余热发电操作规程

1、余热发电操作规程（A）1总则顶吹炉现有1台余热汽轮发电机组，汽轮发电机组采用背压式饱和发电机组（由德国西门组公司生产），顶吹炉余热锅炉生产的饱和蒸汽，经汽轮机做工后, 减压至，温度为182C的蒸汽，排入厂区低压蒸汽管网，供工艺用汽和热用户供 热。2设备主要技术性能参数表表1发电机组技术性能项目数值单位透平输出轴功率额定6158KW发电机输出功率额定5997KWe透平输出转速额定9981rpm跳车转速10779rpm减速箱速比9981/1500汽轮机进口蒸汽压力低限警戒值bar正常40bar最大bar咼限警戒值bar汽轮机进口蒸汽温度最小243C正常252C最大280C汽轮机背压低限警戒值bar

2、正常10bar最大bar咼限警戒值bar蒸汽流量最小20000Kg/h正常130000Kg/h最大140000Kg/h汽轮机出口蒸汽温度咼限警戒值213C表2润滑油技术性能表油润滑油（透平油）按 DIN 51515-2 TD4（L-TD 46）（无含锌添加剂）DIN51 515 -2 为 11/2004 版1、美孚46#汽轮机 油；2、国产选用 46#汽轮 机油油量顶吹炉余热发电机组 1850L（见安装图Z164943）油冷却器出口油温正常45 + 5° C开车初期> 5° C控制油压正常25bar润滑油压正常+bar开车初期>bar轴承温度正常< 100

3、° C3设备联闭锁或安全保护装置情况及管理要求余热发电安全保护联锁正常运行中，顶吹炉余热锅炉汽包出口减压阀（PV1507-2）压力设定为，且投自 动，汽轮机旁路减压阀（PV8904压力设定为，且投自动。汽轮机背压排空阀（PV8910正常时处于全关状态，当汽轮机排汽压力高于 MPa 时，可调节背压排空阀（PV8910,将多余蒸汽排空。汽轮机进汽电动闸阀（HV8902主要用于调节汽轮机进汽流量。低压管网调节阀（PV8905主要用于调节汽轮机后蒸汽流量，保证背压稳定。发电机组联锁保护参数发电机组联锁保护参数主要用于监测发电机组运行所需的工况条件，保证机组安全稳定运行，主要包含如下：序号条件

4、连锁1连锁21转速1620rpm发电机电源断开切断阀关闭2润滑油压力v报警3润滑油压力V发电机电源断开切断阀关闭4油温v 10C电油泵启动油加热器启动5油温20 C电油泵停止油加热器停止6油冷却器油出口温度52 C报警7油冷却器油出口温度55C发电机电源断开切断阀关闭8油面控制V报警9油面控制V电 油 泵停 止油加热器停止发电机电源断开切断阀关闭10油过滤压差开关切换油过滤器11油雾分离器压力-2bar更换油过滤器12工作油压23和n > 1450辅助油泵停止13工作油压V 23和n V 1450辅助油泵启动14工作油压V 23和n > 1450辅助油泵启动15涡轮振动s报警16涡

5、轮振动s发电机电源断开切断阀关闭17齿轮振动s报警18齿轮振动s发电机电源断开切断阀关闭19主烝汽压力V报警20主烝汽压力V发电机电源断开切断阀关闭21主烝汽压力报警22主烝汽压力发电机电源断开切断阀关闭23主烝汽压力允许启动24主烝汽温度V 250 C报警25主蒸汽温度V 243 C发电机电源断开”切断阀关闭26主蒸汽温度270 C报警27主蒸汽温度280 C发电机电源断开切断阀关闭28主蒸汽温度243 C允许启动29排气压力V报警30排气压力V发电机电源断开切断阀关闭31排气压力报警32排气压力发电机电源断开切断阀关闭33启动时排气压力v 6bar允许启动34启动时排气压力6bar发电机电

6、源断开切断阀关闭35汽轮机轴承温度100C报警36汽轮机轴承温度110C发电机电源断开切断阀关闭37齿轮轴承温度100C报警38齿轮轴承温度110C发电机电源断开切断阀关闭39发电机轴承温度100 c报警40发电机轴承温度110C发电机电源断开切断阀关闭41发电机冷却温度70 c报警42发电机冷却温度80 C发电机电源断开切断阀关闭43绕组温度130 C报警44绕组温度135 C发电机电源断开切断阀关闭管理要求余热发电机组正常运行时，所有联锁及保护装置必须投入使用。严禁私自拆除或解除联锁。安全防护装置每半个月由维保人员检查，有损坏、变形现象及时处理。4设备开启必须具备的条件仔细检查汽轮机、发电

7、机及所属设备，确认检修工作全部结束，设备设施齐全完 好。准备好各种仪表和使用工具，作好锅炉、余热发电、电工及有关岗位人员的联系 工作。发电汽轮机组各项参数负荷开车条件。5设备开车前的检查确认油系统启动条件：检查油系统所有设备应处于完好状态。油箱排污阀应关闭。油箱内油位正常，油质合格。所有油压表一、二次阀门打开。主蒸汽及其疏水系统：主蒸汽管路上的电动阀开关正常。汽轮机快速切断阀关闭。汽轮机本体高低压疏水阀门打开。汽轮机本体零压疏水畅通。背压排汽及其疏水系统：背压管路上的电动阀开关正常。背压蒸汽管道畅通。背压排汽管路所有疏水阀门开启。冷却系统： 设备冷却水进、出口总阀打开。油冷器进水阀门开启，出水

8、阀门自动调节。 空冷器进水阀门开启，出水阀门自动调节。控制屏系统 将电动辅助油泵、油雾分离器、油加热器打到“自动”状态。 将汽轮机控制面板“同步”转换开关打到“自动”状态。高压柜 621 已合闸，仪表指示正常，电压显示正常。 将发电机高压开关柜 601 转换开关打“远程” 。 确认汽轮机控制面板启停转换开关、调速转换开关、电压调节转换开关在“0”位。确认汽轮机就地控制面板启停转换开关、调速转换开关在“ 0”位。 确认汽轮机就地控制面板、汽轮机控制面板“急停”按钮已复位。 确认汽轮机西门子触摸屏上无“报警” “故障”信息。确认汽轮机“ 505 数字控制器”无“报警” “故障”信息，如有报警、故障

9、需确 认，再复位。确认余热发电控制系统上各参数正常。阀门确认将汽轮机背压排空阀（PV8910气动排空阀前闸阀全开，将背压排空阀（PV8910 开至10-15%;将低压管网调节阀（HV8905开至20-35%。确认主蒸汽稳压阀（PV1504A在“自动”状态，压力设定为，余热锅炉主蒸汽 管道减压阀（PV1507-2）在自动状态，压力设定为保证汽包压力在以下，将汽包 排空阀（PV1504B打到“自动”状态，压力设定为。6 设备开车程序试车维护或检修结束后， 余热发电岗位人员通知动力厂调度 （电力接受单位） 准备检 修后试车， 确认是否具备并网条件， 动力厂调度同意后， 通知车间调度室告知厂 调、总调

10、。试车按照余热发电机组机动程序执行，电力负荷调整至1200Kw-1800Kw试运行三小时，各项参数均显示正常值，试车完成汽轮机启动启动前余热发电岗位人员通知动力厂调度 （电力接受单位） 准备启动， 确认是否 具备并网条件，动力厂调度同意后，通知车间调度室告知厂调、总调。计算机启动 在仪表控制柜上将“汽轮机本地 / 远程转换开关”打至“远程”位。 点击 “汽轮机启动”按钮，按“确认”键，汽轮机进入启动准备阶段，当启动 准备灯停止闪烁后，汽轮机自动启动。在升速过程中，手动控制汽轮机背压排空阀（PV8910,当汽轮机转速大于700rpm时，缓慢关闭汽轮机背压排空阀（PV8910。当汽轮机速度到 15

11、00 rpm 时，发电机将自动同步，计算机画面上“并网”成功 指示灯亮（电压、电流、功率显示正常） ，发电机自动并网成功。并网成功后， 将汽水分离器直排阀 （ 1#疏水阀）、汽轮机进口排空阀 （ 2#疏水阀）， 汽轮机本体高低压疏水直排阀关闭（ 3#、4#、5#、6#疏水阀），进行自动疏水。 将旁路减压阀组（PV8904打到“自动”，压力设定为。并网成功后汇报动力厂调度、车间调度，并做好记录，填写运行报表，监控运行 参数的变化。若因控制不稳造成汽轮机跳车，当转速降至 700r/min 时，缓慢打开背压排空阀（PV8910至10-15%;待汽轮机完全停止转动后，低压管网调节阀（PV8905 关至

12、 25%，将报警信号复位，再次进行汽轮机启动作业。负荷调整根据低压管网调节阀（HV8905，按每次2%畐度操作，操作过程中保证汽包压力 在 MPa 以下，保持汽轮机背压在，直至汽轮机进汽流量最大，背压电动蝶阀（ HV8906 开至 50-85%。并网自动同步 将汽轮机控制面板“同步”转换开关打到“自动”位置。发电机将通过自动同步装置自动检查、调整发电机电压、频率、同步性，当发电 机电压、频率、同步性和电网侧相同时，发电机自动同步。同步指示灯亮，确认发电机自动并网成功。 检查发电机高压柜合闸指示在合闸位置。检查各仪表显示正常。 检查发电机运行正常。手动同步 只有自动同步装置故障或进行手动同步试验

13、的情况下，进行手动同步操作。将汽轮机控制面板“同步”转换开关打到“手动” 。通过汽轮机“速度调整开关” 调整汽轮机转速 ,发电机达到同步转速 （1500rpm 、 频率达到 50Hz。观察发电机频率和电网频率，当发电机频率大于电网频率时频差指针向上偏移， 反之向下偏移， 差值越大偏移中心点角度越大， 两侧频率相等时频差指针应水平 指向中心点。通过汽轮机控制屏电压调节开关调节发电机输出电压， 直到发电机电压 “L1L2”、“L2L3”“L1L3” 和电网电压“ L1L2”“L2L3”“L1L3” 相同。观察发电机电压和电网电压，当发电机电压大于电网电压时压差指针向上偏移， 反之向下偏移， 差值越

14、大偏移中心点角度越大， 两侧电压相等时压差指针应水平 指向中心点。观察发电机同步性，当发电机电压相位超前电网电压时，相位指针顺时针旋转， 反之则逆时针旋转，相位差值越大，其旋转速度越快，当旋转到1 2点方向时两侧相位相同。按下汽轮机控制屏手动同步按钮。同步指示灯亮，确认发电机手动并网成功。 检查发电机高压柜合闸指示在合闸位置。检查各仪表显示正常。检查发电机运行正常。7 设备运转中的检查在运行过程中时刻监测汽轮机轴承温度低于报警值。 检查发电机组运行声音正常。检查炉底轴流风机运转正常。检查蒸汽管道无振动、无泄漏、疏水正常。 检查油、水、电、汽系统正常。8设备停车程序余热发电岗位人员联系动力厂调度

15、，申请镍冶炼厂顶吹炉余热发电站1#发电机停车。动力厂调度允许停车后，通知车间调度，顶吹炉余热发电站1#发电机准备停车。每次按2%畐度关小背压管网调节阀（PV8905，保证锅炉汽包压力、流量稳定， 背压管网调节阀（PV8905关至25流右，蒸汽经锅炉汽包减压阀（PV1507进 入外网，汽轮机进汽流量降至 20-30t/h 。点击 “汽轮机停止”按钮，按“确认”键，汽轮机进入降速阶段，直至汽轮机 停止。将背压排空阀（PV8910开至10-15%,将汽水分离器直排阀（1#疏水阀），汽轮 机进口排空阀（ 2#疏水阀 ，汽轮机本体高低压疏水直排阀（ 3#、 4#、 5#、 6#疏水阀)打开。 停车后余热

16、发电岗位人员汇报动力厂调度、车间调度。 一周以上的停车，值班电工填写停电通知单后送至动力厂30#变电所，并到镍 110 6KV 镍熔炼变电所现场确认 621 柜开关摇出。9 设备异常停车程序及相关要求故障停机时，应遵照以下处理原则： 在短时间内对故障的性质、范围做出判断。迅速解除对人身和设备的危险。 在保证设备不受损害的前提下，尽快恢复供电。防止误操作。 当发生下列情形之一时，应就近按下仪表控制柜或现场控制箱上的“紧急停车” 按钮进行紧急停车：机组突然发生强烈振动或听到内部有金属摩擦的声音。 机组有不正常响声或燃焦味。汽轮机转速超过 1620rpm 而未跳车。 机组任何一个轴承缺油。油系统着火时。 油箱油位突然下降到最低油位，且无法立即补充。 汽轮机发生水冲击、管道振动时。发电机冒烟或着火