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1、G2-158钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人检验日期验收执行标准名称及编号给水排水管道工程施工与验收规范(GB50268-2008)检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值(mm)检查结果/实测点偏差值或实测值12345678应测点数合格点数合格率 %主控项目1材料,结构应符合国家标准的规定和设计要求2厚度石油沥青涂料 成品管补口补 伤普通级 4 加强级 5.5特加强级 7.0环氧煤沥青涂料成品管补口补 伤 普通级 0.3 加强级 0.4特加强级 0.6环氧树脂玻璃钢成品管补口补 伤
2、加强级 3主控项目3电火花检漏石油沥青涂料 成品管补 口补 伤 普通级16kV 加强级18kV 特加强级20kV 环氧煤沥青涂料成品管补口补 伤 普通级2kV 加强级2.5kV 特加强级3kV 环氧树脂玻璃钢成品管补口补 伤加强级33.5kV4粘结力石油沥青涂料 成品管补口补 伤见本表注4 环氧煤沥青涂料成品管补 口补 伤环氧树脂玻璃钢成品管补 口补 伤续上表检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值(mm)检 查 结 果一般项目5钢管表面除锈质量等级应符合设计要求6外观质量石油沥青涂料外观均匀无褶皱、空泡、凝块环氧煤沥青涂料环氧煤沥青涂料外观平整光滑、色泽均匀、无脱层、起壳和固化不完全缺陷7管
3、体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合标准要求一般项目平均合格率(%)施工单位检查评定结果项目专业质量检查员: 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日注:1 主控项目、一般项目的检查结果,需用语言描述的项,应按GB50268-2008的要求详实描述。2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”(G1-1-1);检验批一般项目计数检验数据较多时,可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”(G1-1-2),然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3 按组抽检时,若被检测点不合格,则该组应加倍抽检
4、;若加倍抽检仍不合格,则该组为不合格。4 石油沥青涂料:以夹角为4560边长4050mm的切口,从角尖端撕开防腐层;首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面;环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢:以小刀割开一舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面。钢管管道外防腐层施工质量验收标准(GB 50268-2008)5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定:主控项目1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求; 检查方法:对照产品标准和设计文件,检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记。2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5
5、104的规定。表5104外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准检查项目允许偏差检查数量检查方法防腐成品管补 口补 伤1厚度符合本规范第条的相关规定每20根1组(不足20根按l组),每组抽查1根。测管两端和中间共3个截面,每截面测互相垂直的4点逐个检测,每个随机抽查1个截面,每个截面测互相垂直的4点逐个检测,每处随机测1点用测厚仪测量2电火花检漏全数检查全数检查全数检查用电火花检漏仪逐根连续测量3粘结力每20根为l组(不足20根按1组),每组抽1根,每根1处每20个补口抽l处-按本规范表规定,用小刀切割观察注:按组抽检时,若被检测点不合格,则该组应加倍抽检;若加倍抽检仍不合格则该组为不合格
6、。一般项目3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求;检查方法:观察;检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告,对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量,检查补口处除锈施工方案。4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第549条的相关规定; 检查方法:观察;检查施工记录。5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求; 检查方法:观察;检查施工记录。5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求,设计无要求时应符合表5.4.9的规定。表549外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求材料种类防腐等级构造厚度(mm)外观电火花试验粘结力石油沥青涂料普通级三油二布4.0外观均匀无褶皱、空泡、凝块16kV用电火花检漏仪检查无打火花现象以夹角为4560边长4050mm的切口,从角尖端撕开防腐层;首层沥青层应100地粘附在管道的外表面加强级四油三布5.518kV特加强级五油四布7.020kV环氧煤沥青涂料普通级三油0.32 kV以小刀割开一舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面加强级四油一布0.42.5 kV特加强级六油二布0.63 kV环氧树脂玻璃
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