KV总降受送电方案

1、新浦化学（泰兴）有限公司20万吨/年VCM工程35KV总降/变配站受送电方案审 批： 日期 2006-09-12 审 核： 日期 2006-09-12编 制： 日期 2006-09-12中国化学工程第六建设公司新浦VCM项目部35KV总降/变配站受送电方案1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、受送电前准备5、受送电前检查工作与模拟试验6、受送电操作7、质量安全保证措施8、人力计划安排9、主要施工机具 1编制说明 为确保35KV总降及变配站安全可靠受、送电特编制本方案，受、送电前检查，受、送电操作步骤必须严格执行本方案规定。2、编制依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准电力系统继电保护及电网

2、安全自动装置检验条例电气安装工程施工验收规范电气设备的厂家技术文件资料有关的电气试验、运行安全操作规程3、工程概况3、1系统的运行方式 35KV系统为两路进线，线路变压器接线，单母线分段运行，不设分段开关。 10KV系统为单母线分段运行，设分段开关，自动投切，有两台压变避雷器柜，4路10/0.4KV变压器馈电输出。继电保护系统采用综合保护继电器，进线柜、馈电柜的断路器操作在本柜上执行。35KV、10KV操作系统电源为直流220V，由直流屏提供。设置一套智能监控系统，与全厂主监控系统联网通讯，实时监控。 3、2主要设备实物工作量 设备名称 技术参数 单位 数量 备注 油侵式变压器 35KV 12

3、500KVA 台 2 干式变压器 10KV 1000KVA 台 2 干式变压器 10KV 2000KVA 台 2 10KV高压柜 台 23直流屏 台 3低压开关柜 台 604、受送电前准备4.1 配电室土建工程、装饰工程已完工，并通过管理公司验收。4.2 受电后无法进行的和影响运行安全的电气安装工程已施工完毕。4.3 受电后无法进行的和影响运行安全的电气调试工作已完毕。4.4 直流系统有稳定电源，并已投入运行。4.5 保护性网门、盖板以及所有与受电部分隔绝的安全措施齐全。4.6 所有受电部分的连接件都已进行过检查连接牢固。4.7 所有受电盘、柜都已清扫干净，无灰尘、污垢。4.8 变电所内的施工

4、设施都已拆除，现场已清扫干净，无施工废料和杂物。4.9 变电所内外的照明装置已施工完毕，并已试照完毕。4.10 受送电操作必须的工具、附件、通讯设施等准备齐全。4.11 消防器材已准备就绪，绝缘地毯敷设完毕。4.12 所有高压调整试验已完成，并已出具合格的试验报告，进行工序质量报验，通过管理公司验收。5、受电前检查工作5.1 高压系统检查5.1.1 打开高压柜后板，检查各带电部分的连接螺栓是否紧固。 检查绝缘子、瓷瓶是否清洁，有无灰尘、污垢。 检查进出线电缆相色是否与柜内对应，交叉的线芯是否留有间距，接地软铜线是否穿过零序电流互感器接地。 检查高压接地刀闸的操作是否顺畅，触头的压力是否足够，接

5、地铜排是否紧固。 检查电流互感器、零序电流互感器、带电显示器二次接线是否紧固，其走线与高压带电部分的间距是否足够。 除两个分段外，将其余高压柜盖板装好，拧紧螺丝。 打开高压柜控制小母线室盖板，检查小母线的连接是否紧固，小母线室是否清扫干净有无杂物。 将所有手车拉出柜外，检查各机构中机械连接件是否紧固，检查高压断路器导电回路连接是否紧固。 手动分、合高压断路器，检查操作是否灵活，机械连锁是否可靠。 检查电压互感器柜的带电回路连接是否紧固，二次连接是否牢固，高压容丝管是否可靠插接。熔丝座的压力是否足够。 检查避雷器连线是否紧固，接地线与小车是否可靠连接。 将手车推入柜中，检查其进车过程是否顺畅，试

6、验位置、运行位置定位是否准确，机械连锁是否灵活、可靠。 检查高压柜上各微机保护装置是否已插接牢固，内部接线是否紧固，电流互感器二次回路的接地线是否与柜体连接。 检查接线端子的连线是否紧固，调整试验时的临时接地线是否拆除，电流试验端子是否拧紧， 检查控制开关分合是否有足够的弹性。 检查高压盘柜面是否清洁，微机、计量仪表、信号灯、按钮、连接片、控制开关等的位号标识是否齐全。 插好手车与高压柜体的连接插头，将手车定位在试验位置。5.2 变压器的检查 检查变压器本体绝缘，瓷件是否紧固完整，瓷瓶表面清洁无灰尘。 检查高低压接线桩头是否紧固，高压电缆相色与本体标志是否正确对应。 检查变压器分接开关是否已搬

7、动到位，定位是否准确。 检查变压器本体接地是否连接紧固。5.3 施工及试验数据的检查 变电所接地系统施工记录，接地电阻测试记录。 受电各单元的单体试验数据， 高压柜交流耐压及绝缘试验记录。电缆耐压及绝缘试验记录。 系统假动作及模拟试验记录。5.4 受电前绝缘检查 拆除各高压柜的进出线高压电缆。 除两台电压互感器柜外，将其余开关柜手车推至运行位置。 用2500V兆欧表分别测量、段母线系统的相间绝缘和每相对地绝缘，做好记录，与高压柜绝缘测试记录相比较，应无明显差别。 使各开关柜手动或电动跳闸，将手车退至试验位置。将进线柜、变压器的电缆接好、紧固、封闭盖板。 拆除变压器高低压侧电缆、中性点接地连线。

8、 用2500V兆欧表测量电缆相间绝缘及相对地绝缘，与电缆绝 缘测试记录相比较，应无明显降低。 用2500V兆欧表测量变压器高压侧对低压侧，高低压侧对地绝缘，与变压器试验数据相比较，应无明显降低。5.5 受电前的模拟空投试验 检查断路器手车是否在试验位置。 35KV高压开关柜模拟试验.1 将35KV高压柜1AHH1（2AHH1）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。.2将35KV高压柜1AHH3（2AHH3）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。.3将35KV高压柜1AHH3（2AHH3）上的控制开关扳向分闸位置合，断路器分

9、闸。.4将35KV高压柜1AHH1（2AHH1）上的控制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。.5 再次重复上述过程。 10KV高压开关柜模拟试验.1将10KV高压柜1AH4（2AH2）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。.2将10KV高压柜1AH4（2AH2）上的控制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。 10KV母联柜自投切模拟试验.1 将10KV高压柜1AH4上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。.2 手动操作10KV母联柜1AH2分、合闸，应能正常进行。.3 在母联柜综合保护器上加入段失压信号，母联柜1AH2应自动投入，母联

10、断路器合闸，.4 将10KV高压柜2AH2上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，因母联断路器合闸，此时2AH2进线柜断路器不动作，无法合闸。.5 从2AH2开始重复上述过程。 低压进线柜模拟试验.1将10KV高压柜1AH11（2AH9）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。.2 按下低压进线柜1AA1（2AA1）合闸按钮,低压进线柜断路器合闸。.3按下低压进线柜1AA1（2AA1）分闸按钮,低压进线柜断路器分闸。.4将10KV高压柜1AH11（2AH9）上的控制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。 低压母联柜模拟试验.1按下低压进线柜1A

11、A1合闸按钮,低压进线柜断路器合闸。.2 手动操作低压母联柜1AA2分、合闸，应能正常进行。.3 在母联柜综合保护器上加入段失压信号，母联柜1AH2应自动投入，母联断路器合闸，.4按下低压进线柜2AA1合闸按钮，因母联断路器合闸，此时2AA1进线柜断路器不动作，无法合闸。.5 从2AA1开始重复上述过程。5.5.6 在变压器本体上短接温度节点、重瓦斯节点，变压器断路器跳闸。5.6 试验后的清理工作 拆除所用的试验短接线。 接好各受电高压柜上的连接片。 复位所有在试验中动作的信号继电器。 将所有高压柜手车置于试验位置。 拔下所有不受电开关柜的插头。 在未封闭后盖板的母线联络柜后，挂设警戒线和警告

12、标志牌。6 受电操作 在本变电所的各项准备工作全部就绪，人员全部到位后，由试车组长与热电厂联系办理工作票，将电源送至进线柜1AHH1 （2AHH1）下端头上，检查柜后带电显示器，确认电源已送至进线柜。电缆带电运行30分钟，经观察运行正常后，本配电所即可进行受电作业。6.1 35KV系统受电6.1.1 将1AHH2（2AHH2）电压互感器手车推至运行位置。6.1.2 将1AHH1（2AHH1）电源进线断路器手车推至试验位置。6.1.3 将35KV高压柜1AHH1（2AHH1）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。 将35KV高压柜1AHH1（2AHH1）上的控

13、制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。6.1.5 将1AHH1（2AHH1）电源进线断路器手车推至运行位置。 检查确定操作无误。 将35KV高压柜1AHH1（2AHH1）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。电源送至高压柜主母线。 观察各高压开关柜、母线的情况，有无放电声及其他异常现象。 观察和记录高压柜上各测量仪表读数，电压表应指示线电压，电流无指示。 将1AHH3（2AHH3）断路器手车推至试验位置。 将35KV高压柜1AHH3（2AHH3）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。 将35KV高压柜1AHH3（2AHH3）上

14、的控制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。 将1AHH3（2AHH3）接地刀闸分断，将1AHH3（2AHH3）断路器手车推至运行位置。 检查确定操作无误。检查变压器端一切正常。 10KV高压进线柜1AH4（2AH2）手车均在试验位置。 将35KV高压柜1AHH3（2AHH3）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。 电源送至主变压器。 使变压器带电运行10分钟，注意观察变压器运行状况声音有无异常，噪音是否符合要求，温升是否正常。记录空载运行电流。 断开开关，停顿5分钟。 再次合闸冲击变压器，带电运行10分钟，然后分闸。 循环进行上述操作，共进行5次，第五次冲击正常

15、后，变压器即可进入空载试运行，时间为24小时。 每隔半小时进行一次温度记录，温升应平缓上升。6.2 10KV系统受电 将1AH4（2AH2）断路器手车推至试验位置，再次进行分合闸操作，确认系统正常后，将1AH4（2AH2）断路器手车推至运 行位置，开始受电作业。 将母联开关柜断路器位于试验位置。 段电压互感器柜均推至运行位置。 将10KV高压柜1AH4（2AH2）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。 观察各高压开关柜、母线的情况，有无放电声及其他异常现象。 观察和记录高压柜上各测量仪表读数，电压表应指示线电压，电流无指示。 在段母联柜用高压核相棒确认各段母

16、线的相位、电压是否正确对应。 在电压互感器二次侧用万用表、相序表测量电压、相序是否正确对应。 确认完毕后，段进线开关分闸，将手车推至试验位置，用高压验电棒检验母线已不带电。 封闭段。 重新按上述程序操作。使、段母线再次受电，试运行30分钟，观察各段运行状况。6.3 10KV系统倒闸操作6.3.1 段母线倒闸操作将段母联分段开关的隔离手车、断路器手车推至运行位置。6.3.3 检查确认操作无误。6.3.4 拉掉2AH2柜二次电压母线断路器开关。 使段电源进线开关跳闸，段母联分段开关应自动合闸，将段电压送到段母线。6.3.6 观察记录两段母线电压表的指示值，应一致。6.3.7 对中电源进线开关按上述

17、程序操作。6.3.8上述操作结束后，将各段母线按原设计要求的运行方式进行空载运行，即：段母线由段电源供电，段母线由电源供电，开关状态为：段电源进线 合闸 段电源进线 合闸 -段母联开关 分闸 按此方式空载运行24小时6.4 10KV变压器受电及冲击试验6.4.1 将MCC进线柜断路器抽屉摇至试验位置（TEST位置）.6.4.2 将变压器开关柜手车推至于行位置。6.4.3 检查确认操作无误。6.4.4 将高压柜1AH9（2AH11）的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。注意记录冲击电流值。6.4.5 使变压器带电运行10分钟，注意观察变压器运行状况声音有无异常，

18、噪音是否符合要求，温升是否正常。6.4.6 断开开关，停顿5分钟。6.4.7 再次合闸冲击变压器，带电运行10分钟，然后分闸。6.4.8 循环进行上述操作，共进行5次，第五次冲击正常后，变压器即可进入空载试运行，时间为24小时。6.4.9 用万用表和相序表在变压器低压侧出线桩头测量电压和相序，电压应正常且三相平衡，相序于标牌对应。每隔半小时进行一次温度记录，温升应平缓上升。6.5 低压系统受电 将低压进线柜1AA1（2AA1）小车推至试验位置，进行分合闸操作，确认系统正常。将低压进线柜1AA1（2AA1）小车推至运行位置，进行受电作业。 按下低压进线柜1AA1（2AA1）合闸按钮,低压进线柜断

19、路器合闸。6.5.4 观察各低压开关柜、母线的情况，有无放电声及其他异常现象。6.5.5 观察和记录进线柜上各测量仪表读数，电压表应指示线电压，电流无指示。在段母联柜用相序表、万用表确认各段母线的相位、电压是否正确对应。6.6 段母线倒闸操作6.6.1 将段母联分段开关小车推至运行位置。6.6.2 检查确认操作无误。6.6.3 拉掉2AA1柜二次回路控制电源开关。6.6.4 使段电源进线开关跳闸，段母联分段开关应自动合闸，将段电压送到段母线。6.6.5 观察记录两段母线电压表的指示值，应一致。6.6.6 对中电源进线开关按上述程序操作。6.6.7上述操作结束后，将各段母线按原设计要求的运行方式进行空载运行，即：段母线由段电源供电，段母线由电源供电，开关状态为：段电源进线 合闸 段电源进线 合闸 -段母联开关 分闸 按此方式空载运