K28887空心板桥梁梁板预制施工方案

1、省道201线昭通至彝良二级公路三工区（K28+887）桥梁预制先张法空心板方案编制：复核： 批准：施工单位：二十三冶建设集团昭通市昭彝公路工程监理单位：北京泰克华诚技术信息咨询有限公司日 期 ：2010年11月01日桥梁预制先张空心板方案一、 施工组织1、工程概况： K28+887中桥为9孔20米装配式预应力混凝土空心板桥，预制场地为K28+302-k28+420路基上预制场。预制空心板采用50号混凝土，配合比为: (水泥:砂:碎石:水)。预应力钢筋采用ASTMA416-98标准270级低松弛钢铰线，公称直径15.24mm，公称面积140mm2，抗拉标准强度1860MPa，弹性模量Ey=1.9

2、5105MPa。普通钢筋采用级光圆钢筋和级螺纹钢筋，其性能符合国家标准（GB13013-91、GB1499-98）的有关规定。模板采用Q345A钢板，其性能符合GB/T1591-94的规定。 预制空心板的工程数量：50号混凝土：737.721m3，钢铰线27071.8Kg，级钢筋11495.92Kg，级钢筋105003.342Kg。2、人员安排及施工进度计划：（1）、现场管理人员 技术负责人：刘四平 现场质检员：刘洋波 试验人员：邓世有 安全负责人：刘强 预制场负责人：周文武（2）、主要施工人员 钢筋工15人 混凝土工10人 模板 工10人 电焊工4人 （3）、施工进度计划 K28+720桥计

3、划于2010年11月04日开始梁板预制施工，一次同时进行三片梁的预制，全桥共54片梁板，本桥计划于2010年11月30日预制完成；K28+887桥计划于2010年12月1日开始梁板预制施工，计划于2010年12月12日全部预制完毕，于2010年12月20日前完成梁板的移运安装工作。3、材料进场： 组织合格的砂石材料及水泥钢筋合理堆放在施工场地附近，做好施工准备。二、 施工方案、技术控制措施预应力砼空心板的预制:本预制场预制的空心板均为20m的简支空心板 ,采用先张法进行预制,砼强度为50号，配合比为：（水泥：砂：碎石：水）。钢筋制作（一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计

4、图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根

5、据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度保护层

6、厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（1）、预制梁（板）钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与墩柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋

7、交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下。预制梁钢筋交叉处，按照设计说明有关规定进行行当处理。预制梁钢筋的弯起点，如预制场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L梁设计长度）。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中

8、心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（2）、钢筋接长：钢筋接长采用搭接电弧焊，焊接时注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两结合钢筋轴线一致，采用单面焊接时钢筋搭接长度不小于10d,双面焊接时不小于5d。（二）质量标准1、保证项目：（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度

9、必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2、基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3

10、个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 4、允许偏差（1）加工钢筋允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）安装钢筋允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5

11、基础、锚碇、墩台10板3（3）焊接网及焊接骨架允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽、高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，20模板的制作、安装与拆除1、模板的制作要求a. 截面尺寸与长度（分节长度和组拼后总长度）要准确。b. 模面要平整，转角要光滑，焊缝要平顺。c. 每节模板之间的连接螺栓孔位置准确，连接紧密。d. 端模、底模要平正，预应力钢筋预留孔的位置准确。2、模板的安装首先在张拉槽底板上铺设0.01m厚的钢板，侧模和端模的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在钢筋绑扎后，安装侧模和端模，也可先

12、安装端模后安装侧模。模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和工人操作引起模板变形。3、模板的拆除拆模好坏涉及到预制板的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到20Mpa时方可拆除侧模，拆模后及时将绞缝混凝土表面凿毛。其拆模基本程序为：a. 拆除拉杆；b. 拆除支撑杆；c. 拆除模板之间的连接螺丝；d. 依次拆除模板。砼浇筑砼的浇筑质量要从两个方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。空心板砼的浇筑方法采用纵向分段、水平分层浇筑，其浇筑方法如下：1、浇筑方向是从板的一端循序进展至另一端。在接近另一端

13、时，为避免板端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m处合龙。2、空心板砼以钢模的圆心为分界线分两层浇筑，先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，浇筑时分层下料、振捣，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30以上时）或1.5h（当气温在30以下时）。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。3、浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：a、强力振捣是提高施工质量的重要关键，应加强板底砼的振捣，振捣时从空心板两侧同时对称振捣，防止充气橡胶芯模出现穿孔漏气现象。b、应设置橡胶囊（或内模）固定钢筋，在砼浇筑过程中避免橡胶囊（或内模）上浮（移动）；c、

14、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他预埋件的位置；d、砼拌和料自加水起，超过45min后不得使用，除非掺用缓凝型减水剂时，可延长1h。预应力张拉一、张拉的准备工作和防护措施1、张拉前对台座、横梁和各项张拉设备进行详细检查，保证台座、横梁的强度、刚度满足要求（台座的抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3，横梁受力后挠度不大于2mm），张拉设备符合要求，保证施工安全。2、对预应力筋锚具、夹具和连接器进行检查验收，确保其锚固性能、承载力和适用性满足要求，充分发挥预应力筋的强度，安全实现预应力张拉作业。3、锚具按设计要求采用，其锚固性能应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。

15、4、夹具的自锚性能、松锚性能和重复使用性能必须满足要求（需敲击才能松开的夹具），保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。5、张拉时在张拉轴线方向设立安全防护网进行防护。6、张拉时非操作人员不得进入张拉范围，张拉轴线方向严禁站人和停放物品，避免钢绞线弹出造成损伤。二、预应力张拉1、预应力张拉机具应与锚具配套使用，经有资格鉴定的部门进行鉴定，方可以施工。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉与压力表读数之间的关系曲线。2、安装张拉设备时，对直线预应力钢绞线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，对钢绞线进行初张拉，使每根钢绞线的应力基本一致，张拉顺序为（夹片式锚具、低松弛力筋）：

16、0初应力con（持荷2min锚固）。预应力钢绞线在张拉控制应力达到规定后方可锚固。3、先张法施工1）张拉a、在台座上铺放钢绞线，铺放时防止钢绞线受到沾污，通过计算确定钢绞线的下料长度，计算时考虑台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量和外露长度等。（下料长度=台座长度86.0m + 0.06m2（锚夹具厚度）+ 0.20m（千斤顶长度）+ 0.45m2（镦头预留量）+ 0.30m2（外露长度）= 86.8m）b、钢绞线的失效措施采用PE套管，套管两端用透明胶进行封闭，不允许混凝土浆渗入管内。c、先张法张拉前，应对张拉台座的反力支墩检查，应能承受预应力钢材的全部张拉力而不产生变形和位移，其抗

17、倾覆、抗滑移系数不小于规范要求。d、张拉台应有足够的定位板以保证在浇筑砼期间钢绞线能保持其正确的位置，定位板上钻孔的位置处孔径要符合图纸中预应力钢材的规格和位置，孔径应比钢材直径大12mm，以便穿筋。e、钢绞线初张拉至10%进行钢筋制作及钢筋笼安装，完成后再行张拉。f、钢绞线采用应力控制方法进行张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。张拉时，锚下控制应力k = 1339 Mpa,张拉程序为:0133.9Mpa1339Mpa(持荷2分钟锚固)。g、单根钢绞线理论伸长值计算：公式一：L=PpL/ApEp式中：L预应力筋的理论伸长值（mm）Pp预应力的平均张拉力（133

18、9106N/m2140106 m2=187460 N） L预应力筋的长度（86.81000mm） Ap预应力筋的截面面积（140mm2） Ep预应力筋的弹性模量（1.95105N/ mm2）公式二：Y=aXb（根据配套的千斤顶和油泵标定得出）式中：X荷载级别（KN） Y压力表对应值（MPa）公式三：L=L1 + L2式中：L预应力筋的实际伸长值（mm）L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）L2初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值锚下控制应力k20%k60%k100%k理论伸长值（mm）131.2393.6656压力表对应值（MPa）实际伸长值（mm）656h、钢绞线的

19、张拉实行整张整放，多根预应力钢绞线同时张拉时，活动横梁与固定横梁应始终保持平行，以保证预应力钢材有相同的伸长量，不致产生左右受力不均，同时张拉多根钢绞线时，应抽查钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不应大于或小于按一个构件全部钢绞线预应力总值的5%。预应力钢绞线在张拉时严格按规范要求的温度下进行。先张法浇筑砼时应避免振捣器碰撞预应力钢筋。先张法预应力钢绞线张拉程序 预应力筋种类张 位 程 序钢丝、钢绞线0初应力1.05con(持荷2min)0con (锚固)对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松弛力筋 0初应力1.03con(锚固)低松弛力筋 0初应力con(持荷2min锚固)当气温下降到5以下且

20、无保温措施时，禁止进行张拉工作。预应力空心板采用50t吊车吊装。预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的砼强度应符合图纸和规范规定，在台帽、桥台标号未达到图纸规定强度或80%时不得架设预应力空心板。 2）、放张 a、钢绞线放张时混凝土强度不低于设计强度的85%，同时混凝土龄期不少于10天，防止空心板在放张后产生过大的反拱度，放张时采用砂轮锯切断。 b、钢绞线整体放张采用千斤顶法，放张要对称、均匀、分次完成。先张法预应力空心板预制施工工艺流程框图平整场地平整场地主梁吊运脱模质量检查切割钢绞线钢绞线放张张拉设备检验、校正砼拌和站砼备料制备砼模板制作制作普通钢筋钢绞线检验钢绞线下料达到放张强度试件取样张

21、拉台座检查设立心模拆除侧模板砼养生拔除心模浇筑砼设立侧模板设立普通钢筋钢绞线张拉铺设底模设立张拉台座设立预应力钢绞线梁板的移运、堆放和安装1、梁板的移运1）梁板移运时混凝土强度不得低于设计强度的85%。2）梁板采用两台40t的吊车或采用承重50T的龙门吊架进行移运，移运时注意场地要满足吊车的起吊操作或龙门吊架的空间。3）梁板移运时的吊点位置应按设计规定，如设计无规定时，吊点位置应根据计算决定。梁板的吊环应顺直，吊绳与起吊梁板的交角小于60时，应设置吊架或扁担，使吊环垂直受力。4）梁板移运和堆放位置应与吊点位置一致，并应支承牢固，避免损伤梁板，在顶起梁板时应随时置好保险垛。5）梁板吊移时，不得吊

22、错上、下面，以免折断，运输时用特制的固定架进行稳定，车长要满足支承间的距离要求。2、梁板的堆放1）堆放场地应整平夯实。2）按吊运及安装次序顺序堆放。3）梁板堆垛时，应放置在垫木上（垫木的平面尺寸宜为2020cm），吊环向上，标志向外。混凝土养护期未满时要继续洒水养护。4）水平分层堆放时，高度应根据梁板的混凝土强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性决定，一般以2层为宜，不得超过3层，层与层之间以垫木隔开（垫木高度宜为20cm），各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。5）雨季和春季融冻期间，必须注意防止因地面软化下沉而造成梁板断裂及损坏。6）空心板的存梁时间不宜大于60天，防

23、止产生过大的反拱度。3、梁板安装1）梁板安装时，支承结构（墩台、盖梁）的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。2）验算梁板在起吊过程中所产生的应力是否符合设计要求。3）梁板的吊装采用自行式吊车吊装法，在现场吊装孔跨内或引道上平整场地，使吊车能够平稳设置和方便起吊操作。4）梁板的架设安装由0号台向3号台方向逐孔依次进行。5）确保运梁道路畅通，梁板运至吊装现场后使用吊车逐片进行起吊安装，安装时在桥墩两侧设立钢支架，在钢支架上装置千斤顶配合吊车进行安装，当梁体需要纠偏时开动一侧的千斤顶使梁体横移至指定位置。6）同一跨内的梁板由中间向左右两边对称进行吊装。7）梁板就位

24、后，应及时设置保险垛或支撑，将梁板固定并用钢板与先安装好的梁板预埋横向连接钢板焊接，防止倾倒。全孔梁板安装完毕后，按设计规定使全孔梁板整体化，并及时浇筑接缝混凝土。三、 质量控制措施1、认真对各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，并在施工中认真检查落实情况，对违反施工程序和规范的行为坚决制止。2、对进场的砂石材料进行质量检查，杜绝不合格材料进入工地。3、施工过程中现场质检员实行全过程质量监控。施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并

25、在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。4、施工中认真及时地做好施工日志、检验资料、监理签证、现场会议记录、照片等原始资料的收集，并予归类整理，妥善保存。5、现场质检人员在现场旁站监督时，要一丝不苟，敢说敢讲，一针见血地指出施工队伍存在的质量问题，不要对存在的质量问题不闻不问。存在问题应要求施工队伍及时整改，对不听劝告的施工队伍，对其进行经济处罚，情节特别严重的，驱逐出本合同段，决不手软。6、质检人员在进行质量检查、质量监督时，坚持用数据说话，不断完善和改进检测手段，准确地进

26、行检测验收。7、质检人员现场检验要坚持做到“测、量、探、试验”同时进行，必要时还需会同试验人员一起进行检验。“测”指用仪器对轴线、平面、高程进行测量；“量”指用钢尺、检测尺、线、垂球对几何尺寸进行丈量；“探”指对地质情况不明，砼强度有争议，地基承载力有争议的进行钻探；“试验”指除按规定做的试验外，对有争议的工程项目进行验证试验，或地基承载力试验，有针对性地做一些必要的试验。8、施工中认真接受各级部门及群众的监督。各分段的质量管理机构即是最基层的质量监督机构，也是最直接最关键的监督机构，对基层操作者进行严格管理的同时，必须进行严密的监督。另外，指挥部、驻监办、质检站、兄弟施工单位及广大群众都是我

27、们工程质量的监督者。不管是谁对我们指出施工中存在的问题，都要虚心听取，认真反省。确实存在问题的必须立即改正，如果是误解就把它当作警钟，并予耐心解释。9、质量事故的预防和处理：首先，从以下两个方面认真做好质量事故的预防：一是认真制定和审核施工方案，从硬件、软件两方面充分作好施工准备；二是抓死施工关键部位，突出重点，严把质量关。再则，质量事故发生后，主动及时上报，会同上级部门先分析清楚事故性质、原因，妥善处理，该返工坚决返工，杜绝质量隐患，之后，再对直接责任人按有关规定进行处罚。四、 安全生产措施1、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、组织有关人员进行详细的安全技术交底，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3、加强施工现场安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的方针，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被