091钢板板材对接通用工艺

1、江苏星宝钢结构有限公司企业标准 受控状态： 受控号：钢板板材对接通用工艺编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：2009年4月6日发布 2009年4月6日实施 板材对接作业指导书一、一般规定1、在没有特殊要求情况下，钢板允许单条拼接，翼板拼接长度不小于两倍板宽，腹板拼接长度不小于600毫米。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200毫米。二工艺附图1、板厚612mm 2、板厚1220mm3、板厚20404、板厚40以上三、设备（一）切割、开坡口半自动火焰切割机1台、角向磨光机1把（二）手弧焊（打底用）直流弧焊机1台（三）埋弧焊机1台、行车1台、压块2块（5t以上）、平台1块、碳

2、弧气刨一套（四）检测磁粉检测仪一台超声波探伤仪1台（五）矫正：焊炬一套四、人员（一）切割火焰切割工1名（二）手弧焊手弧焊工1名（三）埋弧焊主工1名、辅工2名、起重工1名（四）检测无损检测员1名、质检员1名（五）矫正火工一名五、焊接材料：1、手工焊条电弧焊1）焊条3.2 E50162、埋弧焊1）焊丝：40以下4或5 H10Mn240以上4或5 H10Mn22）焊剂：40以下HJ431（250烘干2小时）40以上HJ350（250烘干2小时）六、焊接形式1、612mm，无坡口平焊对接2、1220， 型单坡口，平焊对接3、2040， X型双坡口平焊对接4、40以上，不对称双V坡口平焊对接七、焊接参数

3、见表1、表2、表3、表4八、对接过程1、检查材料1）接标准进行复验2）60以上钢板必须100%超声波探伤3）如是余料与整板对接，余料切割边缘不得有分层夹渣，割口不得有超过1mm深的割痕，厚度大于38mm的钢板气割边缘，在对接前应做磁粉检测。4）厚度不小于100mm的钢板拼接时，坡口加工前应对其周边进行超声波探伤，以防夹层、疏松等缺陷。5）制造板梁的钢板如需拼接，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心2倍板厚加30mm的区域内，用超声波探伤，不应有影响质量的缺陷存在。2、坡口制备1）根据不同板厚，选择不同坡口形式，见工艺附图。2）切割后应进行打磨，去除割渣、氧化皮，露出金属光泽。3、坡口检查1）外观不得有分

4、层、夹渣，不得有超过1mm深的割痕。2）坡口尺寸、角度误差±5°，钝边误差±1。3）无损检测，同1-3）。4、定位对接根据不同板厚，采用不同的对接工艺1）612mm板厚将两块对接板平放在平台上，在对接缝位置铺一层1015mmHJ431焊剂，找平对齐两块对接板，见图1。 用E5016 3.2焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长40-50mm，间距300-400mm，焊脚小于8mm大于4mm，电压20-22 电流100 ，并清除焊渣。 两端装引弧板，熄弧板。2）1220、2240板厚将两块对接板平放在对接平台上，找平对齐。在焊缝两侧板上，各压上一块压块（5吨以上）用E50

5、16 3.2焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长5060mm，间距300400mm，焊脚小于8mm大于4mm。电压20-22 ,电流100 ，并清除焊渣。厚度大于32mm的Q345B板，定位时需预热，预热温度为100120。在焊缝两端装引熄弧板。3）40以上的板厚将两块对接板平放在平台上，找平对齐。在焊缝两侧各压上一块压块（5吨以上）对焊缝进行预热，温度为100°120，加热范围为板厚两倍，当板厚大于100mm时，预热温度为150°170用E5016 3.2焊条对焊缝施定位焊，焊缝长6070mm，间距300400mm，焊脚小于8mm，大于4mm，电压20-22 ,电流100，并

6、清除焊渣。在焊缝两侧装引、熄板。在钢板侧面焊接吊耳两个，钢板翻身吊装用。5、焊接A：焊前将坡口两侧30mm内的油、水、锈等杂质清理干净。B：大于32mm的Q345B钢板对接，需焊前预热，预热温度为100120。C：将压块压在对接钢板两侧，其中一侧留出焊接小车行走空间。1）612mm板用埋弧焊先焊正面焊缝，正面焊好后，将钢板翻转180°，将板下面的焊剂清理干净，用碳弧气刨对焊缝清根，并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后R6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表1。表1板厚焊丝直径接头形式焊接顺序焊接参数电流A电压V速度cm/min65正425450300.55反475500300

7、.5585正440480300.5反480550310.5105正525575310.6反575625330.6125正600650340.42反650700360.42）12-20先用手工焊条电弧焊对正面焊缝打底，焊条E5016 3.2。清理焊渣，用埋弧焊焊接正面焊缝，正面焊好后，将钢板翻转180°，用碳弧气刨清根，并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后R6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表2。表2板厚焊丝直径接头形式焊接顺序焊接参数电流A电压V速度cm/min145正600650360.42反625675380.4165正600650360.42反625675380.41

8、85正600700360.42反600700380.4205正600700360.4反600700380.43）2040先用手工焊条电弧焊对正面焊缝打底，焊条E5016 3.2，焊接参数 电流100 ,电压20-22 ，清理完焊渣，用埋弧焊焊接正面焊缝，正面焊缝焊好2/3之后，将钢板翻转180°，用碳弧气刨清根并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后 R6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表3。反面焊完后，再将钢板翻转180°，压好压块，将正面未焊完的焊缝焊满。焊接过程中，由于是多层焊要严格控制预热温度和层间温度，层间温度大于等于100，小于等于230，每道焊缝要及时清

9、渣，并检查有无缺陷，如有要及时修补，焊后保温冷至室温。表3板厚焊丝直径接头形式焊接顺序焊接参数电压V电流A速度cm/min20-404正366007000.42反36386507500.4正386507500.42正367508000.4反387508500.42正387508500.44）40以上钢板对接用手工焊条电弧焊对正面大坡口侧焊缝打底，焊条E5016 3.2，焊接参数 电流100 电压20-22 ，清理完焊渣，用埋弧焊焊接大坡口侧焊缝，焊到坡口深度2/3时，将钢板翻转180°，用碳弧气刨清根，并用角磨机打磨出金属光泽，气刨后R6，用压块压紧焊缝两侧，焊接反面焊缝，焊接参数见表4，反面焊完后，再将钢板翻转180°，压好压块，将正面未焊完的焊缝焊满，焊接过程中及时清渣，并检查焊缝有无缺陷，如有要及时修补，焊接过程中要严格控制预热温度和层间温度，层间温度大于等于预热温度小于等于230。表4板厚焊丝直径焊接顺序焊接参数电压V电流A速度cm/min40以上5正36387508000.35反36387507500.35正3638750