爱捷斯敏商业计划书20150928

1、面向中小制造业企业基于互联网+新一代智慧云制造管理平台项目商业计划书上海爱捷斯敏软件开发有限公司ShangHai IJSM Software Development Co.,Ltd.2015 年 9 月 第 17 页声 明 本商业计划书内容涉及本公司商业秘密，仅对有投资意向的投资者公开，请妥善保管本商业计划书，并不向第三方公开本商业计划书涉及的本公司的商业秘密。目 录第 一 章.投资摘要1第 二 章.公司概况2一.公司简介2二.组织架构3三.核心技术团队人员3四.公司合作伙伴4五.行业专家后援团4六.拥有专利技术和软件著作权4七.典型案例4第 三 章.项目介绍7一.项目背景7二.项目内容7三.

2、项目创新点9四.盈利模式10五.目标市场定位10第 四 章.行业分析11一.行业简介11二.行业发展分析11三.行业发展趋势12第 五 章.企业资金需求及使用计划13一.需要资金目的及资金用途的详细描述131.设备采购计划(或其他建设计划)142.设备采购成本(或其他资金计划)14二.项目市场前景及盈利预测141.项目市场前景142.项目盈利预测15第 六 章.风险分析及应对措施15一.技术风险151.风险分析152.应对策略15二.竞争风险161.风险分析162.应对策略16三.管理风险161.风险分析162.应对策略16四.财务风险171.风险分析172.应对策略17第 一 章. 投资摘要

3、创新是企业发展的核心驱动力！“中国制造”一度曾是国人的骄傲，凭借成本低廉和人口红利等优势吸引了不少外商投资中国制造业，支撑着中国经济发展。如今，“中国制造”正在遭遇空前的危机，低端制造正在快速从中国向其他低成本国家转移，而随着中国商业成本增加，原本在华生产的外资高端制造业也在迅速回流发达国家。面对发达国家和发展中国家“前后夹击”的双重挑战，惟有大力推进产业结构调整和转型升级，才能在全球市场竞争中抢占先机。转型升级的关键在于创新，尤其是技术创新和理念创新。国内许多制造业企业长期以来过度依赖引进先进装备和生产线，企图借助硬件升级来解决产品质量和生产效率的问题，很少有人关心与之配套的制造管理技术，实

4、际上这些技术也引进不来，一直是作为核心技术秘密被国外企业封锁，其结果是花费了巨额投入，但是效益甚微。中小制造业企业的情况更是严峻，中小企业规模小、资金投入少，管理模式落后，以及专业人才匮乏，种种限制严重制约了中小企业转型升级。企业转型升级不是简单的装备升级或是信息化系统升级，而是先要有一套贯穿产品研发、设计、营销、生产的先进制造管理方法，然后在此基础上实施具备自学习、专家决策和动态调整特性的信息化系统，全面提高企业产品质量和生产效率、降低成本，实现大规模定制和柔性生产，实现企业由传统制造型向制造服务型的转型。我们是一家专门从事制造业行业一体化制造管理流程研究、推广和信息化战略建设的综合性公司，

5、经过多年的潜心研究和实践，自主发展出一套最适合于中国制造业企业的以大规模定制为核心的一体化智能管控流程体系以及相应的制造管理系统，已申请了自主创新专利技术，并在国内宝钢、首钢、邯钢等特大央企、国企投入应用，收到了非常好的效果，我们的技术在国内同行中具有极强的竞争优势。当今互联网技术、云计算技术、机器人技术正在加速渗透到制造业经营各个环节，在中国制造业加紧转型升级与“两化融合”的大背景下，我们推出“面向中小企业基于互联网+新一代智慧云制造管理平台”项目，旨在通过租赁服务的模式向广大中小企业推广最先进的制造管理技术和软件服务，同时大幅度降低中小企业信息化成本和风险。该项目具有非常好的市场前景和巨大

6、的利润空间，您将从中获取数倍于投资的回报。第 二 章. 公司概况一. 公司简介上海爱捷斯敏软件开发有限公司（以下简称IJSM）成立于2008年6月，是一家致力于为制造业行业提供一体化制造管理流程咨询服务以及信息化战略、设计、实施完整解决方案的软件公司。我们基于客户需求持续创新，采用最新的企业经营一体化制造管控流程和新一代信息化功能方法论来指导和驱动企业信息化建设，在制造业内的制造管理领域已确立了领先地位。凭借在多家大型企业成功的项目实施经验，公司积聚和培养了一批具有深厚专业背景的一体化营销、制造、成本、能耗等管控集成体系人才，并自主研发了IS-MMS(一体化协同制造管理系统)。目前，我们的产品

7、和解决方案已经应用于宝钢、首钢、邯钢等钢铁企业，IJSM在国内大型钢铁企业中享有盛誉，并获得了许多客户的认可。二. 组织架构总经理行业专家后援团队技术总监行政总监财务总监流程部开发部会计出纳人力资源后勤服务法律事务三. 核心技术团队人员公司核心团队成员均来自国内制造业央企，从业时间均在10年以上，具有丰富的行业背景经验、管理咨询经验和项目经验。核心人员职位履历干解民公司创始人(1) 东北大学材料加工工程博士，师从中国工程院院士东北大学王国栋，研究冶金材料制造的成分、性能、组织结构及其演变过程，包括炼钢（冶炼）、热轧、冷轧、热处理等质量工艺控制参数的研究及其对应的信息化模型的实现研究。(2) 1

8、982-2002年宝钢计算机公司(宝信)首席专家，宝钢整体产销系统集成主管。具有30年的钢铁冶金行业业务流程和信息化建设经验。(3) 2003年-2005年任美国毕博(大中国)冶金行业高级专家。(4) 2006-2008年任德国IDS(大中国)高级咨询经理、行业高级专家。杨利宏技术总监(1) 华中科技大学电子与信息工程硕士，具有15年的制造业业务流程管理咨询、ERP/MES信息化系统设计、开发经验。(2) 2005-2010年宝信公司高级项目经理。(3) 2011-至今任爱捷斯敏公司技术总监。邢励项目经理(1) 武汉科技大学金属材料工程学士，从事钢铁冶金行业技术质量管理工作6年，从事制造业业务

9、流程管理咨询和ERP/MES信息化产品设计、开发工作9年。(2) 2006-2008年任德国IDS(大中国)咨询顾问。(3) 2009-2010年任爱捷斯敏公司项目经理。(4) 2011-至今任爱捷斯敏公司项目总监。四. 公司合作伙伴五. 行业专家后援团除了公司核心团队以及商业合作伙伴以外，本公司还有一支强大的行业专家后援团，这个团队的成员大都来自于国内外大型企业的首席专家、技术主管和大客户经理，长期从事新产品研发、生产质量体系建设以及客户交流，具有深厚的专业背景，并且对所在行业的发展趋势了如指掌。六. 拥有专利技术和软件著作权拥有已授权的发明专利一项牌号下细分工艺区间的制造业精准标记系统及其

10、使用方法。拥有一体化冶金质量生产管控系统及其相关系统的软件著作权5个。七. 典型案例1 首钢迁钢硅钢一体化质量管控体系及计算机功能实施项目首钢过去以生产长材为主，自2005年国务院批复首钢搬迁调整方案后，产品结构调整为板材和精品长材。2006年迁钢二期工程投产，2008年顺义冷轧和镀锌投产、2009年迁钢三期工程投产、2010年首钢京唐公司一期工程投产。硬件方面，首钢引进了世界上最先进的板材生产线，软件方面，首钢引进了SAP系统、HP的制造执行系统、PSI的高级能力计划系统，花费了5000万美金学习德国蒂森管理模式。然而实际用下来发现存在诸多问题：(1) 首先难以适应市场个性化需求，成本居高不

11、下。(2) 只能生产中、低端产品，高附加值产品质量不稳定，特殊订单为保证产品质量只能采取“人海战术”。(3) 库存积压情况严重，难以消化，全靠系统外人工处理。(4) 生产柔性不足，计划执行力差，高级能力计划系统最后干脆放弃。(5) 无法得到真实的成本分析。上述问题只是表面现象，根本原因在于首钢仍然按照长材的模式生产板材。尽管首钢引进了先进的技术装备，但没有引进配套的先进制造管理方法，实际上也引进不来，国外一直作为核心技术秘密封锁。由于制造管理方法没有创新，仍然按照老的管理模式建设信息化系统。系统仅实现一般常规功能，无法适应客户的个性化需求，都是靠系统外就事论事地手工处理。加上工程项目是分期建设

12、，导致大量的信息孤岛，无法对生产过程进行一贯的管控。我们于2010年在首钢实施了迁顺一体化质量体系设计咨询服务项目，根据首钢的具体情况设计了一套流程体系。项目结束时首钢邀请宝钢、武钢、鞍钢的专家以及北京科技大学的教授对这套流程体系进行论证，与会专家和教授给予了高度的评价。2011年按照这套流程体系设计了一套系统，并在首钢硅钢产线投入应用。硅钢是钢铁产品中的皇冠，工艺流程最复杂，控制精度要求最高，生产难度最大，首钢原有的制造执行系统根本无法支持硅钢生产。2012年系统一次上线成功，产品合格率大幅提高，同时大大降低了库存呆滞品，全年增加效益6021万元。由于该项目效果突出，获得了工信部两化深度融合

13、2000万专项资金支持。2 武钢整体产销资讯系统优化改造项目(可行性验证阶段)武钢于2005年引进台湾中钢整体产销资讯系统，与系统上线前手工管理模式相比，头几年取得很好的效果，产品合格率提高了1.5个百分点，交货期缩短了15天，工作效率得到较大提升。但是近几年市场形势发生很大变化，客户特殊需求越来越多，同时武钢产线规模不断扩大，新产品不断开发，原有系统越来越难以适应当前变化。该系统很适合于标准化、大规模批量的生产模式，一旦有新的特殊需求只能通过人为的方式加以区分，经过长时间的累积以后，整个系统变的特别庞大，生产组织越来越困难，维护负担成倍数的增加，而且极容易出错，曾因此出过多次重大质量事故，造

14、成不小的经济损失。仓库中积压了大量的在制品和成品无法消化，必须人工去找对应的订单，武钢制造部对此意见很大。针对武钢的实际情况，我们为武钢提出了一套解决方案，对原产销资讯系统中的核心业务进行优化改造。为此，我们编制了一套演示系统，由业务部门提供真实数据，在演示系统中运行，并对两个系统的效果进行比较。经过比较，新的方案在个性化需求适应性、系统决策支持、一贯管理效率方面远远超过原系统。面对同样的库存和订单，演示系统可以自动匹配订单的材料量是原系统的3倍，维护效率提高了75%，并且系统可以根据当前材料的质量情况自动调整后道工序工艺参数，很好地解决了生产现场动态质量设计的问题，从而提高产品合格率。制造部

15、认为我们的方案为武钢信息化系统改造提供了全新的思路，完全可以解决他们目前所遇到的大部分问题。根据武钢制造部的预测，如果在武钢板材生产线全面采用新的方案，全年可增加效益24555万元。目前该项目仍在深入交流阶段。第 三 章. 项目介绍一. 项目背景2015年，中国制造业下行压力依然很大，结构调整阵痛将会显现，企业生产经营困难增多，转型升级需求将更为迫切。中小制造业企业的情况更是严峻，中小企业规模小、资金投入少，管理模式和装备落后，专业人才匮乏，种种限制严重制约了企业转型。国内制造业目前两化深度融合的程度总体上还存在诸多问题，即使是两化融合示范企业也大多仅限于数字建模、计划管理、监测运行、物流管理

16、、财务、电商等方面的信息化运用和集成，真正涉及先进制造模式及其数字化、智能化的方法尚未取得较大突破，对云计算、物联网和大数据目前大都停留在技术层面上，目前还没有覆盖到智能生产的自动化、流程管理的数字化、智能制造的云端化。二. 项目内容面向中小制造业企业基于互联网+新一代智慧云制造管理平台是一个为中小制造业企业提供先进制造管理技术输出服务及其信息化系统建设的公共服务平台。如图所示：该平台为中小制造业企业提供以下服务：(1) 建立以大规模定制为核心的一体化智能管控流程体系。这套流程体系从企业经营战略目标出发，为企业新产品研发、产品设计、营销管理、生产管理、质量管理及客户服务全过程提供全局一体化的管

17、理方法，使得企业在快速响应外部客户个性化需求的前提下，同时保证规模化生产、产品高质量和成本最低。(2) 搭建企业一体化协同制造管理系统。一体化协同制造管理系统是一体化智能管控流程体系的IT实现。从订单评审开始，系统可以根据订单信息自动评审(质量评审、生产评审、交货期评审、价格评审、运输评审)，并给出评审结果。正式订单生成后，系统自动对订单进行质量设计和材料设计，确定最优制程、全程工艺参数、各工序原料需求量，整个过程无需人工干预。订单释放生产后，系统可以自动匹配库存中的原料，并对订单状态进行自动跟踪，对生产过程全程监控，如果发生质量偏差，系统可以自动修改下道工序工艺，避免在制品报废或降级。同时，

18、系统可以和企业现有系统做接口以实现业务无缝对接。一体化协同制造管理系统包含九个功能模块：1) 精确需求链管控。2) 智能制造链管控。3) 产品全服役管控。4) 在线新产品研发。5) 动态计划与跟踪。6) 智能库存管控。7) 一体化营销管控。8) 敏捷技术服务。9) 智能成本能耗管控。平台部署于云服务器端，用户可通过PC、平板电脑、智能手机等终端设备接入互联网访问云服务器获得应用服务。该平台采用统一的软件架构，但是提供最大的柔性，允许用户根据自身需要配置个性化的软件界面和业务逻辑。三. 项目创新点(1) 本项目是对企业生产模式和技术流程管控的创新，提升企业软实力核心竞争力。(2) 为中小企业提供

19、全面的技术服务而非仅仅是产品。智慧云制造管理平台同时解决中小企业管理模式升级、信息化系统搭建、运维等问题，并且节约企业IT硬件投入和人力投入。(3) 智慧云制造管理平台的技术实现是基于互联网的，与传统IT项目模式或套装软件模式相比，具有最大的传播速度和最小的成本。(4) 智慧云制造管理平台的业务逻辑是基于知识库的，具有自学习功能和动态调整功能。所有的业务环节都提供了智能导航与决策支持。四. 盈利模式智慧云制造管理平台的盈利模式主要以收取服务费用为主。服务性质不同，相应的服务费用也不同。用户可以根据自己的需要选择相应的服务，刚开始时允许用户免费试用一段时间，用户体验满意后双方签订服务合同，按照时

20、间或数据量收取费用。五. 目标市场定位本项目主要针对制造业中小规模企业，尤其是钢铁企业、石化制造企业、石化延伸产品加工企业、机械制造企业、微电子与半导体制造企业、医药制造企业等。国内特大型、大中型制造业企业中绝大部分都已建成ERP或MES系统，这些系统已运行多年，积累了海量的数据，轻易不会推翻。并且这些系统具有很强的定制化特征，一般都由企业自己的信息化团队负责实施和运维，很难推广到其它企业。由于企业规模大、牵涉面广，业务流程重组及信息化系统改造的周期很长，从前期交流、调研到系统上线的时间跨度平均为3到4年。这一类企业数量有限，并且市场已经趋于饱和。中小制造业企业虽然规模小，但是数量及其庞大，企

21、业的信息化普及率及水平相当低，根据<<中国中小企业信息化发展报告2007>>，全国80%的中小企业有接入互联网能力，但用于业务应用的只占44.2%，只有9%的中小企业实施了电子商务，4.8%的企业应用了ERP。而这些实施了ERP的企业中只有30%的企业认为有效果，绝大部分企业没有从中得到好处，这些系统大都流于表面形式，以信息收集、共享、监控为主，真正的决策仍然依赖于个人经验，无法提升企业核心竞争力。由于企业规模小，资金有限，技术和人才匮乏，很难独立实施信息化建设，因此迫切希望能有第三方的平台提供全面的技术指导和信息化支撑。目前这部分的市场前景非常广阔。在这类企业中，钢铁

22、、石化、机械制造、微电子与半导体、制药等类型的企业特别适合于大规模定制，效果非常明显。第 四 章. 行业分析一. 行业简介中国的制造业分为三类：(1) 轻纺工业。包括食品、饮料、烟草加工、服装、纺织、皮革、木材加工、家具、印刷等，占30.2%。(2) 资源加工工业。包括石油化工、化学纤维、医药制造业、橡胶、塑料、黑色金属等，占33%。(3) 机械、电子制造业。其中包括机床、专用设备、交通运输工具、机械设备、电子通讯设备、仪器等，占36.8%。2014年第三次全国经济普查数据显示截止2013年末全国制造业企业共有225.2万家，占工业企业法人单位的89.2%。其中，制造业中小企业数量占比为95%

23、以上。50%的税收、60%的国内生产总值、70%的发明专利和80%的就业岗位都是由中小企业提供的。二. 行业发展分析2010年中国制造业产出占全球19.8%，是仅次于美国的全球第二大工业制造国，中国凭借巨大的制造业总量成为名副其实的“世界工厂”。中国制造业的“世界工厂”地位，主要依靠廉价的劳动力等低成本竞争优势的支撑。随着我国劳动力等生产要素价格不断上涨，劳动力成本优势逐渐丧失，面对印度、越南等其他发展中国家的低成本优势的竞争压力，产品价格提升的空间不大，我国制造业企业的利润面临进一步被稀释的威胁，并且已经出现逐渐被取代的趋势。一方面丧失生产制造优势，另一方面在技术、服务等方面又始终落后于发达

24、国家，在国际分工中被动地陷入“进退维谷”的两难境地。同时，我国制造业在全球价值链中处于低附加值的生产环节，高强度消耗和高密集化使用的资源给环境造成了巨大的压力。因此，我国应该定位在制造环节，以制造业为切入点，尽快优化产品结构，提升产品附加值，推动研发创新，逐步向技术、服务等高端环节过渡。发达国家的长期发展来源于不断的创新，出于国家利益的切身考虑，具有技术垄断地位的发达国家绝对不会轻易将具有领先水平的高端技术转让给中国。同样，跨国公司出于保持自身垄断优势的战略需要，会保持对技术、设计等关键资源与核心技术的控制，也不会轻易转让自己掌握的关键核心技术。如果仅仅依靠发达国家的技术转让，很难跨越与他们的

25、技术差距。中国虽然可以通过引进国外比较成熟的技术来不断提高本土产业的层次与水平，但是，后发劣势的问题永远不可能通过提高技术引进水平的途径得到根本性解决。解决后发劣势问题的根本出路是在模仿、消化、吸收的基础上，不断加强自主研发与创新。只有通过长期持续不断地创新，才有最终实现技术突破和经济赶超，克服后发劣势，不断向前沿高端环节迈进。三. 行业发展趋势2015年5月19日，国务院正式印发了<<中国制造2025>>，明确提出要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向。李克强总理指出，推动中国制造由大变强，要紧紧依靠深化改革和创新驱动，加快实施“中国制

26、造2025”和“互联网+”行动，努力克服创新能力弱、产品附加值不高、管理和销售服务落后、资源环境约束加剧等问题，突破发达国家先进技术和发展中国家低成本竞争的双重挤压，通过创业创新助推产业技术变革，在转变发展方式中培育中国制造竞争新优势，促进经济中高速增长，迈向中高端水平。智能制造是集信息技术、控制技术、通信技术、传感技术、识别技术、软件系统和人工智能为一体，实现扩展或替代脑力劳动为标志的综合系统，这里“制造”的概念不局限在加工装配，还包括产品设计、组织、生产、物流、经营、服务的全过程。因此智能制造包括了产品快速设计、集成仿真、设计制造协同、敏捷制造、自动化物流、精益生产、智能装备、自动化计量等

27、应用技术，支撑智能制造的核心技术是信息技术、工业网络、智能装备和自动化技术，基于模型的产品全生命周期管理是智能制造的灵魂，大规模定制生产方式是智能制造的本质。第 五 章. 企业资金需求及使用计划一. 需要资金目的及资金用途的详细描述本轮分二期资金需求计划，一期为5000万人民币，主要用于互联网+智能制造（钢铁板块）的项目的网络硬件、软件和技术服务的投入费用。一期实施时间周期为一年三个月。其中三个月为试运行期。 二期融资费用为1亿人民币，主要用于开拓互联网+智能制造（微电子与半导体材料制造板块）的项目的网络硬件、软件和技术服务的投入费用。（二期暂不展开）。以下为一期资金需求。1. 设备采购计划(

28、或其他建设计划) 钢铁板块的互联网硬件、软件和技术服务在与钢铁交易中心网公司在签订项目，合作合同后的半年-一年时间内，完成与钢铁交易中心网公司确定实施硬件、软件的技术费用：预估一期资金为5000万。主要应用于全国钢铁中小企业近1000家客户的互联网+智能制造（钢铁板）包括特钢、军工企业、钢铁企业延伸加工企业等。2. 设备采购成本(或其他资金计划)下面仅列出一期需要资金计划（1） 互联网系统硬件（空间存储）费用：700人民币（2） 互联网系统软件费用：700万人民币（3） 各钢铁企业的技术服务费用1200万人民币（4） 各钢铁企业的互联网+智能制造的上线测试费用：800万人民币（5） 公司调研、

29、软件维护等费用：800万（6） 其他技术服务费和不可预计费用：800万二. 项目市场前景及盈利预测1. 项目市场前景该项目对钢铁板块的大量中小企业的产品设计、产品制造、产品技术服务和钢铁产品服役期等全生命周期的智能管控，为客户大量降低制造过程成本、大量降低制造过程能耗，大幅提升企业核心竞争力。2. 项目盈利预测1) 项目以广大中小企业的上网服务费是项目盈利的基本模式：在客户正常使用后收取会员费、每天的上网流量费用。2) 项目同时具备针对中小企业进行个性化服务项目的盈利模式：收取每年的定制化的技术服务费和版本升级费等。第 六 章. 风险分析及应对措施一. 技术风险1. 风险分析技术风险主要包含两方面：(1) 在业务流程设计过程中根据所面对的行业会遇到各种新的问题。(2) 软件设计上，新的软件架构与传统软件架构有着巨大的差别，对可配置性、伸缩