节能降耗实现可持续发展

1、节能降耗实现可持续发展能源问题关系到我国经济发展、 社会稳定和国家安全的重大问题。 我国目前正处于经济高速、 持续发展时期， 经济的发展对资源能源的 需求也日益增加。 我国虽然是世界七个产煤大国之一， 但据有关资料 介绍煤的储采比不足百年（其它六国储采比都在 210 年以上）；我国 电力紧缺形势更为严重， 近几年在全国范围内出现了电力和煤炭供应 紧张的局面，众多水泥企业受到电力和煤炭供应紧张、及电价、煤价 持续上涨的影响， 使运转率低和经济效益严重下滑的困难局面。 另一 方面受我国工业整体技术水平的制约， 和粗放型的管理， 存在着巨大 的资源能源的浪费。 因此无论是当前还是长远， 必需坚持开发

2、与节约 并重，节约优先的原则，使我国经济实现可持续发展。目前当务之急是要大力提倡节能降耗将能源的消耗降低到最低 限度，本文着重分析水泥企业（重点讲水泥立窑企业）能源主要消耗 在哪些方面？采取哪些具体措施和办法才能大幅度降低能耗。水泥企业的能耗包含热耗和电耗。 而热耗主要消耗在水泥煅烧过 程中，即水泥窑的热耗；水泥厂的电耗主要消耗在原、燃料和半成品 的粉磨过程即是生料磨和水泥磨的动力消耗。 现分别分析热耗和电耗 及如何降低能源消耗的措施。由生料煅烧成熟料理论热耗仅需1730.1 （kJ/kg熟料）而实际热耗 现代化立窑需3192 （kJ/kg熟料）一般机立窑需3444 （kJ/kg熟料），大 型

3、带分解炉旋窑热耗在3360（kJ/kg熟料）左右，而日产2500（t/d） 带分解炉旋窑热耗在3780（kJ/kg熟料）左右，日产小于2500（ t/d ）带 分解炉旋窑热耗更高。为什么理论热耗和实际热耗相差这样大？而先 进和一般的差距也不小，为什么？一、水泥立窑热耗分析：通过热工测定和具体分析得知水泥立窑热耗的顺序为：化学不完 全燃烧热耗 水份蒸发热耗 废气带出热耗 熟料带出热耗，各项热耗 所占比例见表1机立窑各项主要消耗比例表1顺序项目总占热耗%1熟料生成需要热耗44%左右2化学不完全燃烧热耗26%左 右3水份蒸发热耗14%左 右4废气带走热耗9%£右5熟料带走热耗6%£

4、;右6其它热耗1%£右二、降低水泥立窑热耗主要措施：（一）生产低热耗水泥1、改变熟料矿物组成，适当降低饱和比和硅酸率，提高铝氧率，并在制备生料时加适量硫酸盐（石膏或磷石膏、氟石膏等），熟料中 矿物组成除有GS、GS、GA、C4A F外，还生成高强度的硫铝酸钙（C4AS）, 这不仅能降低热耗，还能提高熟料强度。熟料中三个率值和熟料中 SO含量可参考以下数据：KH 0.94 士 0.01 n 2.0 士 0.1 P 2.0 士 0.1 SO 3 2.8 士 0.12、加复合矿化剂，利用工业废渣和金属尾矿作复合矿化剂，笔者编著的现代化立窑一书中列举了20多种工业废渣和金属尾矿（还有些没列举

5、进去），应用这些工业废渣或金属尾矿，不仅能降低烧成温度、降低热耗，还能提高熟料强度和窑的产量；3、生产复合水泥：美国加洲大学梅达教授研制了三组分混合水泥，利用普通水泥熟料、 熟石灰和水硬性混合材，制造成混合水泥，它们的配比和热耗如表2混合水泥配比和热耗表2普通水泥熟料%半水石膏%火山灰%矿渣%热耗 （kJ/kg混合水泥）30%40%30%313510%40%50%2215（二）减少化学不完全燃烧，降低废气中 CO的含量:前面已说过，水泥立窑化学不完全燃烧的热耗，是各种热耗中所 占比例最大，约占总热耗的三分之一，因此若能大幅度降低废气中 CO含量，便能大幅度降低热耗。若使黑生料球内煤能完全燃烧

6、，便能 降低CC百分含量，为使煤完全燃烧，首先应有足够空气鼓入窑内，风 量应随窑的直径增加而增加，各种直径的机立窑所需风量如表3各种直径机立窑应配风量表表3窑直径（m风量（m/min ）窑直径（m风量（nVmin ）巾2. 5260左右巾3. 4360左右巾2. 8300左右巾3. 6460 左右巾3. 0320左右巾3. 8480 左右巾3. 2340左右巾4.0500左右同时还要减少漏风，目前不少企业无水平料封，垂直料封管高度 不足、直径偏大、角度也偏小、因此锁不住风，漏风严重。垂直料封 的高度、直径和角度及新型水平料封在现代化立窑一书中有详尽 的讲解；（三）降低水分蒸发热耗：水分主要由生

7、料球带入，生料球粒度大小与加水量关系见表4料球粒度与掺水量的关系表4粒径（m355779911水分%577991411 12因此要降低水分蒸发热耗，必需将成球水分减少，使料球粒度控制在5mn左右的料球占95%以上，没有大泥球，这不仅能降低热耗，还有利立窑产、质量的提咼；（四）降低废气带走的热损失：加大湿料层厚度，一般湿料层厚 度控制在70 cm左右，进行暗火操作，使废气温度控制在 60C以下；（五）降低熟料带走热损失：要稳定好底火位置，使底火的位置 在扩大口以上，底火底的位置波动在扩大口底的上下。 使出窑熟料温 度控制在60C左右，杜绝出红料。这不仅有利降低热耗，对熟料质 量和出料设备的安全运

8、转，及水泥磨的正常生产均利。三、水泥旋窑热耗主要是窑尾废气带走的热耗和胴体散热的热耗，这两项占的比例较大。目前正在实施低温余热发电技术，此技术已成为 目前国内水泥旋窑节能降耗、改善环境状况的有效途径。关于解决胴 体散热需进一步研究，生产低热耗水泥与降低水泥立窑热耗相同即 二、（一），这里不再重复。四、降低水泥厂动力消耗；水泥厂的动力主要消耗在生料和水泥磨上，要大幅度降低动力消 耗主要方向和措施是要大幅度提高磨机产量，使单位产量的动力消耗 降低。全国水泥企业中广东省水泥企业的动力消耗最低， 而广东省内 梅州塔牌集团的动力消耗最低，目前塔牌集团水泥综合电耗仅有 53 (Kw.h/t 水泥)，塔牌集团电耗如此低的原因 , 除管理科学 外主要是因为其磨机台时产量高，巾2.2 x 2.6m的磨机其产量：生料 磨44(t/h),水泥磨28 (t/h )。影响磨机产质量的因素有十多条， 但影响最大的是入磨物料的粒度和水份 , 因此要大幅度提高磨机产量 必须降低入磨物料粒度和水份，使入磨物料水份控制在1%左右 , 入磨物料粒度W1 mm占95