电力及控制电缆技术交底

1、B.13.1苏 州 轨 道 交 通 工 程承包单位: 中铁七局集团电务工程有限公司 合同号：SZZG05SG1021002 监理单位：铁科院（北京）工程咨询有限公司 编 号：B.13.1SZ2Y.BDSJD.005技术交底记录工程名称苏州市轨道交通2号线延伸线工程接触网、供电系统安装施工项目交底部位变电所工序名称电力、控制电缆和光缆交底形式书面交底交底日期交底提要：本交底包含分项工序有电力及控制电缆、综合自动化系统（光缆施工）。主要包含几方面内容：1、施工准备；2、施工工艺及质量标准；3、安全、环保、文明施工等技术措施；4、成品保护措施；5、其他应注意的问题；6、作业指导书。交底内容：一、施工

2、准备1、技术人员已完成给作业队全体施工人员进行安全交底的工作，并组织现场施工作业人员进行学习。当施工作业人员完全理解和熟悉安全技术交底后方可进场作业。2.施工作业前由工程技术部、安质部向作业队相关人员进行施工安全及工程质量方面的教育，确保作业人员安全及工程质量责任到人。3.现场设备安装已完成。4.电缆支架安装已完成。二、施工工艺及质量标准光、电缆敷设：1、施工前检查电缆和光缆绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。各类电力及控制电缆的绝缘和导通实验合格、规格型号符合设计要求。2、光、电缆长度要根据现有电缆支架位置找好相应路径后进行测量，长度的预留原则为：（1）35KV高压电缆（1*95电

3、缆）测量电缆支架路径（拐弯处按照最大半径），两端平缓垂直到设备房地面，35KV开关柜侧预留2米，整流变压器侧预留6米，动力变压器侧预留5米。（2）到盘柜的直流及接地电缆（1*400电缆）测量电缆支架路径（拐弯处按照最大半径），两端平缓垂直到设备房地面，设备侧预留电缆长度为对应设备的高度，接地铜排和接地扁钢侧预留0.5米。（3）控制电缆和低压电力电缆测量电缆支架路径（拐弯处按照最大半径），两端平缓垂直到设备房地面，设备侧预留电缆长度为对应设备的高度+2米。（4）光缆长度测量要测量电缆支架路径（拐弯处按照最大半径），两端平缓垂直到设备房地面，设备侧预留光缆长度为对应设备的高度+4米。3、光、电缆敷

4、设要求：（1）一次电缆敷设路径要与一次图对应，光、电缆高度发生变化时，其坡度应平缓，在电缆支架上分层敷设，电缆排列整齐，绑扎牢固。敷设好的光、电缆外表无绞拧、凯装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（2）所有光、电缆要在电缆支架上水平一字型敷设，在同一层支架托臂上，向左拐的在左侧，向前的在中间，向右拐的在右侧，光、电缆无特殊情况不得随意交叉。（3）光、电缆弯曲半径符合规定要求，光、电缆转弯处、进入柜体时，松弛度要保持一致，尤其是同一排柜子的光、电缆，弧度要保持一致。 4、35KV电缆和直流电缆进出支架端部、穿墙、转弯处及垂直敷设时，采用卡子进行钢性固定，不设卡子的电缆支架全部采用绑扎带进行固定

5、，并且每间隔5米（6个支架）用绑扎带交叉固定。5、高压电缆头严格按照厂家说明书进行制作，制作前应充分考虑电缆头与设备对接面是否正确，防止电缆头安装时存在扭面现象。电缆头接地的铜编织袋统一放置于电缆头上方，引下至电缆夹层接地扁钢。6、整流变压器高压和低压电缆支架就近变电所设备房内或电缆夹层内接地扁钢对接，对接材料为50*5镀锌扁钢。高压电缆头的接地编织带应与高压电缆支架可靠对接。7、1*400和1*150的电缆头压接次数为3次，压接后，要对压接处进行打磨处理，用自粘带将电缆头位置缠绕至与电缆外皮直径相同，再用PVC胶带包两层，要保证电缆头位置最终的平滑度，最后用热缩管进行热缩保护，热缩管长度为2

6、00mm。自粘带和PVC胶布缠绕长度见下图：8、控制电缆和低压电力电缆的电缆头位置用自粘带缠绕10mm，用PVC胶带包两层，最后用热缩管进行热缩保护，热缩管长度为100mm。9、1*95、1*400、1*150、5*35电缆采用5*400黑色尼龙绑扎带固定，其余光、电缆均采用4*300黑色尼龙绑扎带固定。10、变电所内采用30*60mm和60*90mm两种电缆牌，电缆牌如何区分见下表：序号电缆牌材质规格型号条件1PVC60*30mm低压控制电缆、信号电缆、光缆、直径小于4cm的电力电缆（含接地电缆）290*60mm直径大于或等于4cm的电力电缆（含接地电缆）、高压电缆电缆盘正反面打印，打印内容

7、为：1、电缆名称（编号）2、电缆型号3、电缆起点4、电缆终点5、施工单位（中铁七局集团电务工程有限公司）。打印字体根据电缆牌大小进行合理调整，要求字体保持一致；确保电缆牌上字体距离电缆牌边缘（含预留绑扎孔的边缘）至少5mm间距。具体样式见下图：30*60mm电缆牌的示意图60*90mm电缆牌的示意图11、电缆牌绑扎材料序号绑扎材质规格型号条件1白色尼龙线2mm 绑扎处距电缆牌5-8cm在设备房内或电缆夹层内的低压控制电缆、信号电缆、光缆、直径小于4cm的电力电缆（含接地电缆）2黑色扎带4*300所有位置的直径大于或等于4cm的电力电缆（含接地电缆）、高压电缆12、电缆牌固定原则（1）在变电所房

8、电缆夹层内每间隔4-5m悬挂电缆牌1处，在其他线路通道或隧道区间内每隔100m作业悬挂电缆牌1处，在每条光、电缆终端头、接头、拐弯处、穿墙处、上下竖井处等特殊地段必须悬挂电缆牌，方便观察。（2）当多根光、电缆并排竖直敷设时（竖直电缆井或进入盘柜内），固定的位置要有所间隔，可以按照5根电缆一组进行区分，与另一组电缆牌的固定位置要有所间隔，方便观察和查找；（3）当多根光、电缆并排水平敷设时（在电缆夹层或隧道区间）固定的位置要有所间隔，可以按照每根电缆进行区分，与其他电缆牌的固定位置保持一定的间隔，方便观察和查找。二次校线、配线：1、电缆剥切时，切勿伤芯线。低压电缆头制作时，黄绿接地线应与屏蔽层和铠

9、装层用焊锡焊接良好，防止进行电缆头套热缩管热缩时脱落。多根接地线在一起时要编成辫子型接地。2、电缆头制作满足电气和机械强度要求，并具有良好的防潮效果。3、号码管直径要与线芯对应，号头长度为35mm，内容为：本侧端子号/对侧端子号。前端为本侧端子号，后端为对侧端子号。4、线芯在设备内部线槽内布置时，采用3*150白色绑扎带进行绑扎固定。5、接线正确、没有虚接现象，芯线束绑扎圆顺，槽内排列顺直，接线工艺美观。光缆接续1、光缆尾纤开剥长度应为1.21.3米。2、光缆开剥用于接续的尺寸应根据光缆转接箱的尺寸进行，但必须保证接续尺寸为1.21.3米。3、光纤清洗必须用短纤维的清洁纸蘸95%以上的医用酒精

10、或分析纯进行清洗。4、涂覆层的剥离长度为40mm。5、断面制作与光纤轴线的角度误差值应5度。6、接续损耗平均值、中继段测试损耗平均值皆应0.08dB。7、光缆电器连接处的开剥长度为20mm。三、安全、环保、文明施工等技术措施1、施工使用的临时电源应带漏电保护装置。3、施工时保证足够的照明设施。4、电缆敷设过程中注意人身安全。5、进入施工现场必须戴安全帽。6、防止手脚被电缆砸伤或挤伤。7、与装修单位配合预变压器底部固定操作“坑”，待设备安装完毕后用防火堵料封堵。8、对现场全体施工人员进行环境教育，严禁人声喧哗，尽量减少任务的噪声污染，增强全体施工人员的防噪声防扰民的意识；严格控制作业时间，尽量采

11、取降噪声措施选用低噪声或配备消声降噪设备的施工机械；夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪声。9、夜间施工时，合理安排施工时间；根据情况设立隔声屏障等降噪措施，将高噪声设备与噪声敏感区隔开；合理设置高噪声施工操作位置，使其远离噪声敏感区；采用低噪声设备等。10、施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，严禁随便抛撒垃圾；在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘；现场的污水、废水要排入临时沉淀池内，进行渣水分离，分别处理。未经处理的泥浆水，严禁排出；11、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。12、施工现场少量垃圾、渣土用专用容器包装后

12、集中清运，大量多余土石方及时清理出现场并按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃；13、施工过程中留下来的残料如电缆外皮，导线端头等，工班在施工完毕后，应立即进行清理，做到工完料净场地清。14、文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，将给予经济处罚。四、成品保护措施1、电缆敷设时，做好对电缆及支架的防护，避免因两者相互磨擦造成损坏。2、凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，一旦发生损伤或污染要及时处理或清除。3、施工过程中严格按照业主规定使用的电源，各种用电设备不得造成临时配电盘的损坏。4、定期或不定期的进行巡视

13、检查，对发现的问题及时上报并解决，5、在现场悬挂成品保护警示标语，以及提示相关单位在成品周围施工时注意的事项。五、其他应注意的问题1、人工敷设光、电缆，要防止光、电缆与支架的磨擦。2、电缆牌固定要牢固，防止脱落。3、线号要固定良好，尺寸要符合电缆线芯大小。4、光缆施工中必须用水平尺和线坠测量转接箱的位置，保证其平直。5、光缆开剥、光纤接续应严格按照施工规范的要求进行，并执行技术标准中的要求。开剥时应使用专用工具，如纵破刀、环切刀、束管刀，避免造成对光纤的损伤。6、光缆接续中应使用计量检定合格的专用工具，如切割刀、涂覆层剥除器等工具，避免对接续质量产生影响。7、电缆敷设过程中及施工结束后，项目部

14、施工负责人对各站剩余电缆进行统计，及时与属地管理单位协调办理剩余材料出场手续，将剩余电缆拉回料库办理退料手续。电力、控制线缆和光缆施工作业指导书一、前期准备1.劳动力安排序号项 目人 数备 注1施工负责人1现场施工作业组织2作业人员10具体施工作业3防护人员1负责施工区段内的安全防护工作 劳动力安排表2.主要工机具准备（1）工机具：电缆盘支架、钢锯、克丝钳、滑轮、压接钳、电缆头专用工具、万向剥切刀、螺丝刀、木锤、号牌及号头打印机、对讲机、壁纸刀、万用表、电烙铁、钳子、光纤熔接机、光纤切割刀、OTDR（光时域反射仪）、接续专用工具、开剥工具、操作台、照明灯具、光功率计。（2）材料：控制电缆、电力

15、监控电缆、电力电缆、光缆、尾纤、扎带、卡子、接线鼻子、电缆芯线线号管等。二、施工流程及方法1、操作流程图二次配线及光缆对接电缆头制作光、电缆整理、绑扎、挂牌光、电缆展放备料2、主要操作步骤及要点备料根据电缆清册将各种规格型号的光、电缆备齐，运达变电所内。如果整盘电缆运输有困难，也可先到变电所将各种光、电缆实地测量长度后，在驻地将光、电缆裁好，并贴上标签纸（标明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点。然后盘起捆好运至变电所。光、电缆展放将光、电缆盘放到支架上，用人工展放。光、电缆展放时避免与地面或其它硬物磨擦。按照电缆敷设图分别布放在支架不同层上。如果电缆已经提前裁好，则无需电缆放线架，直接人工敷设

16、到位即可。光、电缆整理、绑扎、挂牌在光、电缆敷设完成后，进行一次统一整理。光、电缆之间避免交叉。同时注意光、电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起讫点的电缆可以重叠布放。在光、电缆整理完毕后，对光、电缆进行绑扎、挂牌。除了在终端头、中间头、拐弯处等位置要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，每隔4-5米挂1处电缆牌。电缆头制作a）35kV高压电缆头制作详见电缆头厂家产品制作说明书。b）DC1500V电缆终端头制作根据铜接线端子的孔深，剥除电缆端头芯线的绝缘层及外护套；套上线鼻子，用压线钳压接，根据线鼻子套管部分的长度，最少压接3次，压好后，用钢锉去掉毛刺；安装在户外

17、或较潮湿环境的电缆头，应在线鼻子与电缆护套结合部位套上一段热缩管，以增加防潮效果。c)1500V以下电缆终端头制作1500V以下电缆终端头采用传统干包方式制作，制作过程中要严格按工艺要求操作，保证防潮效果。二次配线a)将电缆集中成束，并根据二次端子排图合理排列电缆束，在距电缆头下100mm左右的地方用电缆绑扎带将其固定在适当位置。b)固定电缆接地线。剥除所有黄绿接地线端头适当长度绝缘层，理顺，集中成束或编成辫子形状，再压接大小适度接线鼻子，用螺栓连接在接地点上。c)校线。根据二次端子排接线图，准备好需用的电缆芯线线号管，使用万用表进行校线。d)芯线编排或装入线槽。从线槽栅孔中依次拉出与设备端子

18、号对应的电缆芯线，备用芯线留在槽内（线束上），并放在最里层（最外层）。e)检查。对所有穿号的芯线与设备端子号进行一次校对，确保无误。f)接线。核对端子排图和设备内部端子排无误后接线。光缆接续a)尾纤编号、收盘根据光纤转接箱收容盘的大小，对尾纤进行量裁，应保证有足够的接续长度及适当冗余，同时对尾纤进行编号。编号规则是:两端编号。安装时，依次将尾纤带适配器一端固定于光纤转接箱的光电转换装置上，然后应量取接续端尾纤长度约1.3米，将尾纤固定在光纤收容盘入口处，剩余尾纤盘光缆开剥。b)开剥光缆时必须充分考虑光缆固定点与最远的收容盘之间所需光纤的长度，根据这一长度对光缆进行开剥。需要注意的是:用光缆纵破刀对称地将光缆进行纵破，纵破刀的刀片长度必须调整与光缆外皮厚度相适应，避免损伤