锅炉操作工技师技能4

1、 模拟 锅炉操作工技师技能 4训练 1训练 1 锅炉烟、风系统严密性试验 第 1 题： 1训练目的掌握锅炉烟、风系统严密性试验的基本方法和操作步骤。2 训练准备1) 锅炉已经安装或检修完毕，烟、风系统经过检查已具备锅炉点火的条 件。2) 试验所需的工具、材料及仪表均已齐备。参考答案：1训练步骤 (1) 燃烧室和烟道的严密性试验 正压试验法： 1) 将引风机 入口挡板和各炉门全部关闭。 2) 在送风机入口处放置燃烧的烟幕弹， 随后启动 送风机，烟幕弹的烟被送入炉膛和烟道中。 3) 保持炉膛和烟道在 2050Pa 的 正压范围。 4) 检查。这时如果有漏风的地方， 烟就会从这些地方逸出并留下痕 迹

2、，试验后可按漏风处留下的痕迹进行处理。 负压试验法： 1) 启动引风机， 使炉膛和烟道保持 100150Pa 的负压。 2) 检查。用火把或蜡烛靠近炉墙和烟 道的外表处移动， 在不严密处， 火焰就会被负压吸向该处。 3) 将不严密处划上 记号。 (2) 空气预热器、风道和挡板的试验 1) 燃烧室和烟道的严密性试验完 毕后，适当调整引风机挡板，使炉膛保持 1020Pa 的负压。 2) 将送风机入口 挡板及各风门全部关闭， 启动送风机，待其达到正常转速时， 记录电动机的电流。3) 缓慢开大送风机入口挡板， 观察电动机的电流变化情况。 4) 如果此时电动机 电流与送风机空转时电流相等或接近时， 则表

3、明送风机至空气预热器直至各风门 严密不漏。 如果电动机的电流增大， 则说明空气预热器或风道有不严密的漏风 处。 5) 如果有漏风，对全系统进行全面检查，将漏风之处均划上记号，待试验 结束后， 彻底消除。 6) 为查清空气预热器的漏风地点， 可以进入空气预热器两 端的烟道， 如果空气预热器管头有空气喷出则表明这根预热器管有泄漏， 画上记 号，试验完毕后予以处理。 2 注意事项 进入烟道检查空气预热器管的泄漏 情况，应该注意安全。详细解答：训练 2训练 2 火焰烘炉法操作 第 2 题： 1训练目的掌握火焰烘炉的基本操作步骤和操作要领。 2 训练准备1) 已经完成烘炉前各项准备工作。2) 制定的烘炉

4、方案和烘炉温升曲线符合现场条件并且得到批准 参考答案：1训练步骤 (1) 木柴烘炉阶段 1) 打开炉门、烟道闸板，开启引风机，使 炉膛烟道加强通风 510min，排除炉膛和烟道内潮气和灰尘。 2) 关闭引风机， 将木材及引燃物铺在炉排前端中部， 不要让木材与炉墙接触。 3) 开始点火烘炉 前，应关闭所有阀门， 但应打开锅筒排气阀。 4) 并向锅炉内注入软化水至正常 水位。 5) 用木柴烘炉开始的时候， 要靠自然通风， 根据温升的情况来控制火焰 的大小，开启烟道闸板的 1/6 1/5 ，使炉膛负压保持 2030Pa。烟气缓慢流动， 然后逐渐加强燃烧，提高炉膛负压，以烘干锅炉后部炉墙，必要时，可启

5、动引风 机。 6) 以过热器后烟气温度为监控调节值。 (2) 煤炭烘炉阶段 当用木些烘炉 已不能使过热器后的温度再提高的时候 (木柴烘炉一般为 3 天左右 ) ，应加煤烘 炉，并启动炉排及送、 引风机，逐步增大送风量，加强燃烧使烟气温度不断提高。 (3) 烘炉期间的温度控制 烘炉期间，控制温度很重要， 升温的速度对烘炉的效果 有着直接影响。 因此，一般都采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料 供给量及送、引风量等。 对于重型炉墙，第一天温升不得超过 50，以后每 天温升不得超过 20。烘炉后期，烟温不得超过 220。 对于轻型炉墙，温升 每天不得超过 80，烘炉后期不得超过 160。 对

6、耐热混凝土炉墙， 则必须在 正常养护期满之后， 方可烘炉。 温升每小时不得超过 10，烘炉后期温度不得超 过 160，而在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于 24h。 对于特别潮湿 的炉墙应适当减慢温升速度。 (4) 判断烘炉是否合格的方法： 1) 炉墙灰浆试 样法：在燃烧室两侧墙中部， 炉排上方 1.5 2m处，或燃烧器上方 11.5m 处和 过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各 50g 测定， 其含水率匀应小于 2.5%。 2) 测温法：在燃烧室两侧墙的中部， 炉排上方 1.5 2m 处或燃烧器上方 11.5m 处，测定红砖墙表面向内 100mm处的温度应达到 5

7、0，并继续维持 48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层结合处温度应达到 100，并继续维持 48h。测定炉墙温度时，玻璃温度计插入炉墙的方法见图 7- 4。 2 烘炉注意事项 1) 烘炉应按照事先制定和批准的烘炉方案和烘炉温升曲 线进行，根据炉墙的湿度来确定升温的速度， 烘炉时间的长短。 2) 烘炉时温度 应缓慢升高， 按烘炉温升曲线要求进行， 链条炉排采用火焰烘炉时， 应将燃料分 布均匀，不得堆集在前后拱处， 以免前后拱温升过快产生裂缝， 烘炉过程中应转 动炉排和除渣机， 以免顶坏炉排和卡塞除渣机。 3) 烘炉时锅炉水位应保持正常 水位，对锅筒及各集箱膨胀应予以监视和记录。 4) 重型炉在

8、烘炉前应在锅炉上 部耐火砖与红砖的间隙处开设临时湿气排出孔。5) 烘炉时应经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现缺陷应及时补救。 6) 冬季烘炉，应保持 锅炉房室温在 5以上。 7) 烘炉时应作烟气温度记录，并符合事先绘制的曲线 的要求。详细解答：训练 3训练 3 碱煮炉操作 第 3 题： 1训练目的1) 掌握的碱煮炉基本操作步骤和操作要领。2) 能够按照现场锅炉的特点，确定药品用量和碱液的浓度 2 训练准备1) 已经完成碱煮炉的各项准备工作。2) 制定出相应碱煮炉方案。参考答案：训练步骤 (1) 第一阶段 1) 自加药点火煮炉起， 升压至 0.3 0.4MPa，在此 工况下拧紧锅炉

9、有关受压部件的螺栓。 2) 经 1620h 后，进行定期排污放水， 放水量约为锅炉水容量的 10%15%。 (2) 第二阶段 升压至额定压力 50%的压 力下煮炉。 1) 煮炉时间：对一、二类炉分别为 812h，三类炉为 24h。 2) 降 压至 0.3 0.4MPa，定期排污量为锅炉水容量的 10%20%。 (3) 第三阶段 升压 至额定压力 75%的压力下煮炉。 1) 在此压力下，保持 16h(一、二类炉)或 36h(三 类炉) 。 2) 在此阶段内要大量排污和不断上水，降低炉水碱度，直到碱度合格 为止(pH=1012) 。 (4) 碱煮炉质量要求 1) 煮炉停止后，当锅炉水冷却至 40

10、60时，打开排污阀与放汽阀，将水放尽并用水冲洗 23 次。对第三类炉下一 步即准备酸洗。 2) 对第一、二类锅炉在打开锅筒除去全部杂质后 ( 氧化皮、铁 锈、油污垢、焊渣等 ) ，在锅筒、集箱内壁的金属表面上应形成一层黑色的或亮 兰色的保护膜。 3) 锅筒、集箱、内部件其腐蚀率应小于 10g/m²·h。4) 若煮炉效果较好， 锅炉投入运行后炉水应清澈透明， 水位计在运行时短期内应 明亮无锈斑， 否则说明煮炉的药品浓度、 煮炉排污及升压时间等没有掌握好， 应 再加药进行第二次煮炉。 2 注意事项 1) 需将磷酸三钠及氢氧化钠的大块粒 捣碎、

11、稀释、搅拌均匀加入炉内，其浓度不应超过 20%。 2) 煮炉时应使用软化 水、除氧水，不能用经石灰处理过的水，否则将产生大量沉淀，浪费药品。 3) 煮炉时应经常从锅筒、水冷壁、集箱等处取样，测定炉水碱度、磷酸根含量的变 化，炉水碱度应不低于 45mg/L，否则应补充药品。4) 煮炉期间只使用一只水位计，其余水位计作备用。 5) 煮炉时，对有过热器的锅炉，应对过热器隔离并 对它采取冷却措施， 要防止水垢、 铁锈等杂物进入过热器内部， 也不允许药物进 入过热器。 6) 煮炉时最好在最高水位下煮炉， 以便将锅筒上部都煮到。 7) 连 续排污、 定期排污应根据碱煮炉升压曲线规定进行， 排污时应降压进行。 定期