53大型设备进出场方案

1、目 录1、编制依据- 2 -2、工程概况- 2 -3、大型机械设备进出场- 2 -4、机械设备安全管理制度- 4 -5、大型机械设备操作规程- 4 -5.1、 压路机操作标准- 4 -5.2、 平地机操作标准- 5 -5.3、 挖掘机操作标准- 5 -5.4、 推土机操作标准- 6 -5.5、 装载机操作标准- 7 -5.6、 起重机安全操作标准- 8 -5.7、 旋挖钻机安全操作标准- 9 -5.8、 摊铺机安全操作标准- 10 -5.9、 混凝土泵车安全操作标准- 12 -1、编制依据（1）、合同管理文件（2）、现场调查资料（3）、各工点施工设计图（4）、设备管理制度2、工程概况 本工程为

2、锦江东3线（牧华路至武汉路段）项目，由成都天府新区投资集团有限公司委托成都市市政工程设计研究院进行本段道路工程设计。锦江东3线（牧华路至武汉路段）道路工程位于天府新区成都片区范围内，起点接天府大道（牧华立交）桩号00+00，向南延伸至桩号48+76.146，接桥区辅道桩号0+00，终点接武汉路，桩号1+32.206m，道路全长5008.352m。本工程天府大道（牧华立交）至沈阳路段为旧路改造利用段，长2017.910m，沈阳路至武汉路段为新建段，长2990.442m。道路设计红线宽度3240m。施工内容包括道路工程、排水工程、电力浅沟工程、通信工程、交通工程、给水工程、绿化工程等。本工程计划于

3、2016年10月31日完成施工。3、大型机械设备进出场根据施工设计图，本项目道路填筑需要土石方转运设备、碾压设备、强夯设备、平地设备等；桥涵工程需要旋挖钻机、冲击钻机、塔吊、龙门吊、架桥机等大型设备，由于以上设备不能或不允许自行行走，因此必须从其他施工工点通过运输车辆转运至目前施工工点。其中桩基钻机、塔吊、龙门吊、架桥机、强夯机等由于高度较高，进场时还需要在原地拆除后转运到现场再次进行拼装，出场后同样需要拆除后转运离开。由于前期我项目部未配置该类机械设备，因此采取租赁或自购形式，大型机械设备具体数量表如下：大型机械设备统计表序号名称型号单位数量出发地预计运距(Km)备注1挖掘机CAT320台1

4、8重庆3662挖掘机PC400台16资阳1353挖掘机PC240台14简阳704挖掘机PC220台10成都405挖掘机PC200台18成都406装载机500型台4重庆3667装载机500型台2资阳1358装载机500型台6成都409破碎机CAT320台8成都4010破碎机PC220台8成都4011汽车吊160t台5成都4012汽车吊70t台5重庆36613汽车吊50t台5重庆36614汽车吊25t台6简阳7015汽车吊16t台4成都4016压路机20t台8重庆36617压路机20t台8简阳7018压路机20t台14成都4019平地机DH180台8广元29020强夯机800台10重庆36621冲

5、击钻机CZ-6台3成都4022潜孔钻机KC-100台6成都4023推土机SD16台3重庆36624推土机SD16台3宜宾28925推土机SD16台3成都4026变压器500KVA台5重庆36627架桥机HDJ40/1200型台1重庆36628凸块碾QTZ-120-13型台4重庆36629旋挖钻SR280LH台2成都5230水稳摊铺机RP1356-E600DV台8成都4531沥青砼摊铺机DynapacF1000T台10成都4532砼输送泵车SY5310THB40B 40E台10成都324、机械设备安全管理制度（1）、大型机械设备必须有租赁单位或厂家提供的合格证。（2）、施工现场机械设备

6、安装、拆除时，必须要有专业知识强、操作熟练的人员承担。（3）、操作人员必须经过培训，持证上岗，非司机不得开动机械；实行包使用、包保管、包保养、定设备、定人员制度，机械设备使用前，应进行安全技术检查，严禁带故障或超负荷运转。（4）、机械搬运时，必须捆扎牢固，检查合格后方可启动。卸料要注意适当高度，不得过高。严禁在斗臂运转半径内观察或行走，行驶时，除驾驶室外，任何地方严禁乘坐人员。（5）、非驾驶员严禁开动机械设备，驾驶员各种证件必须齐全有效，不准驾驶与准驾机械不相符的机械设备。严禁酒后驾车、带故障上路和长途疲劳驾驶。不在岗位的非本车驾驶员，严禁驾驶机动车辆。不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈、打电话

7、。（5）、塔吊等起重机械安装前应办理相应手续，安装单位必须持有资质证书及安全生产许可证。安装和拆除时都应进行安全技术交底。（6）、大型机械设备应注重日常检修和保养，并做好相应记录。5、大型机械设备操作规程5.1、 压路机操作标准（1）、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。（2）、上坡或下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。（3）、压路机在急转弯时，应降低压路机的速度。（4）、在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机器零件。（5）、压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。（6）、压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近铰接转向架和在此区域

8、停留，以防止发生人身事故。（7）、驾驶员要离开压路机前，必须熄火发动机、拉上手刹车，必要时轮子前后应塞入三角木块或石块等。（8）、不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器底下进行保养检修时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。（9）、如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起。支顶物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振块遭受长期变形而损坏。5.2、 平地机操作标准（1）、操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作设备。（2）、每天开车前，驾驶员必须检查制动装置和转向装置功能。（3）、平地机各操纵杆只能在司机室内操纵。（4）、下坡时必须挂档。（5）、

9、运行期间以及在繁闹的路线工作时，必须始终保持有安全距离。（6）、在作业或开车前确信平地机附近无人，开车前要鸣笛。（7）、如果驾驶员坐在司机室内看不到铲刀工作，就要使用旗帜信号或采取必要措施。（8）、平地机作业时，禁止任何人进入作业区域。（9）、平地机维修，要熄灭发动机，将所有作业装置落地或刚性固定。当液压系统有压力时，不要拧动接头。5.3、 挖掘机操作标准（1）、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。（2）、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。（3）、机组人员应了解挖土高

10、度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、未爆炸的炮眼、坑道 、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。（4）、铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。（5）、铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。（6）、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。（7）、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。（8）、在高的工作面上

11、挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。（9）、挖掘机不应自行移动较大距离。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。（10）、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。（11）、工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身

12、转正，铲斗落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。5.4、 推土机操作标准 （1）、经考试合格并持有设备操作证，方可操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。（2）、工作前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检查、调整、紧固、润滑。经试运行确认良好后，才能工作。（3）、向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。（4）、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。（5）、发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出信号

13、后，方可移动机械。推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。（6）、向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。（7）、推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。（8）、推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。如超过2米时应做出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。（9）、推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。（10）、推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免

14、触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。（11）、数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离得小于1.5米。（12）、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。（13）、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。上下坡前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。（14）、在

15、上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档位置，然后重新启动发动机。（15）、工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试干净，为进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。5.5、 装载机操作标准（1）、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。（2）、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。（3）、操作者向施工人员了解施工条件和任务及

16、障碍的情况和位置，听从指挥人员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。（4）、禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。（5）、满载后不要过分升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。（6）、使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。（7）、靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。（8）、机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。（9）、机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。可将支起的一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。（10

17、）、在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起动发动机，要避免满载倒退上坡。（11）、在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。（12）、工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清除泥污进行保养。5.6、 起重机安全操作标准（1）、经考试合格并持有设备操作证者，方可操作。操作者必须严格遵守安全，交接班制度。（2）、工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（醒目）、油杯等清洁。（3）、作业前各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运

18、转，确认安全可靠后才能工作。（4）、作业中起重手把和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。（5）、在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；长距离下坡时，应使用动能制动刹车；吊重行车时，应确认路面坚实平整，重物不得有大摇摆，更不得撞击起重机；行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。（6）、起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检查制动支腿等无疑时，再继续工作。（7）、吊车行走距离超过30米时，吊车必须转到正常位置，降到35度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；走行时必须有专人了望，通过道口时，必须引导。（8）、禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下

19、的工作。也不得用起重机拖拉重物。（9）、绕在卷筒上的纲丝绳不得少于三圈 。钢丝绳应符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。（10）、工作后，把吊机拨杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安放保养，长期停用，应入库保管。5.7、 旋挖钻机安全操作标准（1）、钻机安装与拆卸1）、钻机安装、拆卸前，必须由机械技术人员依据生产厂家的使用说明书的制定具体的安装、拆卸工艺、方案和技术安全措施，并严格执行。 2）、结构吊装由专业吊装人员指挥，并依据具体重量选择相应钢丝绳。在大风、大雨或吊装视线

20、不明的情况下，严禁进行钻机安装、拆卸作业。 3）、钻机安装时要保证钻机的底座水平和牢靠。 4）、安装完毕后重新检测和调整钻架的垂直度，钻杆中心偏差应满足施工工艺要求。 （2）、开钻前的检查准备工作 1）、各处的螺栓应齐全、完好、紧固。 2）、以钢丝绳作为提放媒介的钻机，钢丝绳的状况及润滑保养情况应满足要求，每周应对钢丝绳进行一次外观检查，每周至少进行一次全面、细致的检查。 3）、钻机主辅液压油箱、转盘、动力头和燃油箱的油面高度应在说明书规定的使用范围内，不足时应及时添加。检查油质，如发现油液变质，应立即全部更换。 4）、吸油截止阀、回油截止阀应在开启位置。 5）、管路连接应牢靠，无漏油现象。

21、6）、检查元件齐全完好，连接可靠、绝缘良好。 7）、清除桩孔内的杂物，尤其是金属附件。 8）、配备的泥浆泵、电焊机、空压机等应满足钻机使用要求。 （3）、使用注意事项 1）、启动发动机后，应低速运转3-5分钟，并在空载下转动动力头，以利于液压系统正常工作。 2）、钻机在工作过程中，操作人员应经常观察各种仪表指示是否正常，若有异常情况应及时停车检查。 3）、操作时要特别注意操作控制手柄要到位，以避免给系统造成压力冲击。 4）、在使用过程中应检查紧固有压力振动的管接头和油泵紧固螺栓，保证无漏油、漏气现象。 5）、钻机在行走时必须由专人指挥，特别要注意高压线、水坑等危险地段。 6）、钻机回转范围内严

22、禁站人。 7）、钻机在转移过程后，下平板车车后必须立即伸开履带行走。 8）、检查液压油时，必须等液压油冷却后方可进行。 9）、电焊钻杆部件时，必须关掉电源开关。 10）、定期检查回转接头。 5.8、 摊铺机安全操作标准（1）、作业前的要求1）、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足；2）、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；3）、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；4）、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野

23、开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5）、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6）、履带松紧适度，并且左右均匀；7）、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8）、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9）、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；10）、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；11）、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；12）、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；13）、电器系统工作应该正常；14）、操作系统应该灵活可靠

24、；15）、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。（2）、作业中的要求1）、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；2）、作业前5分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；3）、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4）、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作

25、业停车的次数；5）、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；6）、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；7）、自动找平系统作业的使用在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为

26、基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；8）、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；9）、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；10）、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；11）、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行

27、使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；12）、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；13）、履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；14）、行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；15）、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；16）、禁止用摊铺机牵引其他机械。（3）、作业后的要求1）、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；2）、擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；3）、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；4）、清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；5）、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；6）、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；5.9、 混凝土泵车安全操作标准（1）、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。（2）、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上