提高惠阳厂生产处装配1产能(联想版)

1、QCC活动总结1提高惠阳厂生产处提高惠阳厂生产处装配装配1线产能线产能流星小组改善汇报流星小组改善汇报 ！QCC活动总结2小组名称：流星小组名称：流星QCQC小组小组成立时间：成立时间：20062006年年6 6月月1515日日注册时间：注册时间：20062006年年1010月月2 2日日活动次数：活动次数：1 1次次课题类型：现场型课题类型：现场型指令性课题指令性课题一、小组简介一、小组简介制图人：陈映红制图人：陈映红 制作时间：制作时间：2006/10/232006/10/23组内分工组内分工职务职务小组内职务小组内职务工作部门工作部门性别性别姓名姓名记录、措施实施员工圈员生产处女蔡春莉培

2、训、操作措施实施工程师圈员生产技术处女赵娟问题分析、措施实施副组长圈员生产处男廖胜波问题分析、数据统计副组长圈员生产处女陈映红指导、整理成果生产组长圈长生产处女李伟伟问题分析指导高级主管辅导员生产处男张宝财QCC活动总结31212月惠阳厂级产能指标双班月惠阳厂级产能指标双班8H8H生产生产1000010000台台, ,生生产处将此工作列为下半年重点工作，并将目标产处将此工作列为下半年重点工作，并将目标进行分解。流水线装配单线劳动生产率目标为进行分解。流水线装配单线劳动生产率目标为5.5.5 5台台/ /人人/ /小时，折合成产能，目标为小时，折合成产能，目标为143143台台/ /小小时。时。

3、装配装配1 1线线1010月产能统计表月产能统计表提高生产处装配提高生产处装配1 1线产能线产能以上统计结果表明:流水线装配单线产能目标为143台/H，而装配1线现实际产能为100台/H，需重点改善。二、选题依据二、选题依据工厂要求工厂要求部门要求部门要求确定课题确定课题制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/012006/11/01150130110907050USLUSLProcess Capability Analysis for aCalculations Based on Weibull Distribution ModelPPM TotalPPM USLP

4、PM USLPPM LSLPpkPPLPPUPpScaleShapeSample NMeanLSLTargetUSL0.000.00 *0.000.00 *2.40 *2.40 *105.048 12.60713100.848 * *143.000Expected LT PerformanceObserved LT PerformanceOverall (LT) CapabilityProcess Data02040608010012014016010/1410/1510/1610/1710/1810/1910/2010/2110/2210/2310/2410/2510/2610/2710/2

5、810/29实际值9185901021051089511289110100108115目标值14314314314314314314314314314314314314310/1410/1510/1610/1710/1810/1910/2110/2210/2310/2410/2710/2810/29QCC活动总结4三、设定目标三、设定目标说明：生产处效率目标为说明：生产处效率目标为5.55.5台台/ /人人* *小时，本组标准配置小时，本组标准配置2626人，折合成产能目标为：人，折合成产能目标为：5.55.5台台/ /人人* *小时小时* *2626人人= =143143台台/H/H2006

6、年10月2006年12月2007年1月产能目标产能目标 100100台台143143台台150150台台制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/22006/11/2？QCC活动总结5对流水线对流水线1010月各机型排产比率进行调查分析月各机型排产比率进行调查分析结论：流水线以生产启天结论：流水线以生产启天M M与家悦与家悦U U机型为主，占所有生产机机型为主，占所有生产机型的型的87%87%。四、现状调查分析四、现状调查分析数据来源：新业务支持处数据来源：新业务支持处 统计人：李树梧统计人：李树梧 统计时间统计时间2006.11.12006.11.1制图人：廖胜波制图

7、人：廖胜波 制作时间：制作时间：2006/11/22006/11/2QCC活动总结6结论：通过现状统计、分析，最终确认问题结论：通过现状统计、分析，最终确认问题的症结在于占的症结在于占90%产量预测的家悦产量预测的家悦U与启天与启天M机型，如果将此两款机型产能提升到机型，如果将此两款机型产能提升到150台，台，整体产能目标可达成。整体产能目标可达成。计算方法：计算方法：150150台台* *90%+9790%+97* *10%10%145145台台/ /小时小时1212月产量预测月产量预测数据来源：新业务支持处数据来源：新业务支持处 统计人：李树梧统计人：李树梧 统计时间统计时间2006.11

8、.3133000台台0300006000090000120000150000启天启天99643台台21300台台2500台台300台台1100台台家悦家悦扬天扬天天骄天骄开天开天锋行锋行04080120140160143台台100台台43台台143台台101台台42台台家悦家悦启天启天目标目标现状现状差异差异目标目标现状现状差异差异装配装配1线两款主流机型现生产状况调查表线两款主流机型现生产状况调查表52%90%98%99.0%99.7%100.0%0500001000001500000%20%40%60%80%100%120%产量133000996432130025001100300百分比5

9、2%90%98%99.0%99.7%100.0%启天家悦杨天天骄开天锋行结论结论:家悦家悦与与启天启天机型占机型占12月产量预测月产量预测90%四、现状调查分析四、现状调查分析( (续续) )制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/32006/11/3QCC活动总结7家家悦悦U U启启天天M M机机型型产产能能低低机人料法环线体故障影响作业时间过长设备人员不能及时到现场部件扫描影响显示器位置不合理加工物料时间过长物料未提前拆包换线时间长人员不适岗人员安排不合理作业时看不清照明不够 员工作业不熟练设备人员处理速度慢员工不熟悉工艺文件员工士气不高与员工沟通少设备使用不方便

10、，工装设计，安装问题工艺不平衡启天贴标工位作业内容多家悦装硬盘工位作业内容多看不清扫描数据男女岗位分配不当员工首件确认速度慢改锥，工装抽屉，脚踏板摆放位置不合理五、原因分析五、原因分析小组成员利用脑力风暴进行分析小组成员利用脑力风暴进行分析制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/42006/11/4QCC活动总结8序号末端因素确认方法标准负责人完成日期2006.11.51男女岗位分配不当现状调查装配线同岗位操作时间对比陈映红2员工作业不熟练现场测试考试100分合格李伟伟2006.11.53与员工沟通少调查表每月组织2次以上李伟伟2006.11.64显示器位置不合理分析

11、与测试作业员在2秒内扫描完部件赵娟2006.11.65设备人员不能及时到现场现状调查5分钟到达现场陈映红2006.11.76改锥，工装抽屉，脚踏板摆放位置不合理现状调查影响作业员作业李伟伟2006.11.107物料未提前拆包对比分析每次影响时间在20秒以上李伟伟2006.11.118家悦装硬盘工位作业内容多文件测试工艺文件标准时间25秒赵娟李伟伟2006.11.129启天贴标工位作业内容多现场测试工艺文件标准时间25秒赵娟李伟伟2006.11.1210员工不熟悉工艺文件文件测试文件考核100分合格廖胜波2006.11.1311照明不够现场测试车间照明标准赵娟2006.11.15确认内容各岗位作

12、业时间理论、技能考试与员工的沟通会显示器位置设备人员到达现场时间改锥，工装抽屉，脚踏板摆放位置的影响确认换物料的时间家悦装硬盘工位作业时间启天贴标工位作业时间工艺文件考试照明不够五、原因分析五、原因分析制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/42006/11/4要因确认计划表要因确认计划表QCC活动总结9对四条线同岗位男女作业员操作时间进行测试对比对四条线同岗位男女作业员操作时间进行测试对比线体岗位性别测试时间1测试时间2测试时间3测试时间4测试时间5标准时间测试人测试日期装配1线外观检查岗女1623174715241635152618“05廖胜波2006.11.4-

13、11.8装配2线外观检查岗男1324165214541525161118“05陈兰英2006.11.4-11.8装配3线外观检查岗男1425153313561627152918“05陈映红2006.11.4-11.8装配4线外观检查岗男1726161815441448154618“05陈世美2006.11.4-11.8装配1线安装电源岗女2228234722242335247824“65廖胜波2006.11.4-11.8装配2线安装电源岗男2334225221542225231124“65陈兰英2006.11.4-11.8装配3线安装电源岗男2215213323562227222924“65陈

14、映红2006.11.4-11.8装配4线安装电源岗男2226241823442148224624“65陈世美2006.11.4-11.8装配1线插线岗女2028214720241935212621“53廖胜波2006.11.4-11.8装配2线插线岗男2014195220541925201121“53陈兰英2006.11.4-11.8装配3线插线岗男2025203321562027192921“53陈映红2006.11.4-11.8装配4线插线岗男2126211819442048194621“53陈世美2006.11.4-11.8六、要因分析六、要因分析非要因非要因结论：用男孩和用女孩作业所用

15、时间差别不大，都在结论：用男孩和用女孩作业所用时间差别不大，都在要求范围内，此项不是要因。要求范围内，此项不是要因。制图人：陈映红制图人：陈映红 制作时间：制作时间：2006/11/82006/11/81 1、男女岗位分配不当、男女岗位分配不当QCC活动总结1055%45%符合要求符合要求不符合要求不符合要求姓名理论考试符合要求操作技能符合要求检查人检查时间罗琴100是100是李伟伟2006.11.6苟亮89否90否李伟伟2006.11.6陶雪梅100是100是李伟伟2006.11.6尤云莲100是100是李伟伟2006.11.6史川林78否90否李伟伟2006.11.6杨浩100是85否李伟

16、伟2006.11.6徐磊78否100是李伟伟2006.11.6王建85否85否李伟伟2006.11.6李潘75否85否李伟伟2006.11.6周小凤100是100是李伟伟2006.11.6杨舒100是80否李伟伟2006.11.6薛琴100是100是李伟伟2006.11.6邓彬85否100是李伟伟2006.11.6杨保100是100是李伟伟2006.11.6周海明84否90否李伟伟2006.11.6袁凯100是100是李伟伟2006.11.6蔡春莉100是100是李伟伟2006.11.6薛伟林100是100是李伟伟2006.11.6张国林75否75否李伟伟2006.11.6廖红梅85否100是

17、李伟伟2006.11.6六、要因分析六、要因分析( (续续) )要因要因员工技能进行理论与实际操作测试员工技能进行理论与实际操作测试结论：结论：11月月6日对装配日对装配1线线25人进行理论，技能考核，人进行理论，技能考核，一次考试通过率为一次考试通过率为60%、55%，此项是要因。，此项是要因。100100分分9595分分9292分分平均成绩平均成绩操作考试符合率操作考试符合率理论考试符合率理论考试符合率制图人：陈映红制图人：陈映红 制作时间：制作时间：2006/11/92006/11/92 2、员工作业不熟练、员工作业不熟练60%40%符合要求符合要求不符合要求不符合要求标准标准操作考试操

18、作考试 理论考试理论考试QCC活动总结11六、要因分析六、要因分析( (续续) )制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/122006/11/12结论结论：显示器位置与员工显示器位置与员工扫描作业时间不存在影响，扫描作业时间不存在影响，因此确认此项不是要因。因此确认此项不是要因。 作业员左边70CM4 4、显示器位置不合理、显示器位置不合理用实验法分析：显示器位用实验法分析：显示器位置与员工扫描作业是否存置与员工扫描作业是否存在影响。在影响。赵娟作业员前边50CM2006/11/6赵娟2006/11/6 作业员右边60CM2006/11/6赵娟实验时间实验人 1.76

19、秒 1.66秒 1.87秒扫描时间实验：显示器位置标准时间 2秒 2秒 2秒非要因非要因统计人：陈映红统计时间：统计人：陈映红统计时间：1.51.51.111.11对于线体出现故障时，设备人员能否对于线体出现故障时，设备人员能否在规定时间内（分钟）到达现场进在规定时间内（分钟）到达现场进行统计：行统计：结论：设备异常时设备人结论：设备异常时设备人员到达现场时间平均在员到达现场时间平均在分钟内，此项不是要因。分钟内，此项不是要因。5 5、设备人员不能及时到达现场、设备人员不能及时到达现场非要因非要因QCC活动总结12对员工使用改锥存放位置进行分析：对员工使用改锥存放位置进行分析：1开关1、转身2

20、、目视挂环3、伸直大臂4、放改锥动作：4个时间：3.22秒改锥结论：改锥挂环与急停开关摆放位置不合理，作业时间上结论：改锥挂环与急停开关摆放位置不合理，作业时间上造成浪费，此项是主要原因。造成浪费，此项是主要原因。改锥开关1、目视挂环2、放改锥动作：2个时间：1.03秒改锥在急停开关右边实验改锥在急停开关右边实验统计人：李伟伟统计人：李伟伟 统计时间：统计时间：1111月月8 8日日 统计数据：统计数据：100100次次统计人：李伟伟统计人：李伟伟 统计时间：统计时间：1111月月9 9日日 统计数据：统计数据：100100次次六、要因分析六、要因分析( (续续) )要因要因制图人：李伟伟制图

21、人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/122006/11/126 6、改锥、工装抽屉、脚踏板摆放位置不合理、改锥、工装抽屉、脚踏板摆放位置不合理改锥在急停开关左边统计改锥在急停开关左边统计QCC活动总结132 2、改锥、工装抽屉、改锥、工装抽屉、 脚踏板摆放位置不合理脚踏板摆放位置不合理3 3、物料未提前拆包、物料未提前拆包4 4、家悦装硬盘工位作业内容多、家悦装硬盘工位作业内容多5 5、启天贴标工位作业内容多、启天贴标工位作业内容多六、要因分析六、要因分析( (续续) ) 1 1、员工作业不熟练、员工作业不熟练制图人：廖胜波制图人：廖胜波 制作时间：制作时间：2006/11/132

22、006/11/13通过通过QCQC小组成员进行逐一确认，确定以下小组成员进行逐一确认，确定以下5 5项主要因素项主要因素QCC活动总结14我们将会按对策表逐一对问题进行改善！我们将会按对策表逐一对问题进行改善！序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1员工作业不熟练强化性培训作业标准100%符合要求1、作业技巧由专人指导；2、作业技能进行强化培训。二楼车间李伟伟陈映红廖胜波2006/11/302改锥，工装抽屉、脚踏板摆放位置不合理改锥，工装抽屉，脚踏板摆放位置调整员工使用过程中拿取使用最方便对线体上所有改锥挂环、工装抽屉、脚踏板的位置定位装配线体李伟伟赵娟2006/11/303物料未提前拆包换卡

23、板前与换线前提前处理物料换卡板时间26秒，换线时间9.5分钟对管理人员进行培训，制定物料提前处理规范；装配线体李伟伟陈映红赵娟2006/11/304家悦装硬盘工位作业内容多平衡工艺在标准时间25秒内完成作业将装硬盘架动作调整到插线工位装配线体李伟伟赵娟2006/11/305启天贴标工位作业内容多平衡工艺在标准时间25秒内完成作业将奥运标签调整到检外观工位装配线体李伟伟廖胜波赵娟2006/11/30七、制定对策七、制定对策制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/152006/11/15对策表对策表QCC活动总结15八、对策实施八、对策实施1 1-(-(员工作业不熟练员工

24、作业不熟练) )1对于作业技巧由专人指导对于作业技巧由专人指导2对于作业技能进行强化培训对于作业技能进行强化培训培训总培训总课时为课时为380380小时小时姓名理论考试符合要求操作技能符合要求检查人检查时间罗琴100是100是李伟伟2006.11.25苟亮100是100是李伟伟2006.11.25陶雪梅100是100是李伟伟2006.11.25尤云莲100是100是李伟伟2006.11.25史川林100是100是李伟伟2006.11.25杨浩100是100是李伟伟2006.11.25徐磊100是100是李伟伟2006.11.25王建100是100是李伟伟2006.11.25李潘100是100是

25、李伟伟2006.11.25100100分分标准标准理论考试理论考试 操作考试操作考试100100分分100100分分经过培训后，再次对经过培训后，再次对员工进行测试，平均员工进行测试，平均成绩达到成绩达到100100分，全分，全部符合要求，培训目部符合要求，培训目的达到！的达到！培训总培训总课时为课时为190190小时小时3强化培训后再次对员工进行测试强化培训后再次对员工进行测试制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/252006/11/25QCC活动总结16改善后改善后将工装抽屉统一位置，移到员工左边5CM处，改善了员工踩脚踏板过程的碰腿问题,提高了工作效率。八、对

26、策实施八、对策实施2 2-(-(改锥，改锥，工装抽屉，脚踏板摆放位置不合理工装抽屉，脚踏板摆放位置不合理）23距地面高度距地面高度25CM距地面高度距地面高度10M改善前改善前改善改善后后改善前改善前通过此次改善：员工每次踩脚踏板的高度由通过此次改善：员工每次踩脚踏板的高度由1C下降到下降到C，每次踩脚踏板，每次踩脚踏板的时间由原来的的时间由原来的2秒降为秒降为.秒（每生产一台主机节约秒（每生产一台主机节约1.2秒）在节约作业工时的秒）在节约作业工时的同时，有效减少了员工的工作疲劳度同时，有效减少了员工的工作疲劳度脚抬高10CM频繁疲劳度增加脚跟距地面高脚跟距地面高10CM高高0CM直接用脚尖

27、踩板制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/252006/11/25变更工装抽屉位置变更工装抽屉位置脚踏板太高问题脚踏板太高问题QCC活动总结17检查工位时间1时间2时间3时间4时间5平均值标准时间安装电源262524272625.626安装光驱23272526242526安装硬盘242627252625.626安装显卡252724262525.426与生技人员沟通，对换线与换卡板时物料处理进行规范并升级到文件中与生技人员沟通，对换线与换卡板时物料处理进行规范并升级到文件中换线前由物料员对换线物料进行提前拆包处理换卡板前由管理人员对物料进行提前拆包处理对换线与换卡板物

28、料的处理进行跟踪检查，结果，各管理人员均能对对换线与换卡板物料的处理进行跟踪检查，结果，各管理人员均能对物料进行提前处理，无论是换卡板还是换线都能在标准时间内完成，物料进行提前处理，无论是换卡板还是换线都能在标准时间内完成，改善成功！改善成功！制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/262006/11/26八、对策实施八、对策实施3 3-(-(物料未提前拆包物料未提前拆包）12改善后换卡板时间数据统计表改善后换卡板时间数据统计表统计人：李伟伟 统计时间：2006/11/25-11/26 单位：秒改善后换线时间数据统计表改善后换线时间数据统计表时间1时间2时间3时间4时

29、间5平均值标准时间8109.3108.59.169.5标准时间平均时间26秒25.4秒统计人：李伟伟 统计时间：2006/11/25-11/26 单位：分平均时间9.5分9.16分标准时间QCC活动总结18改善前改善前改善后改善后第第15工位标准时间为工位标准时间为25.5秒，属线体瓶颈工位秒，属线体瓶颈工位将第将第15工位所贴奥运标签移给第一工位，线体瓶颈工位变为工位所贴奥运标签移给第一工位，线体瓶颈工位变为24秒秒第第15工位实际作业时间工位实际作业时间第第15工位实际作业时间平均为工位实际作业时间平均为30秒秒改善前改善前改善后改善后将第将第15工位所贴奥运标签移走后实际作业时间平均为工

30、位所贴奥运标签移走后实际作业时间平均为24秒秒八、对策实施八、对策实施5 5- -（启天贴标工位作业内容多）（启天贴标工位作业内容多）通过对工艺的平衡，产能由原来的通过对工艺的平衡，产能由原来的60秒秒/30秒秒*60分分=120台台,可提升至可提升至60秒秒/24秒秒*60分分=150 0台，改善成功！台，改善成功！制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2006/11/272006/11/27装配线各岗位标准时间装配线各岗位标准时间QCC活动总结19对策跟踪检查表对策跟踪检查表以上对策均在以上对策均在20062006年年1111月月3030日前落实完毕，后续将持续落实固化的标准。

31、日前落实完毕，后续将持续落实固化的标准。九、对策跟踪检查表九、对策跟踪检查表序号要因对策目标措施地点责任人完成时间检查人检查人1员工作业不熟练强化性培训作业标准100%符合要求1、作业技巧由专人指导；2、作业技能进行强化培训。二楼车间李伟伟陈映红廖胜波2006/11/25姚新安2006/12/42改锥，工装抽屉脚踏板摆放位置不合理改锥，工装屉，脚踏板摆放位置进行调整员工使用过程中拿取最便对线体上所有改锥挂环、工装抽屉、脚踏板的位置定位装配线体李伟伟赵娟2006/11/20姚新安2006/12/43物料未提前拆包换卡板前与换线前提前处理物料换卡板时间26秒，换线时间9.5分钟对管理人员进行培训，

32、制定物料提前处理规范；装配线体李伟伟陈映红赵娟2006/11/25姚新安2006/12/44家悦装硬盘工位作业内容多平衡工艺在标准时间25秒内完成作业将装硬盘架动作调整到插线工位装配线体李伟伟赵娟2006/11/20姚新安2006/12/45启天贴标工位作业内容多平衡工艺在标准时间25秒内完成作业将奥运标签调整到检外观工位装配线体李伟伟廖胜波赵娟2006/11/25姚新安2006/12/4制图人：陈映红制图人：陈映红 制作时间：制作时间：2006/12/52006/12/5QCC活动总结20数据来源：新业务支持处数据来源：新业务支持处 统计人：李树梧统计人：李树梧 统计时间统计时间2007.2

33、.2启天机型产能改善前后对比启天机型产能改善前后对比120160200家悦机型产能改善前后对比家悦机型产能改善前后对比计算方法:作业内容变更后24秒-(改锥挂环位置变动节约2.19+换脚踏板节约1.2秒)=20.61秒/台计算方法:作业内容变更后23.89秒-(改锥挂环位置变动节约2.19+换脚踏板节约1.2秒)=20.5秒/台151台台计算方法：计算方法：157157台台* *90%+9790%+97* *10%10%151151台台/ /小时小时数据来源：新业务支持处数据来源：新业务支持处 统计人：李树梧统计人：李树梧 统计时间：统计时间：2007./2/.3十、目标达成十、目标达成- -

34、效果验证效果验证制图人：李伟伟制图人：李伟伟 制作时间：制作时间：2007/2/42007/2/41 1、启天、家悦机型产能目标达成、启天、家悦机型产能目标达成2 2、装配产能目标达成、装配产能目标达成改善后最高产能可以达到改善后最高产能可以达到175台台/H150台台100台台04080改善前改善前改善后改善后巩固期巩固期10月月12月月07年年1月月158台台11月月改善中改善中110台台148台台101台台04080120160200改善前改善前改善后改善后巩固期巩固期10月月12月月07年年1月月156台台改善后最高产能可以达到改善后最高产能可以达到176台台/H11月月118台台改善中改善中144台台100台台20062006年年1010月月20062006年年1212月月20072007年年1 1月月20062006年年1111月月101台台QCC活动总结21收益确认人：惠阳厂财监 蔡新华 确认时间：2月20日 制表人：李伟伟 制表时间：2007年2月22日瓶颈工位作业工时瓶颈工位作业工时3030秒秒/ /台台瓶颈工位作业工时瓶颈工