3D三维可视化模板安全施工方案BIM(共94页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 XXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三维可视化 模板安全专项施工方案XXXXXXXXXXXXX有限公司 2018年1月 写在前面的话！1、版权归作者银良熏所有，严禁用于出售等商业活动，违权必究。2、无水印版方案可在如下两个链接中进行购买，由于上传至网站时word大小要求小于60M，所以网站中的方案大小为50多M，而在淘宝购买的方案大小为110多M，淘宝中的方案图片更清晰网站链接：淘宝网链接：3、由于三维图片在插入word时会自动压缩，导致方案中图片不是很清晰，作者将方案中所有的图片做了一个压缩包，压缩包包含方案中的所

2、有图片，即含有文字说明的图片，每张图片大小达1M5M不等（比方案中的清晰好多）；而且还包含未经编辑的原图片，即图片上不含有文字说明，每张图片大小在30M左右，超清晰！压缩包大小1.2G，一并出售，购买链接如下所示： 专心-专注-专业目 录601、编制依据表1 编制依据一览表序号名称编号1本工程施工图、工程变更2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20117建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013

3、8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200811建筑施工安全检查标准JGJ59-201112危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号13公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC3QESMS012013，版本C14其他相关地方标准、法律法规等2、工程概况2.1总体概况表表2-1 总体概况表序号项目内容1工程名称2工程地址。3建设单位XXXXXXXX股份有限公司4设计单位XXXXXX设计集团有限公司5监理单位XXXXX建设监理咨询有限公司6质量监督单位XXX质量监督站7施

4、工总承包XXXXXX有限公司8合同工期2018年1月10日开工，2019年10月11日竣工9合同质量目标确保质量合格2.2设计概况表2-2 建筑概况表序号项 目内 容1建筑面积地下总建筑面积2.1万平方米2建筑层数地下1层，部分夹层。3建筑层高及标高部位南区北区基础底板标高10.8m、8.9m8.9m、10.8m、10.4m、16.9m顶板标高17.0m、16.8m、17.5m、16.45m、18.3m、16.1m、18.0m夹层标高15.8m、15.7m、15.2m顶板标高16.1m、17.0m、17.7m、18.0m、20.9m、20.3m、层高6.2m、8.1m、6.0m、6.7m、5.

5、65m、7.55m、9.4m、5.3m、7.2m、9.1m夹层层高5m、6.8m、4.2m顶板层高4m、4.5m、5.3m、6.2m、6.9m、7.2m、8.1m、8.8m、9.1m4耐火等级一级5建筑类别大型公共建筑6防水等级一级7抗震设防烈度6度抗震等级4级表2-3 结构概况表序号项 目内 容1结构形式基础结构形式桩基+筏板主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构2结构断面尺寸底板厚度（mm）600基础承台高度1200、1600、1800、2200等；基础梁400800、4001000、4001100、4001400、5001500、6001200、6001400、8001400墙体厚度（mm）

6、地下室墙体300、400、600柱子截面（mm）600600、600700、600800、600900、700700、800800、8001000、900900、9001550、10001000、1050900、11001100、 1000、1100:；局部异型柱:四边形柱、六边形柱。暗柱：400600、400400钢筋混凝土梁断面尺寸（载重梁）(mm)400500、400600、4001000、4001100、4501100、4001300、4001200、4001800、4002950、5501100、5002100、6001200、6002700、6003000、6002300、6001

7、400、6004400、6002100、6002000、6001800、6001000、6003500、6001900、7001200、7001400、7001600、7001800、7001500、8001400、8001500、8001200、8001600、8001800、8002100、9001300、9002100等楼板厚度（mm）2503楼梯结构形式板式楼梯4施工缝留置位置 地下室外墙水平施工缝留在基础底板+300标高位置；其余水平施工缝留在基础底板顶和楼板顶；梯段板两侧无墙体时，楼梯梯段板的施工缝可留置于第三步台阶。梯段板两侧有墙体时，楼梯梯段板的施工缝宜留在休息平台自踏步往外1

8、3的地方，楼梯梁应有入墙12墙厚的梁窝。5混凝土强度等级基础（承台、基础梁、基础板）C35、设计抗渗等级P8竖向构件（剪力墙、柱）C40地下室顶板C35、设计抗渗等级P8基础垫层C15构造柱、圈梁、压顶、过梁、竖板、女儿墙等二次构件C252.3现场情况XXXXXXXXX工程总建筑面积为21401，层高为7.2m，设计南北向长度为670m，东西向宽度为3251m，其中本工程南区紧贴地铁车站，北区临近地铁区间。整体为一层地下室，纯地下工程，与主市场地下二层有7个出入口连接，结构底板顶标高为10.8m，相对主市场底板面低0.55m，在中间2-3轴交4-15轴部位沿南北向有一条深1.9m综合管沟，管沟

9、部位的底板顶标高为8.9m。本工程顶板面标高为15.8m20.9m，相邻顶板最大高差为2.3m，层高为7.2m，中间管沟部位层高为9.1m。设计相对标高0.000=绝对标高22.05m，地铁商业与临近建筑物关系见下图。图2-1 项目位置图本工程进出工地的主要道路有2条，进出工地共3个大门，工地场内四周采用主市场已完成施工道路，布置七台塔吊，新立四台为TC5610，两台借用主市场地块塔吊TC6015及一台借用长薪河地块塔吊TC6015，现场钢筋及模板堆放区等详见平面布置图。（见附图1：平面布置图）本工程分两个区，按现场情况南区施工区划分为9个施工段分两次施工，北区施工区划分为5个施工段，每个区按

10、所含施工段进行流水作业（详见附图2-1、2-2：地下施工平面流水段布置图）。2.4方案编制范围2.4.1本方案针地下室车库部分地下室基础、墙柱、汽车坡道、预留洞口、楼板降板、夹层梁板及未超限的梁板等部位进行模板设计；超限模板方案见高大模板及支撑安全专项施工方案。2.4.2根据根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）及江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则要求：搭设高度8m 及以下；搭设跨度18m 及以下；施工总荷载10kN/及以下；集中线荷载15kN/m 及以下的混凝土模板支撑工程。2.5工程施工重点和难点2.5.1本工程属于地下工程，施工难度大、同时对安全管理

11、、文明施工、环境管理的要求非常高是本工程施工重点；2.5.2因建设单位工期要求较紧，抢工过程中工程质量、安全的保证是本工程的重点及难点。2.5.3 本工程东侧为主体结构已经施工完成主市场地块、西侧为未施工地铁施工项目，施工场地狭小。3、方案选型设计3.1底板内基坑模板设计（1）本工程电梯井、基础梁、承台、底板外侧及集水坑采用标准页岩多孔（19019090）砖砌砖胎膜，h1.2m厚度统一为180mm墙；h1.2m厚度统一为360mm墙；h2m厚度统一为540mm墙，都为非渐变墙体。（2）砖胎膜内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。底板周圈砌筑挡墙，用于底板的浇

12、筑及防水卷材的上返，砌筑自垫层至底板顶面处。做防水层，防水层做完后在墙上面再砌两皮砖作为防水保护层。图3-1 砖胎膜做法示意图（3）集水坑、电梯井坑侧模采用12mm厚覆膜木胶合板，集水坑、电梯井内侧模板采用埋置预先拼装好的箱盒现场制作。当集水坑、电梯井边长尺寸2000mm时，采用4080mm木方横龙骨间距300mm，4080mm木方支撑、水平间距400mm；当集水坑、电梯井边长2000mm时采用48钢管脚手架支撑，中间设钢管400x300mm。基坑模板支设完成后注意混凝土浇筑前做好抗浮措施，采用袋装水泥或沙子等放置到筒模内的压重方法，防止浇筑混凝土时模板上浮。具体作法见如下附图：集水坑模板模型

13、购买链接： 3.2导墙模板设计外墙混凝土随底板一同浇筑的高度一般为基础底板上表面300mm高，在基础底板面向上300mm外墙体处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。防水保护墙（砖胎膜）砌筑高度至基础顶标高处，砖墙外侧与护坡土壁间空隙按照设计要求采用粘土回填夯实，压实系数0.94，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。在做底板卷材防水时，卷材沿砖胎膜墙内侧向上顺延至砖墙顶，上用两皮砖压住保护防水接头，方便后续外墙防水接茬使用。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上300mm高导墙模板横向次龙骨采

14、用4080mm木方，间距150mm，木方要经压刨刨平，以保证模板的平整度，竖向主龙骨采用2482.8钢管，间距500mm；300mm高导墙中间加一排M14止水穿墙螺杆水平间距300mm，上口用482.8钢管加固，下口采用钢筋地锚与底板马凳焊接固定。模板立在T形钢筋上。T形钢筋构造：采用16钢筋焊接，竖筋长200mm、上部水平筋长100mm，竖筋与底板马凳钢筋焊接，严禁与主筋焊接，具体做法见下图：外墙导墙revit模型购买链接：钢板止水带长度不够时使用搭接进行加长，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用E43XX焊条。焊接之前应进行试焊，调

15、试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。钢板止水带接头应尽量避开拐角处。钢板止水带在阴阳角拐角处，可将钢板翼缘切开，在弯折后，再将翼缘焊接在一起，当在阳角时，弯折后两侧翼缘之间空隙可使用零星钢板片焊接补满。在不同标高导墙处需要跟随变标高时，水平及竖向变标高处止水钢板之间应使用T型或7型连接焊接。 图3-2 钢板止水带接头示意 图3-3 钢板止水带穿柱处安装示意 图3-4 钢板止水带横、竖向转弯接头示意 图3-5 钢板止水带穿柱处安装3.3墙体模板设计3.3.1地下室外墙模板外墙模板采用12mm厚覆膜木胶合板；竖肋次龙骨采用4080木方间距250mm，横肋主龙骨

16、采用248钢管间距500mm，穿墙螺杆为M14防水型穿墙杆，竖向间距500mm、水平间距500mm，墙体第一道对拉螺杆距需加固底面高度为200mm,最后一道螺杆距浇筑面小于300mm,止水螺杆中间焊接50x50x3mm的钢板止水片，必须满焊，防止渗漏。为保证墙根不涨模，最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强,为防止漏浆，在新旧混凝土交界处加设20-25mm宽、3-4mm厚的双面胶带。详见如下附图。无水印方案购买链接：3.3.2地下室内墙体模板地下室内墙体模板采用12mm厚覆膜木胶合板，竖肋次龙骨采用40mm80mm木方间距250mm，横肋主龙骨采用248x2.8钢管，间距500mm。墙体阳角模板

17、（含门窗洞口）采用套角做法。穿墙螺杆为M14水平、竖向间距500mm，提前预埋PVC20套管。为保证墙根不涨模，最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强，墙体第一道对拉螺杆距需加固底面高度为200mm,最后一道螺杆距浇筑面小于300mm。详见如下附图：地下室内墙墙体模板安装详图，计算书详见附件2：600厚内墙体计算书。内墙墙体模板支设revit模型购买链接：3.4柱模板设计3.4.1方柱模板采用12mm厚覆膜木胶合板，用4080mm木方间距200mm作竖肋。2482.8mm钢管作柱箍，柱箍第一档距楼面200mm，以上间距400mm；采用 M14对拉螺杆，截面尺寸600600mm柱中间需用M14对拉

18、螺栓进行对拉,柱宽大于1000mm时，在柱中间设置两道对拉螺栓水平间距均分（预埋PVC20套管），为保证柱根不胀模，最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强。柱模每边设2根482.8钢管斜撑加固，水平间距1200mm。浇筑混凝土时距离柱外侧边350mm搭设双排操作架，扫地杆距地200mm，操作架间距为800mm800mm，步距为1500mm，操作面满铺脚手板，下挂大眼兜网，顶部栏杆高度为1200mm，外挂密目网，操作架不得与模板支撑体系连接。具体作法详见如下附图，计算书详见附件3:12401650方柱模板。无水印方案购买链接：结构柱revit模型购买链接：3.4.2圆柱模板圆柱模板采用17mm厚内

19、外环氧树脂覆膜桦杨木胶合板（属于定型模板）现场组合拼装，30mm宽水平固定钢带及固定卡作柱箍，柱箍第一档距楼面100mm，以上间距300mm。用4080mm木方沿四周（4根）做竖楞，用482.8钢管间距1500mm沿四周拉接做水平横楞与操作架相连。浇筑混凝土时搭设落地式双排操作架，扫地杆距地200mm，操作架间距为800mm800mm，步距为1500mm，操作面满铺脚手板，下挂大眼兜网，顶部栏杆高度为1200mm，外挂密目网。具体作法详见如下附图，计算书详见附件4：1100mm圆柱模板。无水印方案购买链接：圆柱模板支设revit模型购买链接：3.4.3连墙柱模板采用12mm厚覆膜木胶合板现场预

20、拼成定型模板，模板安装与墙体一并进行，并连成整体, 连墙柱操作架同墙体操作架，阴角处用12mm厚覆膜木胶合板加工成定型角模。连墙柱采用4080mm木方作纵肋间距250mm；2482.8mm钢管作横肋，间距500mm，模板安装后接缝部位用海绵条塞严，以防漏浆，内墙采用M14对拉螺杆（预埋PVC20套管），外墙螺栓中间焊接50503mm的钢板止水片，水平、竖向间距为500mm，为保证底部不胀模，最下面三排对拉螺栓采用双山型螺母加强。具体作法详见如下附图：连墙柱模板支设revit模型购买链接：3.5梁模板设计根据南昌市要求梁截面0.4m2属于超过一定危险性较大的分项工程，本工程超过此范围的梁需进行专

21、家论证，具体详见高大模板及支撑安全专项施工方案。普通梁模板采用12mm厚覆膜木胶合板模板，40mm80mm木方间距150mm作纵肋，48x2.8钢管作托梁，扣件架支撑，步距1500mm。梁侧背楞采用2482.8双钢管500mm。梁高600mm设置一道M14对拉螺栓(梁高每增加300mm增加一道M14对拉螺栓)。梁两边板底立杆距离梁截面不能超过1500mm。具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵横方向均在同一条直线上，不能在同一条直线上时，立杆上水平杆应延伸至相连一侧的架体两跨，并用扣件与纵向水平杆连接固定，调整平分立杆间距时，以方案中立杆间距为最大极限值，间

22、距只能调小，不能调大。梁模板支设详见如下附图：梁模板支设revit模型购买链接：本工程混凝土梁扣件式钢管模板支架选用架体参数表如表3-1表3-1混凝土梁类构件扣件式钢管模板支架梁高mm301-600601-900901-12001201-15005m立杆纵向间距（mm）800800800800立杆横向间距（mm）800800800800步距（mm）15001500150015005mH8m立杆纵向间距（mm）800800800800立杆横向间距（mm）800800800800步距（mm）15001500150015003.5.1当满足下表要求时，梁下可不设置立杆。表3-2 梁下不设置立杆时钢管

23、模板支架支架高度HH3m3mH5m5mH8m梁截面mmb300且h500梁边板厚mm250剪刀撑无无有立杆纵距mm800800800梁两侧立杆横距mm800800800步距mm150015001500梁底小横杆间距8008008003.5.2当满足下表要求时，梁下可只设置1根立杆。表3-3 梁下设置1根立杆时钢管模板支架-无剪刀撑框架式模板支架支架高度H3m3mH5m梁截面积m20.270.40.20.4梁边板厚mm250立杆纵距mm800800800800梁两侧立杆横距mm800800800800步距mm1500150015001500梁底小横杆间距800800800800表3-4 梁下设置

24、1根立杆时钢管模板支架-有剪刀撑框架式模板支架（此部位属于高支模）支架高度5mH8m梁截面积m20.4梁边板厚mm250立杆纵距mm800步距mm1500梁两侧立杆横距mm800梁底小横杆间距8003.5.3梁模板支撑搭设要求。结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离不得大于150mm。根据第二种情况按附图11进行搭设（其余种类详见高大模板方案），计算书见附件5-1、附件5-2。3.6楼板模板设计本工程混凝土楼板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，根据南昌市要求板厚200mm属于超过一定危险性较大的分项工程，超过此范围的混凝土

25、板需进行专家论证，本工程顶板厚度统一为250mm，无其他厚度楼板，属于超过一定危险性较大的分项工程，具体做法详见本工程高大模板及支撑安全专项施工方案，本方案中不展开描述。3.7楼梯模板设计楼梯模板支撑架采用扣件架，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用12mm木胶合板，次龙骨采用4080mm木方间距250mm，主龙骨采用2根40x80mm木方间距1000mm,钢管支架采用钢管，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm。楼梯踏步采用12mm厚覆膜木胶合板现场制作定型模板。施工缝留置：梯段板两侧无墙体时，楼梯梯段板的施工缝留置于第三步台阶；梯段两侧有墙体时，楼梯梯段的施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3

26、处，楼梯梁留置入墙1/2墙厚的梁窝。施工缝留设必须要求垂直于平面，采用12mm厚梳子模板作为间隔。详见如下附图：楼梯模板支设图。楼梯模板支设revit模型购买链接：3.8楼板降板模板设计3.8.1楼板降板高度小于100mm时，模板采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等），利用钢板焊接成直角连接件，直角连接件上可用圆钢焊接吊环。支设定型钢框模板时底部采用混凝土垫块控制混凝土保护层，垫块高度=降板处楼板厚度，利用降板四周墙梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型钢框模板，待混凝土强度达到7.5MPa时可拆除并做好成品保护。做法如下图所示：无水印方案购买链接：3.8.2当降板高度大于100mm 小于300m

27、m，可采用胶合板后背木方进行支模处理，可对撑的用钢管进行对撑，不可对撑的采用C10钢筋焊接三角形支架800进行回顶，如下附图所示。以上三种降板和以下一种降板，共四个revit模型购买链接：图3-6 楼板降板模板设计3.8.3本工程结构底板顶标高为10.8m，在中间2-3轴交4-15轴部位沿南北向有一条深1.9m综合管沟，管沟部位的底板顶标高为8.9m。高低差为1.9m，底板厚度都为600mm。采用12mm厚覆膜木胶合板，浇筑时先施工低跨部分底板，待混凝土初凝前再施工高跨底板及侧墙，支设详见下图：3.9预留洞、门窗洞口模板设计门窗预留洞口模板参考局混凝土结构施工典型做法图集，预留洞口和门洞采用定

28、型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层12mm覆膜木胶合板，四角用角钢夹具连接。注意窗洞口模板下设排气孔，支设洞口模板时，必须在洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。浇筑混凝土时从门窗两侧同时浇筑，避免洞口模板偏位。详见下图： 以上门窗的revit模型购买链接：3.10后浇带模板设计底板后浇带为800mm宽膨胀后浇带，止水钢板采用HRB400直径18mm钢筋焊接固定，HRB400直径18mm钢筋横向固定钢筋与竖向固定钢筋焊接，钢丝网与竖向及横向固定钢筋绑扎。 图3-8 底板后浇带处模板加固示意图地下室外墙后浇带两侧采用12mm厚木胶合板，背部4080mm木方。两侧木方间采用4根482.8mm钢管对

29、撑沿墙高方向1000mm，止水钢板处模板木方断开单独支设。楼板后浇带处模板应单独进行支撑，后浇带处的主次龙骨及木模在后浇带两侧第二根立杆外500mm距离处断开，后浇带范围模板支撑架单独支设，周边模板支撑架拆除时此处不得拆除，待后浇带混凝土浇筑完达到设计强度后再拆除；4080mm木方做次龙骨；2482.8mm钢管做主龙骨；482.8mm立杆间距1000mm1000mm，横杆步距1500mm。楼板混凝土达到强度并拆除支撑体系时，后浇带处模板支撑体系不拆除。具体支设做法详见下图：后浇带支设架体及梳子板revit模型购买链接：3.12模板体系汇总表表3-5 模板体系汇总表序号施工部位模板选型背楞或龙骨

30、支撑体系计算书详细附图1基础底板侧边、导墙底板侧边：240mm厚砖砌砖胎膜外墙导墙：12mm厚覆膜木胶合板竖向主龙骨采用248x2.8钢管，间距300mm；横向次龙骨采用40x80木方，间距150mm300mm高导墙中间加一排M14止水穿墙螺杆水平间距300mm，上口用482.8钢管加固，下口采用钢筋地锚与底板马凳焊接固定/附图4集水坑电梯井12mm厚覆膜木胶合板横向次龙骨为 钢管400x300mm，/附图32墙体地下室外墙12mm厚覆膜木胶合板竖肋采用4080木方间距250mm，横肋采用248钢管间距500mm，穿墙螺杆为M14间距500mm，墙体第一道对拉螺杆距需加固底面高度为200mm,

31、最后一道螺杆距浇筑面小于300mm,止水螺杆中间焊接50x50x3mm的钢板止水片沿墙体高度方向设上中下三道斜撑，第一道斜撑高度为离底板1000mm，三道斜撑间距1500mm,斜撑地锚为25钢筋，浇筑底板前预埋。地下室外墙外侧斜撑顶在护坡上。附件1附图5、附图6地下室内墙12mm厚覆膜木胶合板竖肋采用40mm80mm木方，间距250mm,横肋采用248x2.8钢管，间距500mm。穿墙螺杆为M14间距500mm。沿墙体高度方向设上中下三道斜撑，第一道斜撑高度为离底板1000mm，三道斜撑间距1500mm,斜撑地锚为25钢筋，浇筑底板前预埋。附件2附图73门窗洞口12mm厚覆膜木胶合板定型角钢4

32、0x80木方做横撑间距400mm,角部斜撑采用40x80木方，竖撑采用40x80mm木方门窗洞口四角用钢夹具连接角钢进行加强/附图134方柱12mm厚覆膜木胶合板竖楞：4080mm木方200mm；柱箍：2482.8mm钢管400mm；M14穿墙螺栓柱模每边设2根48x2.8钢管斜撑加固，第一道距地1000mm,斜撑竖向间距1200mm附件3附图85圆柱17mm厚内外环氧树脂覆膜桦杨木胶合板柱箍：30mm宽水平固定钢带及固定卡竖楞：四根4080mm木方地锚：底部HRB400钢筋直径16mm斜撑：482.8mm钢管1200附件4附图96连墙柱12mm厚覆膜木胶合板阴角：处用14mm厚覆膜木胶合板加

33、工成定型角模；纵肋：4080mm木方250mm；横肋：2482.8mm钢管500mmM14穿墙螺栓地锚：底部HRB400钢筋直径16mm斜撑：482.8mm钢管1200mm附图107楼梯12mm厚覆膜木胶合板次龙骨采用4080mm木方间距250mm，主龙骨采用2根40x80mm木方间距1000mm钢管支架采用48x2.8钢管，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm/附图128顶板本工程混凝土楼板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，根据南昌市要求板厚200mm属于超过一定危险性较大的分项工程，超过此范围的混凝土板需进行专家论证，本工程顶板厚度统一为250mm，无其他厚度楼板，属于超过一定危险性

34、较大的分项工程，具体做法详见本工程高大模板及支撑安全专项施工方案，本方案中不展开描述。9框架梁12mm厚覆膜木胶合板40mm80mm木方间距150mm作纵肋，48钢管作托梁，扣件架支撑，步距1500mm。梁侧背楞采用2482.8双钢管500mm。梁高600mm设置一道M14对拉螺栓(梁高每增加300mm增加一道M14对拉螺栓)梁底支撑体系设计与板支撑体系协同连接受力，梁底水平杆须与板底支撑连接两跨。梁底独立支撑杆设置见表3-3、3-4附件5附图1110后浇带基础底板钢丝网竖楞：HRB400钢筋直径18mm横楞：HRB400钢筋直径18mm竖向固定钢筋，上部与筏板板筋焊接，底部和筏板底部钢筋焊接

35、方案中附图3-8外墙12mm梳子板4080mm木方沿墙高方向1000mm2根48钢管对撑在木方上沿墙高方向1000mm附图15楼板梳子板次龙骨：4080mm木方主龙骨：2482.8mm钢管48立杆间距1000mm1000mm，步距1500mm附图14、附图1611细部梁柱接头12mm厚覆膜木胶合板竖向背楞采用40x80木方，横向主龙骨采用2482.8双钢管400/附图17墙体穿墙螺杆及其孔洞处理/止水螺杆采用三节可拆防水型螺杆，模板拆除后将圆台头取出，采用微膨胀1:2.5水泥砂浆封堵填平。止水螺杆间距500X500附图183.13模板计算荷载取值范围3.13.1被支撑的结构自重标准值(G1)应

36、按实际重量计算确定。3.13.2支撑结构自重标准值(G2)应按实际支撑结构重量计算。3.13.3其他材料自重(G3)的标准值按照表3-6取值采用。表3-6 脚手板、栏杆、挡脚板自重标准值（kN/m2）材料类别标准值冲压钢脚手板0.30竹串片脚手板0.35木脚手板0.35竹笆脚手板0.10栏杆、冲压钢脚手板挡板0.16栏杆竹串片脚手板挡板0.17栏杆、木脚手板挡板0.173.13.4可变荷载标准值应符合下列规定：1）施工荷载(Q1)的标准值不应低于表3-7的规定。表3-7 施工荷载标准值（kN/m2）类别标准值模板支撑结构2.5钢结构施工支撑结构3其他支撑结构根据实际情况确定，不小于22）风荷载

37、(Q2)的标准值，应按照下式计算：式中：风荷载标准值（N/mm2） 高度z处的风振系数，按照现行GB50009规定采用；基本风压（N/mm2），按照现行GB50009规定采用，取重现值n=10对应的风压值；风压高度变化系数，按照现行GB50009规定采用；支撑结构风荷载体型系数，按照表3-10采用取值。表3-8 支撑结构风荷载体型系数背靠建筑物情况全封闭墙敞开、框架和开洞墙支撑结构情况全封闭、半封闭1.01.3敞开3）密目式安全立网全封闭支撑结构挡风系数不宜小于0.8；4）泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载(Q3)的标准值应符合现行国家标准混凝土结构施工规范GB50666的有关规定

38、。3.13.5荷载分项系数应按照表3-9确定。表3-9 荷载分项系数序号验算项目荷载分项系数永久荷载可变荷载1稳定性验算强度验算永久荷载控制1.351.4可变荷载控制1.21.42倾覆验算倾覆1.351.4抗倾覆0.903变形验算1.01.03.13.6支撑结构设计时应取最不利荷载计算，参与支撑结构计算的各项荷载组合应符合表3-10的规定。表3-10参与支撑结构计算的各项荷载组合计算内容荷载效应组合水平杆内力计算水平杆变形计算节点剪力计算永久荷载(G1 ,G2 ,G3)+施工荷载(Q1)立杆内力计算立杆基础底面处的平均压力计算单元桁架内力计算永久荷载(G1 ,G2 ,G3)+施工荷载(Q1)永

39、久荷载(G1 ,G2 ,G3)+0.9施工荷载(Q1)+ 风荷载(Q2)4、施工安排和部署4.1施工总控节点计划本工程的合同工期2017年4月10日2018年10月11日。根据业主单位的要求和我项目对本工程的整体规划，模板施工主要节点工期如下：序号节点名称开始时间结束时间1南区地下室结构施工2018年1月15日2019年5月10日2北区地下室结构施工2018年1月1日2019年8月10日4.2现场流水段划分根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，本工程地下室结构施工分南北两区，每个区以后浇带为分界线划分为施工流水段，南区划分9个施工流水段，北区划分5个施工流水段。地下室顶板梁与地下室墙柱分二次

40、浇筑砼，先施工墙柱竖向构件，拆完模板后再支设水平板、梁构件。地下施工段划分见附图2-1、附图2-2。4.3劳动组织及职责分工4.3.1管理层负责人及职责如表4-1、表4-2.表4-1 管理层负责人一览表施工区域工长质检员安全员技术员测量员材料员生产经理项目总工安全总监项目经理表4-2管理层负责人职责一览表岗位职责工长在施工前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检员参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收安全员负责对外架搭设、拆除进行旁站

41、，对日常使用期间外架进行日常巡视、安全监督检查技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线；对支撑架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责生产经理负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责安全总监负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收项目经理全面负责施工任务，组织、检

42、查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是外脚手架施工安全第一责任人4.3.2劳务分包单位负责人及职责表4-3 劳务层负责人及职责表施工队伍责任人劳务层负责人职责建筑劳务有限公司负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对施工质量、安全承担直接施工责任5、施工准备5.1技术准备5.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。5.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料准备。5.1.3根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底

43、，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。5.1.4按照局、公司年度工程质量专项治理项清单，方案中应针对上述专项治理内容，在2.5节工程重点难点和3.12节其他细部模板设计中采取有效措施控制模板体系的施工质量。5.2机具准备5.2.1运输机械设备本工程塔吊等大型机械情况：本工程共设置7台塔吊，1#、3#塔吊型号为TC5610，2#塔吊型号为TC6015，臂长均为56m、60m。自由高度40.5m，覆盖区域为北区地下室；5#、6#塔吊型号为TC5610，4#、7#塔吊型号为TC601

44、5，臂长均为56m、60m，自由高度40.5m，覆盖区域为南区地下室。场内利用型号4台T5610、3台TC6015、共7台塔吊进行吊运作业，进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。5.2.2加工及安装机具电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。5.3材料准备表5-1 材料准备表序号材料名称规格型号数量进场时间1模板面板及厚度915*1830*12mm1700张2017年11月1日开始分批进场2木方及尺寸50*100*2000mm13000根2017年11月1日开始分批进场40*80*3000mm7000根2017年11月1

45、日开始分批进场40*80*4000mm10000根2017年11月1日开始分批进场3对拉螺栓及型号M148000个2017年11月1日开始分批进场5钢管及尺寸48*2.8*1200mm24000根2017年11月1日开始分批进场48*2.8*1500mm6000根2017年11月1日开始分批进场48*2.8*2000mm3300根2017年11月1日开始分批进场48*2.8*2500mm6000根2017年11月1日开始分批进场48*2.8*3000mm5800根2017年11月1日开始分批进场48*2.8*3700mm3200根2017年11月1日开始分批进场48*2.8*4000mm880

46、0根2017年11月1日开始分批进场48*2.8*4500mm1000根2017年11月1日开始分批进场48*2.8*6000mm21000根2017年11月1日开始分批进场6U型顶托8000个2017年11月1日开始分批进场7扣件直角扣件个2017年11月1日开始分批进场对接扣件16000个2017年11月1日开始分批进场旋转扣件12300个2017年11月1日开始分批进场8大眼兜网3*6m35002017年11月1日开始分批进场9密目网1.5*6m3000张2017年11月1日开始分批进场5.4劳动力准备表5-2 人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员4施工

47、过程中专职安全检查2塔吊司机、指挥14现场材料吊运3木工南区地下室30人/栋北区地下室25人/栋模板支设施工4小工南区地下室20人/栋北区地下室10人/栋辅助搭设及拆除6、施工方法及措施6.1模板现场制作与加工6.1.1覆膜木胶合板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。6.1.2在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底

48、。6.1.3加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。6.2模板安装6.2.1一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。6.2.2承台侧模1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。2）模板预检：模板安装后，应

49、对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。6.2.3基础底板侧模安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240mm厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。钢筋绑扎完毕后焊接安放止水钢板，外墙与底板一起支模至300mm，浇完混凝土，再向上支墙模。6.2.4墙体模板1）施工程序：钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板检查验收安装一侧模板、横龙骨临时支撑安装穿墙螺栓、调整支模头安装另一侧模板、横龙骨安装竖龙骨安装支撑调整模板检查验收2）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙

50、体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。3）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。4）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。5）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，

51、调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。6.2.5框架柱模板1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装钢管柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2）柱模安装前，必须在楼板（承台）面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。5）柱模板与楼板（