生产部工作流程

1、第一局部 生产管理规定生产管理概述1、生产方案系统2、生产过程管理3、生产设备管理4、生产统计和本钱控制5、生产人员管理6、生产质量和平安管理 生产方案系统? 生产方案包含 1 、年、月、周、日、班生产方案 2、设备零配件库存、采购、使用方案、 3 全年人员需求培训方案、 4、设备维修方案、 5、设备更新改造方案、 6、产品质量持续改良方案等。设备更新改造方案1. 每年根据公司总体的经营方案做出相应的设备改造更新方案。2. 生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。3. 报总经理审批。4. 执行方案。设备维修方案1. 统计上一年的设备故障率，找出关键设备。2. 根据上一年的设备使

2、用情况，提出当年的设备维修总方案，一般在上一年的 11 月份作出。3. 根据年度设备维修总方案，作出分月度的分方案。4. 执行月方案，并标明完成情况。零配件库存采购方案1. 统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。2. 零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供给商。3. 生产部经理根据公司全年的生产方案和设备运行情况作出全年的零配件采购方案，报总经理审核批准。4. 每月零配件采购方案由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购5. 零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排 相关人员采购。6. 生产常

3、用零配件定点采购，争取有三家以上的供给商。货比三家，质量 第一，努力降低采购本钱。员工需求方案1. 生产部经理根据公司全年的经营方案作出生产部全年的人员需求方案。2. 对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。3. 对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前 3 个月提出申请。员工培训方案1. 生产部每年须安排两次以上的人员培训方案。2. 人员培训方案包括岗位技能培训和素质培训。3. 培训方式为实际操作和理论讲授相结合。4. 条件允许可安排外地培训或外单位培训。生产质量持续改良方案1. 根据上一年的生产质量问题总结，找出生产质量存在问题的重点。2. 根据现有的问题，从

4、生产工艺和设备上找出解决目前问题的方法。3. 进展设备技术改造解决问题。4. 提出其他解决问题的方法。日常生产方案管理1. 生产部经理根据年度销售方案编制年、季、月生产方案大纲，并报总经 理核批后，送相关部门各一份。同时重点提出每季、月的人员配备、备品备件等 生产准备方案，报总经理审批2. 生产部经理或其指定的主管负责周、日生产方案的编制。每日方案应头 天下午或当天班前下达生产方案单，并交中控室、品控部、仓管部各 1 份。同时 在车间指定位置黑板上，按生产先后顺序醒目示出，让相关生产人员明确生 产任务，提前作好生产准备。3. 当班生产完毕后，班长和操作人员填写好生产原始记录交生产部，生产 部经

5、理或指定的生产管理人员对当日的生产情况进展分析和对操作人员进展每 日考核。生产过程管理 生产过程管理是指从生产的前期准备至生产过程中的控制到生产完毕完成 的全过程进展的管理。 生产管理人员催促生产操作人员按岗位作业指导书和产品 工艺文件进展平安和文明生产。1. 每日班前由生产部经理或指定的生产管理人员召开班前会，布置当班的 生产任务，总结上一班的工作缺乏，对当日的生产注意情况进展提醒。2. 各条生产线， 按照 HACCP 的要求对生产的关键控制点作出标识， 并确定 重点工序操作的控制点标准。 每班生产管理人员需对各岗位的操作情况进展检查 和管理。3. 对重要工序或岗位要制定作业指导书，催促作业

6、人员按照作业指导书操作。作业人员工作完毕后认真填写生产原始记录。4. 生产管理人员在生产过程中随时巡查工艺纪律执行情况、 设备运行情况、 设备维护保养执行情况、 产品标记情况、 是否存在平安隐患等。 检查后填写好生 产现场管理人员检查记录表。5. 生产过程中，按照 5S 管理的要求，生产管理人员对原料、生产工具、清 洁工具、润滑工具等要检查定置摆放，随时整理、整顿，整齐放置，做到通路畅 通。回机料或清仓料要及时正确标识，堆放整齐，并按规定及时处理。发现跑、 冒、滴、漏现象，机修工要及时处理。设备保养或维修后，及时清理现场，擦掉 溢油、污渍。每周星期五下午三点，安排两小时对生产现场大扫除，重点对

7、地坑 进展清理，对设备内杂物分批清理，重点设备进展保养。设备管理生产部经理或指定的设备管理人员对生产设备进展管理。包括设备档案资料、设备更新、技术改造、设备维修记录、设备维修方案、设备维修人员作业和备品备件管理等。设备更新、技术改造1. 根据公司总体经营方案，生产部制定出设备更新、技术改造方案2. 设备的更新、技术改造适合目前的生产状况。执行方案时协调好市场要货的需求。3. 对改造方案进展经济核算，计算投入产出比。4. 执行方案时提出切实可行的安装措施。确保平安成功。设备日常维护保养1. 日常维护内容包括空压机加油放水、清理、缝包机加油清理 .、电磁阀、气缸检查、气水别离器加油放水、永磁筒检查

8、等 。2. 日常保养内容包括：a) 所有设备按照设备维护保养周期表加注合格的润滑油b) 易损件的更换 。c) 粉碎混合设备的保养 。d) 输送设备和制粒设备的保养。e) 锅炉维护。f) 电器元件的检查维护。g) 公司内部水电的维护。备品备件管理1. 根据零配件和易损件的耗用情况，确定必要的备品备件库存。2. 备品备件的使用情况反应给供给商，作为供给商对质量改良的依据。3. 备品备件的保管按照技术要求妥善保管，防止变质和生锈不能使用的情况。机修人员作业管理1. 对于复杂零件要选用正确方法。2. 正确使用葫芦，严禁在葫芦吊起重物下面操作，并使其在所限制承载力下工作。3. 选用工具时要考虑使用状态。

9、及其正确操作方法。4. 在工作现场严禁谈论于工作无关问题，以免分散注意力造成事故。5. 非电工或不具备专业知识严禁操做作电器维修，电工在高压电下操作必须带防护手套，及绝缘鞋。6. 使用电气焊时要遵照电气焊操作规程。在焊接和切割前做检查和平安防护措施。7. 焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易 暴物，应将这些物品搬离焊接点五米以外。8. 在仓内及狭小的空间内维修须两人轮流操作， 其中一人留守在外面监护， 以防发生意外。9. 在协同工作时，须互相保持联系，以防发生意外。10. 设备检修完毕时要认真清点工具和所换下来的配件。防止落入机器内， 以免发生事故。维修记录管理1.

10、机电维修人员工作完毕后认真填写工作日志。2. 机电管理人员催促机电维修及时填写工作日志。当日对每个人的工作情 况进展分析评定打分，并反应给个人。3. 工作日志的评定结果作为月末和年度个人考核的依据。4. 机电管理人员做好设备管理软件的使用。生产统计和本钱控制生产统计和本钱控制是指对生产本钱的耗用过程进展严格控制， 努力寻找降 低本钱的方法， 得到每吨产品的最低制造费用。 包括工艺技术的选择、 工艺流程 的分析、 生产能力和设备的配套和利用、 生产日程的安排， 生产控制和物料输送 安排、能源动力消耗水平、产品出品和合格率、质量本钱、人力资源本钱等；生 产部内勤负责生产原始数据的统计工作， 生产部

11、经理负责生产本钱的分析和控制 改良工作。1. 统计内容包括电耗度 /吨饲料、锅炉煤耗或蒸汽耗用 KG/ 吨颗粒饲 料机物料消耗易损配件、维修消耗、润滑油等，但不包括环模元 /吨、 如控制条件具备， 可对出品率、 一次产品合格率、 超微粉锤头和环模及压辊的磨 损变动情况与制粒产品产量，报废时每吨摊销元 /吨进展分析。2. 生产内勤同时对生产原始记录进展汇总，零配件、易损件采购费用进展 统计，工人计件工资核算等。3. 生产部经理每月初对上月的生产费用情况进展分析，找出本钱降低控制点，提出本钱控制方案。4. 生产部经理根据生产统计做出月度生产本钱分析包括吨电耗，吨煤耗， 吨维修费用，吨易损件费用，吨

12、人员工资等汇报给总经理。生产人员管理生产人员是生产过程中的核心局部。 生产管理人员要对生产人员的工作、 学习、生活等进展管理，增进生产人员的积极性，发挥每个人的潜能，提高生产效率。1. 生产部经理和生产管理人员对全体生产部员工的日常工作、学习、生产 进展全面管理。2. 员工档案的管理。3. 生产部经理制定并间隔修订车间工人工资标准及发放方法。4. 生产部经理对生产员工的工作绩效，人员考核、培训、奖惩等进展管理。5. 员工鼓励方案。员工鼓励方案? 全勤奖 月产量超过 2500 吨时，班组人员、生产后勤效劳人员全月满勤者，月底奖励 50 元全勤奖。? 先进班组奖 6、7、8、9 月份月班组综合评比

13、第一名给予先进班组称号。班长奖励 100元，班组成员每人奖励 30 元。? 评比内容： 1. 全月生产质量 30%? 2. 全月总产量 30%? 3.生产平安 20%? 4.班组生产现场情况 10% ? 5.班组生产本钱 10%? 生产明星奖、生产技术明星奖各一人? 班组推选，生产部考核决定。生产明星和生产技术明星人员不重复，每人奖励 100 元。? 超产奖 6、7、8、9四个月每班产超过 900 吨，每吨按 2 元计提超产奖。由生产部决定统一分配方案。? 奖金提取方法：奖金金额从产量中提取，每吨提取 1 元，由公司补贴。分 配方案由生产部决定，报总经理审批。生产质量和平安管理生产质量包括所生

14、产的全部产品的内在质量和外观质量， 均到达配方设计的 要求。生产平安包含生产过程的中人员平安和设备平安以及产品质量平安。 生产 部经理全面负责产品的质量和生产平安。生产平安管理1. 确保生产实行标准化作业。2. 生产平安包括平安作业规程、平安检查制度、平安检查记录、平安奖惩 制度等、三级平安教育制度等。依据平安奖惩制度对生产平安进展管理。3. 平安具体措施包括： 1、进入工作现场需穿好工作服，及防护用品。 2、 在高空作业时，必须系上平安带，及配有专人守护。 3、严禁在设备运转时，用 手、铁器、棍棒、拨皮带、疏通物料！ 4、车间维修使用电气焊时必须办理动 火许可证批准前方可动火。操作人员按动火

15、证上规定的部位、时间动火，不准 许超越规定的范围和时间，如发现问题，应停顿造作，研究处理。5、未经许可不准乱拆防护装置，如防护罩、开关盒，私拉电线。不的擅自改动车间设备、设 施。以防止带来的不平安隐患。生产质量管理? 生产人员按工艺文件对产品进展标准生产，推广全面质量管理制度。? 质量管理的重点因素： 1 、颗粒长段不齐或过长。 2 、粉碎细度不够。 3 、 花料和穿插污染。 4、粉料大。 5、冷却不到位。 6、机械故障。 7、中控操作。 8、 色差大。 9、日期和标签。 10、投料和配料错误。第二局部 岗位操作流程岗位操作流程目录1、打包工操作流程2、投料工操作流程3、配料工操作流程4、生产

16、班长操作流程5、制粒工操作流程6、中控工操作流程7、锅炉工操作流程8、机电工操作流程9、生产内勤岗位制度10、浓缩料车间操作说明11、零配件仓库采购和领用管理打包工操作流程1、参加生产班会，了解生产任务和各项考前须知2、领取包装袋，注意包装袋与生产品种是否相符，并在领用单上签字日期，品种，数量3、标签盖印日期，批号；注意标签有无错误或不完全4、开启打包称电源，清理打包口5、打包机加油，换线；并将打包机调至适宜高度6、校正电子称，设定称重量7、通知中控放料，观察料径，长短，色泽，温度，粉料及花料等8、前三包料回机过筛9、校验包重，直至设定称重量与实际重量相符10、打包，包线平直，留线小于 10

17、厘米，期间每间隔一吨料要检查包重和粉料11、整齐码包，并需在垫板上垫上废袋，保证成品袋不被刮破12、通知叉车工将料叉至指定库位13、将该品种全部打包后，清扫打包口14、通知中控关闭仓门，关闭打包称电源15、假设更换打包品种，必须先清理打包口再通知放料16、统计成品品种，数量17、退回多余的包装袋，标签等，并在领用单上签字退回的数量，品种投料工操作流程1、更换工作服，做好各项准备工作2、参加班前会，承受生产任务，了解生产和平安考前须知3、领取和核对领料单4、从原料仓管领取原料，注意原料标示，绿牌可用，红牌禁用，黄牌待检5、告知叉车工投料口，让其备料6、开启风机，通知中控投料，并告知中控原料的品种

18、和数量7、拆包装袋口，袋口禁用刀划，线头放进垃圾桶8、检查原料，注意有无异味 .霉变和杂质等9、投料，袋中残留料必须抖净10、包装袋要叠码整齐，注意不能用铁器等硬物捅料 ，以免造成人身和机 械平安11、清扫投料口和沿途洒落的散料12、待原料全部投完刮净后，关闭风机13、假设投另一种原料，必须再通知中控，重开风机14、整理包装袋并捆扎好，送回废袋堆放处15、承受班长临时安排的任务配料工操作流程1、更换工作服，做好各项准备工作2、参加生产班会，承受生产任务，了解生产和平安考前须知3、领取，核对配料单和领料单4、与上班配料工交接好原料及已配好的小料等5、向原料仓管领取原料，注意禁用原料6、检查待用原

19、料7、局部原料过筛，如磷酸二氢钙，料一，墨鱼纯干粉等8、校正电子称，准备配料9、按配方准确称量各种原料，并分成批次10、预混 1%以下小料11、联系中控配料，核对配料单是否已配全12、按批次倒入小料，并及时关上小料门13、整理并退回多余的小料所有的原料袋口均需扎紧14、整理包装袋，并送回废袋堆放处15、清扫现场卫生16、退回配方单17、填写领料记录生产班长操作流程1、承受生产任务单，交代考前须知。2、领取核实领料单，标签，不干胶等。3、联系中控投料。4、安排投料工投料，配料工配料。5、核对包装袋，打印标签。6、操作超微粉a, 检查一次，二次混合机门b, 先后启动一次混合机，原料提升机和原料绞龙

20、，通知投料工按配方投料c, 先后启动二次混合机，高方筛，粉料提升机，关风器，粉料绞龙，脉冲风机等d, 启动超微粉碎机，待电流正常后，启动喂料电机e, 调节喂料量，使电机电流小于额定电流f, 调节分级轮转速，使粉碎细度到达要求h, 待原料粉碎 1/2 2/3 时，添加油水并检查I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒仓J, 全部粉碎完毕后，通知中控关停提升机7、清理打包口，校正衡器，设定称重量。8、检查 成品料，安排打包工打包。9、联系中控及制粒工，衔接好投料和打包。10、清点各品种数量及堆码仓位。11、安排工人清扫卫生，整理工具。12、退回标签，包装物，不干胶等。13、填写生产原始记录，交

21、接班记录，超微粉记录，生产完工单等。14、与仓管核实成品数量和库位。制粒工操作流程1、班长布置生产任务，完成交接班2、根据生产品种及粒径等，调节压辊或更换环模3、翻开制粒机门盖，卸下环模罩4、卸下环模抱箍，松开压辊支紧螺丝和锁紧螺丝5、松开并检查压辊，卸下和清理环模6、换上新环模，装好抱箍7、上好调隙轮，拧紧压辊支紧螺丝和锁紧螺丝，使压辊与环模间隙为13mm8、装上环模罩，检查或更换切刀，关好门盖9、根据品种及粒径等，检查或清理冷却器，提升机10、检查或更换分级筛，请成品仓11、给压辊 加润滑油12、联系锅炉蒸汽13、开启主机，喂入油料14、依序开启调制器和喂料器，同时翻开蒸汽，开场制粒15、

22、调节切刀，使颗粒长短适中，切口整齐16、加大喂料量，并同时加大蒸汽量，使调制温度到达要求，正式制粒17、每间隔 15-20 分钟中控工操作流程1、更换工作服，完成各项准备工作2、参加生产班会，了解生产任务，承受平安教育3、向上班了解仓中原料以及未完成事项等，完成交接班4、开启电源和电脑，检查电脑5、开启空压机，待气压正常后，检查各三通，气动门及配料称等6、安排承受原料开机时从后向前，关机时从前向后7、正确选择各配料仓，粉碎原料，检查粉碎细度细度到达品控要求，电流控制在额定电流内8、正确输入配方9、调整好油水添加量10、启动混合机和混合工段11、联系好配料工，正式配料12、选择好待制粒仓，启动制

23、粒工段13、通知制粒工制粒14、开启打包工段，通知打包工打包15、每品种配完之后， 必须将混合机缓冲仓内料全部清完才能配下一品种料16、各工段完毕后，适时关闭17、关闭电脑和主电源18、清扫中控室卫生及清理永磁筒19、填写中控原始记录锅炉工操作流程1、司炉人员须遵守锅炉平安管理规那么的八项制度和认真填写六项记录。 八项制度指岗位制度、 锅炉及辅机的操作制度、 巡回检查制度、 设备的维修保养 制度、交接班制度、水质管理制度、清理卫生制度、平安保卫制度。六项记录为 运行记录、交接记录、水处理记录、设备检修保养记录、单位主管领导和锅炉管 理人员的检查记录、事故记录。2、上班和接班，提前 15 分钟到

24、锅炉房，做好上班和接班的准备工作，并详细了解锅炉的运行情况。交接班按照锅炉管理规定做到 “五交和 “五不交。3、当班过程中，坚守岗位，集中思想，严格操作。当班时不看书， 不看报，不打瞌睡。不准随意离开工作岗位。4、当班时严格做到巡回检查制度。5、检查上煤机、除渣机、鼓风机、引风机是否正常，电机和轴承温度是否 超限。6、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。7、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱炉墙是否发生异常现象。8、检查水箱水位，给水泵轴承、电机的温度、各阀门的开关位置和给水压 力是否正常。9、检查除尘器是否漏风。10、检查炉渣去除情况。11、检查平安附件和一次仪表、二次仪表是否正常。各指示信号有无异

25、常变化。12、检查炉排变速箱、前后轴承、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。13、巡回检查发现的问题要及时处理并将检查结果记入锅炉运行记录表内。14、下班前认真填写好当班的工作记录。机电工操作流程1、参加生产班会，了解当日工作任务和各项考前须知。2、做好工作准备。如工具准备、劳动保护准备等。3、日常巡检。每隔三小时车间巡检一次，内容包括空压机加油放水、清理、 缝包机加油清理 .、电磁阀、气缸检查、气水别离器加油放水、永磁筒检查等。4、设备维护。内容包括 1所有设备按照设备维护保养周期表加注合格的润滑油 2易损件的更换 3输送设备的维护 4粉碎设备的维护 5混合设备的维护 6锅炉的维护 7日常设

26、备的检查维护 8电器元件的检查维护 9公司内部的水电的日常维护 10跑冒滴漏的检查维护 11小的技改工作 12附属设备的日常维护 13上级临时安排的其他工作 .。5、催促生产人员按操作规程操作设备。6、工作完毕后按要求填写工作日志交设备经理。预混料车间操作说明一、料系统操作顺序：1、可根据需要选择适当的控制状态，既手动状态或联动状态。2、投料前先启动 04，02脉冲风机。3、启动 04，03提升机。4、当料仓满报警时，停顿投料。二、配料混合系统操作顺序1、可根据需要选择适当的控制状态，即手动状态或联动状态。2、须读懂和理解 CB900G 配料控制器的使用说明书， 并能根据配方设置相关的参数。3

27、、配制不同种类物料前， 中控室操作员须启动混合机并清理混合机 配料 状态开关调至手动状态，手动启动混合机卸料门 12 下，使散料落下4、当配料开场后， 中控室操作员启动配料通知开关， 此时在模拟屏和手加 料现场均有指示灯提示。5、手加料操作员在接到手加料通知后， 按手加料知道按钮， 此时在模拟屏 和手加料现场均有指示灯提示， 同时手加料操作员可以向手加料斗中参加已配好 的手加料。6、当配料秤气动门和手加料气动门都翻开后， 手加料操作员必须观察在手 加料斗中有无物料， 只有当手加料斗中的物料全部卸完后， 才可按手加料完成按 扭。7、当手加料操作员按下手加料完成按钮后， 混合机开场混合计时， 计时

28、完 毕后混合机卸料门自动翻开，一批配料完成。生产内勤岗位制度1、五金仓库的管理和五金仓库帐、表的编制。2、生产班组的标签日期、批号的打印。3、生产班组日常煤、电、机物料消耗记录。4、生产班组日常产量的的统计。5、生产根底数据的建立和统计。6、生产本钱的核算。7、包装袋的管理。8、生产部内部勤杂事物。9、生产部办公室的清洁卫生。10、生产部临时安排的工作。零配件仓库管理1. 生产内勤负责零配件的入库和保管。仓库内的配件摆放有序，并贴有标 签。仓库保管员要认真做好物品的收发、记帐、报表及管理工作，应做到帐物相 符，帐帐相符，帐物管理有序、完好，仓库整齐清洁。2. 仓库保管员应严格按照入库手续对采购

29、回来的配件入库。认真核对入库 物品的名称、规格、数量并检查其质量和说明书等附件。 仓库应如实填写入库单， 明显质量不合格的物品不得入库，凡入库物品有过失等问题。应由保管员负责。3. 五金仓库钥匙由仓管员保管，分班生产时夜班交给机修值班人员，值班 人员夜班领用的配件第二天早晨需如实向仓管员汇报。4. 采购物品需由采购人员根据实际需要提出申请， 200 元以下的物品或 200 元/批以下的物品由分管机电的经理审核， 200元以上 1000元以下的物品需由生 产部经理审核批准， 1000 元以上的物品由生产部经理审核报总经理批准。5. 对采购回来的配件当时如没有发票，需有完整的销货清单，由仓管员开

30、具入库单，事后补齐发票。否那么不予以入库。6. 机修车间需建立修理配件货柜和工具箱，对可以二次使用的配件要妥善 保管和使用。7. 所有配件按先入库后领用的原那么。物品的领用、发放应遵循勤俭节约， 先办手续后领料，不多领的原那么。领料人员应主动协助仓库保管员管好仓库。8. 对领用的配件没有使用完的需及时退回五金库， 由仓管员办理退库手续。9. 每月月底由仓库管理员将当月的零配件领用记录表单交给生产部经理， 由生产部经理审核。第三局部 流程操作考前须知中控操作考前须知易犯和常犯的错误防范措施1、配方输入错误1、把关a品种核对，b、数量核对，c、总数核对，d、与小料核对2、多品种同时配料时，小料员多

31、投或少投或误投小料 2、 投小料时，中控多与小料员工沟通交代清楚3、进料时候，中控打错仓位，造成串仓 a、与投料工沟通投一品种打一次 b 、头脑清醒4、两品种配料时混合机清仓不彻底 4、手脚勤快多敲，确认干净后再配下 批料5、油水未加、多加、少加 a、 头脑清醒b、 应经常检查油桶和管道堵塞情况6、粉碎时筛网破损未及时发现以及筛网更换错误 6、手脚勤快，多看多想 多问，发现不对及时查看尤其是更换筛网后7、超微粉时两批料连续过程中 711开启导致两批料相混入 M6 仓或前多后 少 a、 接到操作人员通知方可操作b、 脚勤口勤，多做多问8、成品中混有未制粒的粉料 8、无论成品仓封闭与否，转仓前 4

32、08 提升机 必须停机 2min9、混合机漏料9、细心，及时反映10、混合机两批大料混入机内10、头脑清醒加细心，另需眼疾手快11、待制粒仓配满致 408 提升机堵死 11、了解各仓满料及制粒情况，实在 不清楚上四楼查看12、各仓原料投满或粉满致提升机或刮板机堵死 a 了解各仓原料存量和投量多少b 、分多批次少投量13、油用错a 了解油品种，知道放油位置b 、不同种类油须贴标签14、冷却器漏料，致使成品中混有热料而未发现14、了解冷却器特点，要多看多问15、两成品仓内放置不同品种时穿插打包，中控人员放错成品料15、按打包员工通知才可正确开启关闭仓门。实在不放心可以先看看，另放料之前，先问问打包口清未清干净生产过程易犯错误总结1、 拆包时必须拆线，不准用剪刀划袋子，线头必须放进垃圾桶内。2、 栅栏不许移开。3、投料时要及时通知中控人员，告诉投料的品种和数量。投料时开风机，投完后要关 风机。4、原料拉错、用错 使用了禁用或正检测的原料。5、倒原料时袋内未清理干净。6、发现变质原料要及时剔除，并汇报现场品控。7、超微粉投料时要按照批次和品种，一批一批地投，不得混淆。8、超微粉投料要按照记录表操作，不能出错。9、超微粉时每批