110活塞式压缩机

1、装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-110页数：共19页活塞式压缩机第一部分 开机操作第 1 8页第二部分 停机操作第 912页第三部分 正常切换 第 1315页第四部分 操作指南第 1619页 操作 同时操作 M 班长图示 （ ） 确认 I 中心控制室操作员 安全 P 现场操作员生效签字日期执笔： 杨玉成装置主任耿彦青2005年9月15日 参加编制：杨玉成、王东林、生产运行处张远征2005年9月15日 机动设备处宋运通2005年9月15日 质量安全环保处张春峰2005年9月15日 主管领导白跃华2005年9月15日 打字排版：杨玉成版本No.012005年12月1日 校 对：王

2、志坤版本更新记录装置：硫磺装置编号：GY/CZ1304-2005-110版本号日期再版原因更改内容页码012005.12.01按新要求修订全部19第一部分 开机操作A级 操作框架图初始状态So活塞式压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1氮气置换状态S1压缩机置换合格2开机准备21投用冷却水系统22投用润滑油系统2 3投用注油器系统2 4投用隔离气系统25机细盘车26压缩机引入工艺介质27投用自保联锁系统28动力设备具备启动条件状态S2压缩机具备启动条件3 压缩机空载启动（见C级3.）3 1启动电动机（见C级3.1）32启动后的检查确认321润滑油系统322注油器系统 323冷却水系统

3、 324机械系统325电动机326仪、电系状态S3压缩机具备加负荷条件4压缩机加负荷运行41压缩机加负荷42压缩机加负荷后确认和凋整421润滑油系统422注油器系统423冷却水系统424电动机425机械系统426仪、电系统427机组工艺系统最终状态FS压缩机处于正常运行状态B级 开机操作初始状态So活塞式压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：活塞式压缩机初始状态确认：压缩机(P )一压缩机单机试车完毕(P )一机组周围环境整沾(P )一梯子平台安全可靠(P )一保温完整(P )一消防设施完备(P )一联轴器安装完毕(P )一联轴器防护罩安装好(P )一曲轴箱油位，油温正常(P

4、 )一压缩机入口、出口隔离(P )一氮气管线隔离(P )一放火炬线隔离(P )一隔离气线隔离(P )一机出、入口隔离阀之内的放空阀打开(P )一机出、入口隔离阀之内的排凝阀打开(P )一安全阀投用(P )一机体、级间，进出口缓冲罐密闭排凝线隔离(P )一机体排凝阀打开润滑油系统(P )一油箱液位正常(P )一润滑油化验分析合格(P )一过滤器干净(P )一润滑油泵处于完好备用状态(P )一润滑油系统流程正确注油器系统(P )一注油器油位正常(P )一柱塞过滤器干净(P )一注油器用油化验分析合格(P )一柱塞泵好用(P )一柱塞泵出口单向阀好用冷却水系统(P )一冷却水引至机前电动机(P )一

5、电动机处于初始状态（见电动机开机规程）仪、电系统（I/P ）一仪表、电气安装调校合格(I/P )一仪表盘送电，声光报警试验合格(I/P )一自保联锁试验合格(P )一负荷调节器灵活好用1氮气置换P 一拆下氮气管线上的盲板P 一关闭压缩机缓冲罐、管线上的排气阀，排凝阀(P )一确认压缩机负荷调节器处于零负荷状态P 一打开氮气阀，向机体内充压(P )一确认机体内压力大于零（表压）(P )一在引入氮气时，注意不要超过压缩机一级入口的工作压力（或机体压力不超过0.1MPa表压）P 一打开放空阀(P )一重复N2充压，泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5）(P )一确认放空阀关闭(P )

6、一确认N2阀关闭状态S1压缩机置换合格2开机准备21投用冷却水系统(P )一确认冷却水温度、压力符合工艺要求(P )一确认冷却水流程P 一投用冷却水(P )一确认各工作点排除气阻22投用润滑油系统P 一建立润滑油系统运行流程P 一投用润滑油预热系统P 一启动润滑油泵P 一润滑油系统充油排气(I )确认油温符合要求(I )一确认油压低低报警（PSLL）灯熄灭(I )一确认油压低报警（PSL）灯熄灭P 一调整润滑油压力符合要求(P )一确认过滤器差压在正常范围内I/P 一做润滑油联锁试验投用注油器系统P 一投用注油器加热器 P 一启动注油器(P )一确认各注油点注油24投用隔离气系统(P )一确认

7、隔离气流程P 一打开隔离室高点放空阀P 一打开隔离室排凝阀P 一投用隔离气(P )一确认隔离气适量进入隔离宝25机组盘车(P )一确认机体内压力不影响盘车P 一机组盘车(P )一确认盘车均匀灵活(P )一确认各级活塞不在上、下死点P 一盘车器脱离且锁定26压缩机引入工艺介质P 一机体、级间、进出口缓冲罐密闭排凝阀关闭，拆盲板P 一打开级间，出、入口缓冲罐排凝阀排液干净P 一关闭级间，出、入口缓冲罐排凝阀P 一引入工艺介质27投用自保联锁系统I/P 一投用自保联锁系统28动力设备具备启动条件P 一电动机具备启动条件（见电动机开机规程）状态S2压缩机具备启动条件3压缩机空载启动（见C级3.）31启

8、动电动机（见C级3.1）(P )一确认压缩机入口阀全开P 一负荷调节器调整至零负荷P 一各级返回阀打开至合适开度P 一缓慢打开出口阀(P )一确认机体压力与入口系统压力平衡(P )一确认机体、级间、出、入口缓冲罐密闭排凝线具备使用条件P 一启动电动机（见电动机开机规程）P 一在下列情况下立即停机 振动异常 声音异常 温度超标 电流持续超高 火花 冒烟32启动后的检查与调整321润滑油系统P 一停辅助润滑油泵（如果机组带轴头泵）P 一辅助润滑油泵投自动(P )一确认润滑油系统正常322注油器系统(P )一确认注油器各点注油正常323冷却水系统(P )一确认冷却水系统运行正常324机械系统(P )

9、一确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、破裂声）(P )一确认各点温度正常(P )一确认有齿轮箱的机组油温、油位正常325 电动机(P )一电动机检查确认（见电动机开机规程）326仪、电系统(P )一确认仪表、电气系统正常状态S3压缩机具备加负荷条件4压缩机加负荷运行41压缩机加负荷（见C级4.1）无负荷调节器的机组 P 一由高压向低压逐渐调整各级返回阀P 一逐渐调整各级出入口压力至正常有负荷调节器的机组P 一逐级由高压至低压加负荷至100（按0-50-100顺序）P 一逐渐调整各级返回阀P 一逐渐调整各级出、入口压力至正常(P )一不在满负荷下的运行时间，应按供应商的要求确定P 在下列情况下停

10、机 异常泄漏 异常振动 异常声音（撞击、破裂声） 温度超标 电流持续超高 火花 冒烟42压缩机加负荷后确认和调整421润滑油系统(P )一确认润滑油温度、压力在指标范围内(P )一确认润滑油差压在指标范围内(I )一确认所有报警信号全部消除422注油器系统(P )一确认各点注油正常423冷却水系统P 一调整冷却水系统正常（缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函）424 电动机(P )一确认电动机运行正常（见电动机开机规程）425机械状态(P )一确认振动情况无异常(P )一确认密封泄漏符合标准(P )一确认各点温度正常426仪、电系统(I )一确认自保联锁投用(I )一确认声光报警复位

11、427机组工艺系统P 一调整工艺介质的温度、压力、流量符合工艺指标(P )一确认无异常泄漏(P )一确认无异常振动(P )一确认入口、出、级间分液罐液位在指标范围内P 一所有放空阀、排凝阀加盲板或丝堵状态FS压缩机机正常运行最终状态确认：(P )一入口阀全开(P )一出阀全开(P )一返回阀调整至合适开度(I/P )一仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度计、报警和自保联锁等）(P )一安全阀投用(P )一充氮气线盲板隔离(P )一机体、级间、出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀加盲板或丝堵(P )一隔离气已投用(P )一放火炬阀关闭(P )一无异常泄漏(P )一机组运行正常C级 辅助说明3 冷冻

12、机按供货商要求的启动方式启动31活塞式压缩机空载启动时，缓慢打开出口阀。若发现机体压力高于入口系统压力，则迅速关闭出口阀，处理压缩机出口单向阀41 压缩机加荷方法：从最高压缸开始加负荷，逐级加至50，然后，仍由最高压缸开始逐级加至100第二部分 停机操作A级 操作框架图初始状态So活塞式压缩机正常运行1压缩机停机状态S1压缩机停机2压缩机备用21热备用22冷备用23长时间停机状态S2压缩机备用3压缩机交付检修最终状态FS压缩机交付检修B级 停机操作初始状态So活塞式压缩机正常运行适用范围：适用与活塞式压缩机初始状态确认：(P )一入口阀全开(P )一出口阀全开(P )一返冂阀调整至合适开度(I

13、/P )一仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度表、报警和自保联锁等）(P )一充氮气线隔离(P )一机体、级间、出、入口缓冲罐放空阀、排凝阀加盲板或丝堵(P )一中体隔离气投用(P )一放火炬阀关闭(P )一辅助润滑油泵在自动位置1压缩机停机（见C级1.）无负荷调节器的压缩机P 一由低至高逐级缓慢调整各级返回阀的开度(P )一确认各级出口压力接近相应的入口压力P 一按电动机停机按钮（见电动机停机规程）有负荷调节器的压缩机P 一从第一级开始逐级卸至零负荷P 一按电动机停机按钮（见电动机停机规程）状态S1压缩机停机2压缩机备用21热备用P 一关闭压缩机出口隔离阀P 一关闭压缩机入口隔离阀P

14、一停注油器P 一打开放空阀泄压P 一关闭放空阀(P )一确认润滑油系统运行正常P 一机组盘车(P )一确认冷却水系统运行正常(P )一确认中体隔离气投刑正常(P )一电动机热备用（见电动机停机规程）(P )一确认机体压力不高于压缩机入口压力P 一按备用机维护规程执行注 意有毒、有害、可燃性气体严禁就地排放22冷备用(P )一确认各润滑点温度符合要求P 一停冷却水P 一停润滑油泵P 一停用中间体隔离气P 一排净缸套，级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函内的存水P 一机体，入口、出口、级间分液罐排凝(P )一电动机冷备用（见电动机停机规程）P 一电气设备停电，仪表盘按维护规定执行(P )一确认

15、机体压力不高于机入口压力P 一按设备日常维护保养规定执行注 意注意机组的放冻凝严禁有毒、有害、可燃气体就地排放23长时间停机P 一打开放空阀 P 一机体泄压P N2线拆盲板P 一引N2 置换机体至含格P 一机出、入口阀盲板隔离P 一关闭放空阀并盲板隔离P 一机体充低压 N2并保持机体厂力在0.1MPa以下（或不超过一级缸入口工作压力）P 一中间隔离气盲板隔离P 一冷却水系统隔离P 一机体，出、入口缓冲罐，级间分液罐排凝，并与系统隔离P 一安全阀上、下游阀、旁路阀关闭，盲板隔离P 一按设备日常维护保养规定执行注 意注意机组的防冻凝严禁有毒、有害、可燃气体就地排放机体泄压不超过01MPamin状态

16、S2压缩机停机3压缩机交付检修P N2吹扫机体，入口、出口、级间缓冲罐密闭排凝线(P )一确认机体内有毒、有害、可燃气体分含格P N2线加盲板隔离P 一打开机体入口、出口、级间缓冲罐排凝阀、放空阀最终状态FS压缩机交付检修按照检修作业票安全规定交付检修最终状态确认：(P )一压缩机入口、出口盲板隔离(P )一充氮气线盲板隔离(P )一机体，入口、出口、级间缓冲罐排凝线盲板隔离(P )一安全阀盲板隔离(P )一放空阀盲板隔离(P )一机体，入口、出口、级间缓冲罐排凝阀、放空阀打开(P )一电气设备停电，仪表盘按检修规定执行(P )一确认电器设备断电C级 辅助说明1 压缩机卸荷方法：从压缩机第一级

17、缸开始卸负荷，逐级卸至50，然后，仍由一级缸开始逐级卸至零负荷。第三部分 正常切换A级 操作框架图初始状态So在用压缩机运行状态，备用压缩机准备就绪，具备启动条件1启动备用压缩机（不带负荷）状态S1压缩机具备切换条件2切换21无负荷调节器的机组 22有负荷调节器的机组状态S2压缩机切换完毕3切换后的调整和确认31运转机32停用机最终状态FS备用机启运后运行正常，原在用机停用B级 切换操作初始状态So在用压缩机运行状态，备用机准备就绪，具备启动条件初始状态确认：在用机(P )一入口阀全开(P )一出阀全开(P )一返回阀调整至合适开度(I/P )一仪表、电气系统投用（压力表、差压开关、温度计、报

18、警和自保联锁等）(P )一安全阀投用(P )一充氮气线盲板隔离(P )一隔离气已投用(P )一放火炬阀关闭(P )一无异常泄漏(P )一机组运行正常备用机(P )一确认冷却水系统投用正常(P )一确认润滑油系统投用正常(P )一确认各注油点注油正常(P )一确认隔离气系统投用正常(P )一机组盘车正常(P )一压缩机引入工艺介质(I/P )一自保联锁系统投用(P )一电动机具备开机条件（见电动机规程）1启动备用机（不带负荷） 具体操作见本章第一部分3压缩机空载启动状态S1压缩机具备切换条件2切换P 一联系相关岗位准备切换21无负荷调节器的机组 P 一由高压向低压逐渐调整备用机各级返回阀的开度P

19、 一由低压到高压逐级缓慢调整在用机各级返回阀的开度(P )确认在用机各级出口压力接近相应的入口压力返回阀全开（负荷降至零），(P )确认备用机各级返回阀开度合适 P 一细调各级出入口压力至正常P 一停原在用机电动机按钮（见电动机停机规程）22有负荷调节器的机组（见C级2.2）P 一备用机逐级由高压至低压加负荷至100（按0-50-100顺序）P 一在用机从低级开始逐级卸至零负荷（按100-50-0顺序）P 一逐渐调整原备用机各级返回阀P 一逐渐调整原备用机各级出、入口压力至正常P 一原在用机电动机停机（见电动机停机规程）注 意切换过程配合要密切，协调一致，尽量减小流量波动在切换过程如果出现异常

20、情况应停止切换状态S2压缩机切换完毕3切换后的调整和确认31运转机见本章第一节42压缩机加负荷后确认和调整32停用机停用机根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置见本章第二节2压缩机备用和3压缩机交付检修的操作最终状态FS备用机启运后运行正常，原在用机停用最终状态FS备用机启运后运行正常，原在用机停用C级 辅助说明22 备用压缩机加负荷方法：从最高压缸开始加负荷，逐级加至50，然后，仍由最高压缸开始逐级加至100在用机压缩机卸荷方法：从压缩机第一级缸开始卸负荷，逐级卸至50，然后，仍由一级缸开始逐级卸至零负荷。 有负荷调节器的机组也可使用2.1的方法进行切换第四部分 操作指南1 日常检查

21、与维护11辅助系统（1）检查润滑油温度、压力、油位是否在指标范围内，并且油质良好（2）检查润滑油差压是否在指标范围内（3）检查各注油点是否正常（4）检查冷却水系统温度、压力是否正常（缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函）（5）检查密封隔离气系统是否正常1 2压缩机（1）检查振动情况有无异常（2 检查密封泄漏是否符合标准（3）检查各点温度、压力是否正常（4）检查机器内部的声音是否正常，各紧固件、连接件是否牢固13检查电动机运行是否正常（见电动机操作规程）14工艺系统（1）检查工艺介质的温度、压力、流量是否符合工艺指标（2）检查进出口管线、阀门、安全阀等是否泄漏。（3 检查有无异常振动（4）检查入口、出、级间分液罐液位是否在指标范围内，及时脱油1 5其它（1）备用机按规定进行盘车（2）冬季注意防冻凝2.常见问题处理2 1润滑油油压低或油温高211原因（1）过滤器或冷却器堵塞。（2）管线堵塞或泄漏。（3）齿轮油泵故障。（4）油箱油量不足。（5）冷却水量不足。（6）油表失灵。（7）润滑油变质、带水或其它杂质。212处理方法（1）切换清扫过滤器或冷却器。（2）清扫或检修管线。（3）停机检查齿轮油泵。（4）加润滑油。（5）调节冷却水量。（6）更换油表。（7）更换润滑油。22冷却水温度高、气缸发热221原因： （1）供