金融裙楼高支模方案交底

1、目录第一节 工程概况2一. 高支模概况2（一） 搭设高度达到高支模标准2（二） 集中线荷载达到高支模标准3第二节 施工工艺技术3一. 材料要求3（一） 钢管3（二） 扣件4（三） 可调托撑4（四） 木枋4（五） 模板4（六） 对拉螺杆4二. 架体设计4（一） 架体基础设计4（二） 架体设计4（三） 构造及拉结设计7（四） 安全防护设计12三. 高大模板区域立杆布置图14（一） 南一区立杆15（二） 南四区立杆16四. 搭设工艺17（一） 支撑架搭设顺序17（二） 模板支设施工顺序17五. 检查与验收17（一） 高大模板支撑架的检查和验收17（二） 高大模板支撑架的使用管理规定20六. 架体拆除

2、20工程概况本项目为XX集团在XX投资一个超高层项目，项目位于XX国际金融城起步区A005-1地块，西临规划春融路，北临黄埔大道，东靠A005-2地块；地下4层，地上由一栋超高层（180米）钢结构框架塔楼及多层混凝土框架裙房建筑组成，项目占地面积约1.5万平方米，建筑面积约16万平方米。一. 高支模概况根据XX省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法，高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统即为高支模系统，另根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统需组织专家进行论证。本方案主要针

3、对南区裙楼进行具体计算分析，本工程高支模具体部位如下所述：（一） 搭设高度达到高支模标准1. 架体搭设高度4.5mh8m裙楼1、4区底板高支模区域（二） 集中线荷载达到高支模标准1. 集中线荷载15kN/mq20kN/m根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第4节相关公式表格及取值说明，对于本工程的梁，当梁截面为600x1100、600x1000时，集中线荷载在此范围内。2. 集中线荷载q20kN/m根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第4节相关公式表格及取值说明，对于本工程的梁，当梁截面为1200x2500、900x2000时，集中线荷载在此范围内。第二节

4、施工工艺技术一. 材料要求（一） 钢管脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求：1. 新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面偏差不应大于1.7mm。2. 旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m时，不应大于5mm。立杆钢管弯曲当3m<l4mm时，不应大于12mm；当4m<l6m时，不应大于20mm;水平杆斜杆的弯曲l6m，不应大于30mm。（二） 扣件1. 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件、拧紧力矩及其附件、T型螺栓、螺

5、母、垫圈等。2. 扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小1mm，扣件表面应进行防锈处理。3. 扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、螺栓滑丝的严禁使用；新旧扣件均应进行防锈处理。4. 轮扣式脚手架无扣件配件。（三） 可调托撑支托板厚不应小于5mm。螺杆外径不小于36mm。（四） 木枋采用50×100mm木枋，部分弯曲木枋需要使用平刨机刨平，控制木枋的横截面高度误差2mm，不得使用腐烂、开裂、严重变形的木枋。（五） 模板采用915&

6、#215;1830×18mm普通胶合板，模板应确保平整光滑、无孔洞（或局部微小孔洞修补平整）、边角平直光滑。（六） 对拉螺杆直径16其有效截面直径14mm。二. 架体设计（一） 架体基础设计本工程高支模区域支模架全部落于混凝土结构楼板上。高支模施工区域支模架搭设时，下面两层不拆支模架。立杆端部下垫100x100x18模板垫片。（二） 架体设计1. 楼板高度5mh8m使用扣件式钢管架支模，板层高大于5m，板支模施工立杆纵横间距为1000mm×1000mm，步距不大于1800。架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶45°设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨立杆数不超过

7、7根，在架顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。主龙骨为双钢管48*3.5。次龙骨为50x100木枋，间距为250mm。支撑体系图如下图所示：2. 梁集中线荷载q15kN/m根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第4节相关公式表格及取值说明，对于本工程南区裙楼的梁，当梁截面为600x1000、600x1100、1200x2500、900x2000时，集中线荷载在此范围内。使用扣件式钢管架支模，梁板底水平杆步距1500（高度超过2500梁底水平杆步距750），梁两侧立杆满搭竖向剪刀撑，梁底立杆通过水平杆与板底立杆连成整体，水平杆

8、延伸至板底立杆不少于两跨。各类梁模板支撑平面图、剖面图详细如下：梁类别梁截面尺寸宽×高（b×h）梁支撑体系示意图1600x1000600x1100梁底截面方向2根立杆，梁长方向间距1000，梁底立杆顶托受力。梁两侧立杆采用双扣件受力，梁两侧立杆间距1000，步距1500。梁底模板采用主龙骨为双钢管48×3.5mm，次龙骨为木枋50×100mm，间距为250。梁侧模采用木枋进行加固，间距250，横向双钢管主楞间距不大于500，最下面一道距离梁底300。2900x2000梁底截面方向3根立杆，梁长方向间距500，梁两侧立杆间距1200，立杆步距1500，立杆

9、采用顶托受力，梁两侧立杆采用顶托受力。梁底模板采用主龙骨为双钢管48.3×3.5mm，次龙骨为木枋50×100mm，间距为250。梁侧模采用木枋进行加固，间距250。梁侧模螺杆间距为500*500，横向双钢管主楞间距不大于500，最下面一道距离梁底300。梁混凝土分两次进行浇筑，每次浇筑一半。31200x2500梁底截面方向3根立杆，梁长方向间距500，梁两侧立杆间距1400，立杆步距750，立杆采用顶托受力，梁两侧立杆采用顶托受力。梁底模板采用主龙骨为双钢管48.3×3.5mm，次龙骨为木枋50×100mm，间距为250。梁侧模采用木枋进行加固，间距2

10、50。梁侧模螺杆间距为500*500，横向双钢管主楞间距不大于500，最下面一道距离梁底300。梁混凝土分两次进行浇筑，每次浇筑一半。（三） 构造及拉结设计模板支撑架搭设过程中钢管横平竖直，满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中相关要求。立杆搭设构造要求1. 立杆底部垫不小于100*100mm的模板，利于荷载传递，也防止立杆底部破坏基础混凝土面，立杆配杆原则为长短较为接近、均匀，接头次数少的钢管搭配；2. 一步之内严禁出现两个接头，相邻两步不宜出现两个接头；3. 框支梁模板支撑架立杆不允许有接头；4. 相邻立杆和水平杆接头要错开，错开距离不得小于1m，且不应在同一跨或同一步内进行连接；5.

11、 立杆连接过程中最短的钢管不宜少于2m。6. 高支模立杆支撑层下面二层架体不得拆除，梁高超过3m的位置立杆支撑层下面三层不得拆除。7. 临边防护与支模架体搭设应同时完成。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，立杆承载要贯通。8. 高支模架与钢管柱和结构柱使用钢管抱箍进行拉结，遇有墙体的位置横杆顶紧墙体。9. 水平杆搭设构造要求说明：1、每根立杆底部宜设置垫板，立杆垫块可采用18厚模板（最小尺寸100×100mm）。2、板底立杆间距应严格控制，梁底增设承重立杆模数应与板底立杆间距成整数倍，便于支撑体系连成整体。3、梁模板支撑脚手架脚手架必须设置纵、横向扫地杆

12、。10. 剪刀撑搭设要求满堂模板支架立杆，在外侧周围应设由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应隔810m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置连续水平剪刀撑。剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。当支模高度8.0m时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。竖向剪刀撑搭设示意图如下：设置水平横向剪刀撑，水平剪刀撑设置示意图如下：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接搭接长度不应小于1m ，均匀间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，

13、旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。11. 可调托撑、扣件的构造要求顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜，且不得超过总长的1/2，若出现这样的情况，则需进行加固措施。扣件规格必须与钢管配套，螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.M，但不大于60N.M。在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆的内侧，不得有悬挑情况出现。梁底模的搁置要利用木枋的窄边，把水平拼缝搁置在木枋上。竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁

14、的侧模，以保证接缝严密及刚度要求。根据设计图纸要求，对于跨度L4m的梁，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000。（四） 安全防护设计1. 架体监测在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中级砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：2. 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。3. 日常检查、巡查的重点部位（1） 杆件的设置和边接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3） 连接扣件是否松动。（4） 支撑体系是否有不均与的沉降、垂直度。（5） 施工过程中是否有超载的现象。（6） 安全防护措施是否

15、符合规范要求。（7） 支撑体系和各杆件是否有变形的现象。4. 在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。5. 要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。6. 监测方案包括：（1） 监测项目：支架沉降、位移和变形。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器等精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（2） 监测频率：在浇筑过程中实施监测，一般监测周期为2030分钟一次。（3） 监测点布设：支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架

16、周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。（4） 在浇筑过程中实施监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。7. 当梁模下沉出现突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目经理和模板设计人员，并停止浇注混凝土，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。8. 监测仪器电子经纬仪北光J21台水准仪苏光DZS3-12台精密水准仪靖江S11台9. 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形预警值（mm）检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m1210钢板尺4mL6.5m2015钢板

17、尺2水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m3025钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差3020经纬仪或吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75×H/400钢板尺5支架沉降108水准仪6支架水平位移/10经纬仪及卷尺三. 高大模板区域立杆布置图针对两个高大模板支撑系统的架体，现绘制其立杆布置图。（一） 南一区立杆（二） 南四区立杆四. 搭设工艺（一） 支撑架搭设顺序配管、选管、选扣件放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，形成构架

18、的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑（二） 模板支设施工顺序支架搭设可调座调整搭设梁底托梁及梁底木枋梁底模及侧模安装支撑架可调顶托上搭设板底木枋顶板模板安装梁钢筋绑扎板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑。五. 检查与验收（一） 高大模板支撑架的检查和验收模板搭设过程中，由现场工长、安全员进行检查，检查的主要内容如下：1. 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2. 日常检查、巡查重点部位：（1） 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2） 立杆是否松动，立杆是否

19、符合要求。1） 连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。2） 架体垂直度。3） 施工过程中是否有超载的现象。4） 安全防护措施是否符合规范要求。5） 模板支撑架体和模板支撑架杆件是否有变形的现象。3. 模板支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4. 在浇捣模板支撑架梁板砼前，由项目部对模板支撑架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板

20、尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆模板支撑架高度H内相对值H/400钢板尺高大模板支撑系统搭设完成后，由项目部、监理单位共同验收。支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求全部或分部安装完毕后，支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收，并约专业监理工程师参加技术部门和安全部门的检查验收，并履行验收手续。合格后方能进行钢筋安装高大模板搭设。（1） 高大模板作业人员必须经过技术安全培训合格，持证上岗，架子工应有特殊人员操作证。（2） 高大模板施工必须按照经审批的技术方案要求施工，现场有变动，需要对方案进行修改，必

21、须经过设计人员修改，经过审批程序后方可实施。（3） 支模搭设必须经过交接验收，安装柱模和梁模应搭设工作台。5. 检查与验收起步验收主要由项目安全总监组织项目相关部门进行，具体验收内容见起步验收单。起步验收单项目名称施工单位高大模板情况部位高度最大总荷载跨度最大线荷载周转料具材质钢管扣件其他料具支架验收情况基础承载能力基础排水措施垫板扫地杆步距纵横向水平杆梁底立杆横距梁底立杆纵距立杆横距立杆纵距立杆接头水平剪刀撑验收人班组长验收意见：主管工长安全总监最终验收主要由项目技术负责人通知分公司相关部门及负责人及项目相关部门，并组织进行最终验收，具体内容见最终验收单：最终验收单项目名称施工单位高大模板情

22、况部位高度最大总荷载跨度最大线荷载高大模板方案情况编制人编制时间审核人审核时间专家是否论证论证时间批准人批准时间周转料具材质钢管扣件其他料具砼浇筑安排开盘时间收盘时间浇筑方式支撑架验收情况验收子项现场实测方案要求验收子项现场实测方案要求基础及垫板扫地杆立杆间距板下步距梁下扣件最小拧紧扭矩（抽样 30%）立杆顶部自由高度可调顶托外伸长度水平剪刀撑竖向剪刀撑立杆接长方式水平安全网验收人项目生产经理项目质量总监项目总工项目安全总监项目经理验收时间核验人分公司总工分公司安全总监分公司质量部门分公司技术部门分公司安全部门核验时间核准人分公司总工批准时间分公司生产经理批准时间（二） 高大模板支撑架的使用管

23、理规定1. 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。2. 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3. 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。4. 在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。六. 架体拆除（1） 拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底木枋板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。（2） 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（3） 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到下表规定的强度要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。（4） 砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m75>8m100板2m50>2m、8m75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。1） 侧模拆除时，混凝土应保