01C2016地下顶板梁模板支设

1、一、施工准备11材料准备：1.1.1顶板模面板采用12mm厚竹胶合板。使用50100红松木方做次龙骨，48钢管做主龙骨，碗扣式钢管脚手架支撑；后浇带均采用快易收口网留置，并采取独立支撑体系；局部小模板配合使用12mm厚双面镀膜复合木胶板。支模采用碗扣式钢管。顶部采用U托。墙体斜撑采用483.5的钢管。梁模板：支撑体系为碗口架支撑体系；立杆纵向间距1200mm，立杆横向间距1200mm，立杆步距1800mm，离地300mm，设置一道，自由端200mm。梁底及梁侧次龙骨采用50100mm木方；梁高500时梁设置对拉螺栓。1.1.2脱模剂：水质脱模剂。1.2工具准备：铁木榔头、活动（套口）扳手、水平

2、尺、钢卷尺、托线板、施工轻便爬梯、脚手板、电刨、电锯、手刨、打眼电钻、手锯、木工圆锯、木工平刨床、无齿锯。1.3作业条件：3.1地下墙体水平标高500mm控制线已弹出。3.2距板、梁底200mm处模板控制线已弹好。二、施工工艺 2.1梁模板安装2.1.1工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁接头定型模板安装铺设梁底模调整水平及起拱梁钢筋绑扎安装侧模顶板支模安装梁模板支架前，在支柱下脚要铺设垫脚木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。设置梁底小横木，间距150mm。安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（跨度大于等于4m的为5）。梁底模板经过验收无

3、误后，用钢管扣件将其固定好。底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管和扣件与支撑体系固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。2.1.2在墙题模板放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。2.1.3竖向支撑采用钢管支承，间距按梁的尺寸而定，梁底横向钢管间距为600mm。支撑体系中水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1.2m一道。2.1.4梁底龙骨采用48钢管做主龙骨，当梁宽400mm时梁底设三根木方，梁宽400mm时梁底设两根木方。梁侧龙骨采用50100mm木方，间距200mm，按梁底标高调整支

4、托，拉通线找平次龙骨。当梁高为H1000mm在梁中部顺梁长度方向隔1m布置2道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H400mm时，如果模板质量允许，不在梁中设置对拉螺栓, 当梁高在400mm H1000时在梁中顺梁长度方向隔1m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连。（详见附图1）附图1：梁节点模板2.1.5先安装梁接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，铺竹胶板底模，接缝为硬拼缝。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。然后根据长向跨度起拱，起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。2.1.6安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆

5、与斜杆的角度保证侧模的垂直度。斜杆间距为1000mm，短管间距400mm。梁和顶板节点处，顶板模板必须压在梁的侧模上。梁侧模必须压在梁底模上。2.1.7每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。梁接头处采用定型竹模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以12mm厚竹胶板配50100mm木方拼装。2.2顶板模板安装2.2.1.支模工艺流程：弹出梁边线及水平线并复核支梁模支撑体系铺设梁底龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋立梁侧模立梁另一侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置复核梁模尺寸、位置安装顶模板纵横楞调整楼板下皮高度及起拱检查模板平整度清理2.2.2.安装要点（1）顶板安装要

6、点 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。支撑架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求支搭板下的主次龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设木胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 模板铺设完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（2）顶板模板面板采用12mm厚竹胶合板；次龙骨采用50100mm木方，间距200mm、；主龙骨采用两根48钢管，地下室顶板部位间距1200mm、地上顶板部位间距1200mm。柱帽底模模板采用12mm厚竹胶合板，次龙骨采用50100mm木方立

7、放，间距150mm，主龙骨采用48钢管。侧模在支撑脚手管上固定，脚手管加U托支顶。2.2.3顶板模板（1）铺设主龙骨: 沿短跨方向放置两根48钢管为主龙骨，间距900mm。将主龙骨找平，然后根据长向跨度板起拱，起拱时，由四周向中间起拱。并调节支柱使其上主龙骨顺直，支承均匀。（2）铺设次龙骨：沿着长向跨度的墙侧铺设50100mm木方次龙骨，两侧用钉子与主龙骨固定、加紧。次龙骨间距为200mm。（3）铺设12mm竹胶板模板，模板拼缝采用硬拼法，保证模板拼缝的严密。（4）模板铺设完毕后，以上层结构500mm水平线为基准拉通线检查标高；用靠尺、塞尺、水准仪、拉线检查平整度、板底标高。（5）模板铺设完毕

8、，检查合格，清扫干净。顶板模板平面图（6）顶板的施工缝留置在顶板跨度的1/3处，采用木板加工成定型模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距。施工缝处内侧加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在木板拦挡上口钉木条，以防漏浆。详见下图顶板及梁施工缝留置图2.3模板的拆除：2.3.1砼试块强度达到下表要求时，方可拆除碗扣式支撑体系。拆模前需填写拆模申请单,申请经质检员批准后，方可拆除。后浇带支撑在浇筑后浇带砼前不得拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见下表底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构

9、件1002.3.2下调支撑杆，使主龙骨、次龙骨、竹胶板分离，在拉杆上搭设脚手架，依次拆除主、次龙骨、竹胶板。2.3.3下调支撑杆还原，拆除水平杆。三、质量标准3.1模板安装：3.1.1主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的支撑杆应对准，并铺设垫板。一般项目：（1）板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，竹模板应清理干净。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固

10、。3.2模板拆除：主控项目：（1）砼试块强度达到100%时，必须填写拆模申请单，才允许拆除碗扣式后拆支撑区域。一般项目：（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。四、其它注意事项4.1成品保护4.1.1模板施工严禁踩踏钢筋攀升。4.1.2拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免砼外形和内部受伤。4.2安全注意事项4.2.1现场上下作业必须戴好安全帽。4.2.2模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。4.2.3支撑丝杠、落地脚必须牢固、坚实，在支模过程中，歇工时要将支撑、搭头及封好的模板固定牢。4.3材料节约4.3.1施工中做到下料尺