后测点标高hj；3、加载后间隔24h测点标高hi；4、卸载6h后测点标高hc。沉降观测表见表1、2、3。 支架变形监测记录工作应

13、按以下顺序进行：a、所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；b、 在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；c 、每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差，当各测点前后两次的支架沉降差满足平均值均小于2mm时，可以施加下一级荷载；d、 全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当支架预压符合各测点沉降量平均值小于1mm，连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm时，可进行支架卸载；e、 卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；f 、计算支架总沉降量，即非弹性变形。观测工作结束后，应提交以下资料：a、 观测点布置

14、图；b、沉降观测表。支架进行逐孔预压，根据获取的数据绘制弹性和非弹性变形曲线，用以计算模板标高调整时的预留值。根据设计要求、支架搭设方式，确定施工沉落量和施工预拱度（包括设计预拱度和弹性变形值），必须严格按计算好的数据控制好各部支架的标高，确保预拱度符合要求。(7)、跨中预拱度设置根据设计要求，跨中预设拱度，必须严格按计算好的数据控制好各部支架的标高，确保预拱度符合要求。根据设计图纸，22m跨跨中拱度为13.75mm,16.5m跨跨中拱度为10mm。跨中预拱度主要靠支架顶托调整。其他部位，如1/4跨等位置按下式计算：y=D-D*(1-4x2/L2)y:任意一点预拱度； x：横坐标；L：跨径；D

15、：跨中预拱度。(8)、垫石施工与支座的安装垫石施工垫石钢筋在浇筑墩帽混凝土前事先预埋好，预埋时，保证尺寸准确、高度适中。垫石施工前先准确测量放样，用墨斗弹出边线，以控制模板，然后将下面的混凝土凿毛处理，并清理干净。模板采用定型钢模板，在模板外侧加固。在浇筑混凝土前，根据支座的位置，准确预埋支座螺栓套筒孔，该预埋孔采用PVC管，为防止浇筑混凝土时进入水泥浆，在PVC管上下端均用透明胶布粘死，并加固紧，不得产生上浮或水平位移。由于垫石较薄，但钢筋密集，混凝土浇筑时，采用30振动棒捣固密实。混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖，洒水养生。支座安装单线桥设10个支座，三线桥设20个支座，分别在梁端处设置纵

16、向活动支座（内侧）、多向活动支座（外侧）。安装前，认真阅读安装说明书，并核对设计图纸，准确分清每个支座正确位置、方向。安装前先将支承垫石表面精确找平，取出预留孔的PVC管，该孔需凿毛处理，清除锚栓孔中的杂物，并用清水将支承垫石表面侵湿，安装灌浆用模板。模板与垫石之间要用橡胶条或其它材料，保证不得漏浆，同时将模板固定在顶帽上，不得跑模。安装支座就位，用钢楔块楔入支座四周，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留30mm空隙。认真仔细检查支座中心位置及标高后，用高强度无收缩材料灌浆，采用重力灌浆方式。注浆时，先灌注支座下部与锚栓孔处的空隙，注浆管口应放在支座中心部，应保证浆液从

17、中心部位向四周注入，直到从模板与支座底板周边间隙观察到注浆材料全部注满为止。灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆处理。永久支座的安装及注意事项、永久支座安装前对支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要求控制，并控制两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。、在安装前全面检查支座，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。、支座上、下各部件纵横向对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上、下各部件错开的距离与计算值相等。、安装纵向活动支座时，其上下座板的导向档块保持平行，交叉角不得大于5，否则将影响位移性能。、安装时，支座顺桥中心线与主梁中心

18、线重合或平行。、支座与桥梁上下部的连接严格按设计要求采用焊接或地脚螺栓连接。、梁底支座安装部位的混凝土平整、干净，或直接采用钢板。、现浇梁先将支座上、下座板临时固定相对位置，整体吊装支座，固定在设计位置上。、支座处梁底调平垫块现浇时模板与底模连接紧密不漏浆。(9)、模板安装安装顺序：底模、侧模(绑扎底板钢筋、纵向骨架安装) (绑顶板钢筋) 端模翼缘板顶侧模。、侧模侧模采用15mm厚的竹胶板。背后采用10×10方木竖向肋，间距0.35米，水平向设3道10×10方木，间距50cm，钢管及顶托支撑。、底模底模采用15mm厚的竹胶板，由专业生产厂家生产，选定固定供应商统一供货到现场

19、，由施工队伍按照设计图现场裁剪与加工。、端模端模采用木模，面板采用1.5cm厚竹胶板，面板背后采用5×10方木做肋木，木枋顺向布置，木枋布置间距为35cm。安装要点上托直接托着15×15cm方木，横桥向铺设，作为横向龙骨，间距与支架相同；在横向龙骨上面铺设纵向10×5cm方木，作为纵向龙骨，中心间距为30cm。底模铺在纵向龙骨之上。底模完整的铺在其下面的龙骨上，保证接触充分无空隙，如有空隙必须采用木板或木楔塞牢。调整底模标高达合格，用小钉将底模固定在龙骨上，防止底模移动。外模完成后，在两端准确放出支座及防落梁预埋钢板位置线，并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确。

20、待外模安装检查完成后，清理模板表面上的污物，如模板漆有脱落现象，及时补刷，涂刷后在后道工序施工中要采取措施予以保护。事先在每跨的较低处的梁端，利用最端侧预留的泄水孔，接引一个水管到地面排水沟内。在混凝土浇筑前，采用高压水枪向底板冲洗，将落在底板上的污物、灰尘等冲洗干净，污物与脏水通过水管排到地面排水沟内。冲洗干净后，再将该处的预埋孔的PVC管安设好。表2 模板安装尺寸允许误差表序号检查项目允许误差（mm）检查方法1模板全长±1030m钢卷尺测量2模底每米高低差2用100cm水平尺3模板高度±5钢尺量4底板厚度+10、0经纬仪定中线查5上缘(桥面板)内外偏离设计位置+10、5

21、钢尺量6模板垂直度(每米)±3吊线坠测量7腹板、顶板厚度+10、5钢尺量（10）、钢筋加工与安装普通钢筋加工时抓住四个环节：钢材的试验（物理试验与化学试验）；钢材严格下料尺寸；钢筋焊接严把质量关；钢筋按图加工成平面和立体骨架。、钢筋安装钢筋混凝土现浇梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂，数量多，首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，以免在吊装过程中变形。骨架的上下纵向主筋的接头设置在受压区，即：墩顶及跨中梁底6m范围严禁设置接头。在3#台背搭设施工平台，纵向钢筋采用闪光对焊

22、接长后可直接上桥。钢筋下料：钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用，按设计图纸及施工规范加工钢筋，各种型号的钢筋应分类堆整齐，钢筋加工要求见表3。表3 钢筋骨架制作及安装容许误差表序号项 目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+5，-102弯起钢筋的位置 ±203箍筋尺寸±5绑扎钢筋：按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头应采用闪光对焊和搭接焊，闪光对焊的有关要求按照验标的规定执行。钢筋的绑扎应符合以下规定：、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。、除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。、箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。

23、、箍筋的接头(弯钩迭合处)、在梁中应沿纵向后方向交叉布置。、绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。、绑扎钢筋时要按设计要求精确布置预应力孔道的钢筋网片。、底板泻水孔预埋的塑料管要与主筋固定牢靠。、顶板进人孔要按设计要求预留，并予以加强布置钢筋。、钢筋的绑扎允许偏差见表4。表4 钢筋绑扎要求表序号项 目要求（mm）1桥面主筋 间距与设计位置偏差(拼装后检查)152箍筋间距偏差153腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)154钢筋保护与设计位置偏差值55其他钢筋偏移20（11）、连续梁混凝土的浇筑、在浇筑混凝土前，对钢筋、模板进行验收，检查合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土；

24、、混凝土的拌合：混凝土的配合比通过试验确定，其各项性能指标要能满足设计及施工规范要求，在拌和时，应按理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，水、水泥、外加剂的用量准确到±1，粗细骨料的用量准确到±2（以质量计）。减水剂采用粉剂型，在施工前1418小时预先配制成所需浓度的溶液，粉剂在溶液中得以全部溶解均匀，不得有沉淀或结块，为了充分发挥减水剂的作用，在拌合时溶液用后添法。、混凝土的运输：混凝土用混凝土搅拌运输车运送至现场。、混凝土浇筑：钢筋混凝土连续梁浇注顺序：浇注顺序以一次连续浇注组织施工，由于钢筋混凝土连续梁混凝土圬工量较大，因此必须设计合理的浇

25、注顺序和采取特殊技术措施，才能确保混凝土浇注质量。主线浇注采用两台混凝土泵，每台泵配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土泵车输出混凝土基本连续，输出混凝土指标一般为60m3/h，保证混凝土浇注全程时间控制在78小时内。混凝土浇筑采用混凝土输送泵车，浇筑采用斜向分段、水平分层的方法浇筑，其工艺斜度以25°35°为宜，分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间，振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土510cm，振捣时以混凝土表面不再显著下沉，表面泛出灰浆为止，不得过振，也不能漏振。、混凝土浇筑过程中要派专人检查模板连接、固定螺栓和支

26、撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑混凝土，抓紧处理。、混凝土浇筑完毕，梁表面予以覆盖，并进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。4、模板与支架拆除混凝土强度能安全地承受其自重和外加施工荷载时，即可拆除支架、底模。拆除的顺序：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使梁体逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。四、 施工控制措施1、质量保证措施、支架的地基承载力必须满足需要，否则，采用换填、灰桩等形式处理，地基处理必须在检查（承载力、平整度、排水设施等）合格方可进入下步工序施工，不得发生地基沉陷事故影响施工。、严格进行预压，消除基础的非弹性变形，为合理确定立模标高提供

27、参数；底模安装的预拱度设置须满足设计要求。、支座安装必须严格按设计及规范要求进行，确保位置、标高无误。、钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋支座钢板。、砼浇筑采用泵送混凝土，纵向分段、水平分层进行浇注；分次浇筑时，应及时检查支架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降；混凝土浇筑采用定人、定岗、定位，专人负责，确保捣固质量。2、允许误差允许误差见表5。表5桥梁上部结构的允许误差（mm）表序号项 目容许误差说 明1梁长lp>16m lp16m±30、±12检查最大误差处2梁跨度±20支座中心至中心3支座中心至梁端1p>

28、16m1p16m±15±64梁高度±20、-5检查跨中及两支座处断面5桥面内外侧1p>16m偏离设计位置1p16m+20、-10+10、-5桥面内侧不应影响梁的组拼6下翼缘宽度+20、-0检查1/43/4跨长处，跨中及两支座断面7腹板厚度+15、-0检查1/43/4跨长处，跨中及两支座断面8表面垂直度4梁高检查两支座处断面，抽查腹板任何断面8梁上拱度1跨度9端隔墙厚度+20、-0检查最大误差处10支座板平面高差2、1检查支座板四角11支座板十字线扭转偏差检查支座板边缘12梁体表面裂缝桥面保护层挡渣墙隔墙和封墙街道上，允许有不大于0.2mm的表面裂缝13预埋件

29、位置±103、 外观要求（1）、拆模后的任何结构物表面纹理和颜色必须一致，采用同一类型的模板和支承方法。包括模板润滑油等。（2）、一种结构形式连接处应有过渡段，如过渡坡度、半圆接头等，所作的接头应和谐、自然、赋予美感。（3）、结构物外露的两侧表面应光滑、平整、外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞，麻面不得超过该面面积的0.5%。（4）、桥面混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工接缝处不得有裂缝。4 、 结构混凝土4.1 材料结构混凝土原材料试验由项目部实验室完成，及时将试验数据资料上报业主和监理工程师备案。4.2 模板（1）、模板应具有足够强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸。（2）、梁的模

30、板应考虑起拱度，起拱度符合设计规定，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨度的24。（3）、模板支立允许偏差见表6。 模板支立允许偏差表（mm） 表6 结构部位项目基 础桥 台墩 柱板或梁轴线位移±20±10±10±10结构断面尺寸±10±5±10±3垂直度111高程±10±3±3±3预埋件位置±3±3±3预留孔洞±3±3±3相邻模板接缝平整度2222五、 雨季施工措施（一）、雨季施工安排雨季施工主要以预防为主，及时收集气

31、象信息，采取有效防雨措施，加强排水手段，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减小到最低限度。为保证工程质量，受降雨影响较大的项目，必须针对其特点制订相应的防雨措施；充分利用雨季中的间歇时间。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期。1、雨季施工管理措施（1）、加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。（2）、在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑

32、物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（3）、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。（4）、项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。（5）、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。（6）、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。2、雨季施工技术措施（1）、配备充足的抽、排水设备，基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。（2）、施工场地应排水系统完善，保证不积水。钢筋加工存放场搭设防雨

33、棚，以免钢筋被雨淋而生锈。（3）、主要运输便道路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。（4）、防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。（5）、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。（6）、大型设备的接地装置要进行全面检查，应符合规程要求，并进行遥测。（7）、怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并通风良好。（8）、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。（9）、对停工工程要进行检查并作好维护，对基坑等基础工程在雨季应加以遮盖或

34、封闭，防止雨水灌入。（10）、基底四周挖排水沟及集水坑，基坑挖完后，立即浇注砼垫层，防止雨水浸泡基底。（12）、雨后应检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。（13）、雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区，以防遭雷击。（14）、大体积砼施工采用综合措施，如掺外加剂、控制水泥用量、选择合理砂率、选择浇筑时间及控制入模温度等，防止砼雨季施工坍落度偏大而影响砼质量，降温不好形成砼收缩裂缝问题。（15）、对一次浇注砼数量较大的部位如混凝土连续梁，应选择在无雨或无大雨的天气浇注，并集中劳力和设备，提高单位时间的灌注量，缩短工序时间。（

35、16）、墩台、连续梁等工程，集中劳力，无雨天三班作业，绑钢筋、立模组织专业工班流水作业，缩短工序时间，减少钢筋暴露时间。（17）专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。六、 安全生产措施1 、 成立安全组织机构（1）、成立以项目经理为组长，项目总工程师、副经理和安全保障部部长为副组长的安全领导小组。项目经理部设安全保障部，设专职安检工程师，具体负责本段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员。（2）、建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，并建立一套以安全生产责任制为主要内容

36、的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。（3）、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息(如执行 “五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以处理。2 、 保证安全组织措施（1）建立安全保证体系按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则，建立安全保证体系(包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测以及防火、防坠落、救护、警报、治安等安全保证体系)。（2）安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。

37、使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，安全警钟常鸣，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须进行专门安全操作技术训练，并经劳动部门考试合格后方可持证上岗。每年举行一次“反三违月”活动和“安全生产月”活动，深化“安全责任重于泰山”和“强化安全生产意识，落实安全管理责任”的安全生产主题，使安全教育活动深入人心。（3）安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施

38、：、成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工并进行整顿的建议。、检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：项目经理部每月组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并作好落实。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。、安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重

39、点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火、防坠物伤人等措施的落实。、检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。3、安全生产技术保证措施针对各项具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。（1）、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监

40、督检查、落实。（2）、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。（3）、特种作业人员(包括机械工、电工、电焊工等)须持证上岗，并按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。（4）、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。（5）、技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。（6）、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。4、具体施工安全保证措施 （

41、1）、施工现场、施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。、施工现场内设置醒目的安全警示标志；各种安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施；须通过既有公路及其它机动车道的，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施；大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥；并派专人维护。、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。、易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。、对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，并有必要的防污染设施。（2）、施工机械使用实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，须按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，须按规定进行验收，经验收确认状况良好，能安全运行的，方可投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。施工中，指定专人负责机械设备的检查、维护、保养，确保