美芝压缩机资料.

1、技术讲座GMCC广东美乏一、压缩机类别、型号二、压缩机结构三、压缩机制造流程四、压缩机性能及测试五、压缩机使用条件回转压缩机 滚动转子（活塞）压缩机涡旋压缩机 螺杆压缩机（单、双螺杆）滑片压缩机 其他（罗茨鼓风机、转子压缩机等） 往复式压缩机活塞式压缩机压缩机型号名称构成OF COMPRESSOR压缩机型号名称构成OF COMPRESSORcr MartiHf *B厂XoitugeErec10 100、APFSC!& 200、AHK島录 ®2OOVAE AMark« 6 b 6YA I 0 1 QSANA lgk t»cLIKl 1压缩机型号名称构成OF

2、COMPRESSORQ AMark£ » A & AHR22£ 0 X & fiAR410AT 0 1 ft fiGR4O7C£ 0 1 ft fiA § E *(cni3/ivv) x 109 JLMark» 0 te 6810 <O1U-22O4IP -50H/-220V/240310 -60»h-20«V/23011P fiOHjllSV压缩机型号名称构成OF COMPRESSORW si废功洁畜成压缩机的站何组成1-Hfa 2偵心3戒动港姦4 刑$气孔6-用片7- m片卉賢B啜'

3、;孔冋转压缩机特点效率高与活塞式压缩机比较，提高10%15%; 小型、轻量与活塞式比较，重量轻1/31/2： 结构简单，可靠性高与活塞式比较，部品数量减少30%-40%；缩机特点低噪音（亥姆霍兹共鸣室；双消音器; 消声机架）高效率（压缩室余隙最小；机架支承组 件不变形；泵体自动调芯装配；部品级 精密加工）高可靠性（止推座结构；滑片SUS440C 氮化处理；活塞MoNiCr）；工艺流程板金丄艺是运用各种加丄方法将板金材料加丄成型岀所须形状.尺寸的工艺统称。 主要加工工艺：；中压.焊接.切和、漬洗、热处理：加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体.机架.定子铁芯、转子铁芯部件: 4板金车间加工的零部件

4、经过濟洗、抽检后.送装配车间.部品加工（机械加工）部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工.泵体我们称之为 压缩机的心朋E.所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。主要加工工艺：车削、磨削.：青洗：加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞.滑片.主.副轴承；加工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在卩级：清洗、 检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动旱仪、专用检具检测. 多数尺寸.精度进行全检）o卷线（电机）车间卷线车间进行电机定子绝缘纸、电確线以及引出线的插入.整形和檢查：目前有2条生产 线.生产自动化程度高.装配车间装配车间是将从机加工.板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳

5、体焊接.衰面涂 装、性能检测：涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查.电气性能检査、整机密封性 以及最终的安全和性能检查装配是压缩机生产过程中的关键工序.压缩机装配无论从设 备、工艺及装配环境.人员素质都有较高的要求。主要工艺流程如下：选配T阀片節接T泵体装配T转子热査T壳体热套壳体和储液器焊按T气密检査r 涂装T真空干燥T在线试验测试方法：在压缩机端子与接地端子（或壳体）间加500V电压.lmin后 测定绝缘电阻。对于压缩机单体.在充入氮气.相对湿度在45% 85%条件下测试。判断基准：20MQ.耐压强度测试方法：与绝缘电阻的测试方法类似.在压缩机端子与接地端子或壳 体间加1500V电压，持

6、续时间Imin。判断基准：泄漏电流V5mA0引起绝缘耐压不良工程常见故障1、端子玻璃体破碎：2.端子间有杂质：3、端子表面有水：4、排气管焊接时有焊渣、氧化皮进入： 5、液态冷媒进入压缩机性能及测试压缩机性能及测试二、启动性能试验设备使用指定的气体负荷试验装舌预备运转在表1的条件下对压缩机进行预备运转，停止时应満足表2的试蛉条件.停止时 的平衡压力通过系统冷媒呈的增减进行调整.表预备运转条件(压力为表压)排气压力2.05MPa吸入压力O.52MPa吸入温度I8X?表2试验条件(压力为表压)排气压力10±0 05 (Mpa)吸入压力10土0.05 (Mpa)吸、排气压差 O(Mpa)压

7、缩机壳体温度60 + 20 T?测定方法在表2的条件下，使电源电压为额定电压15%和+10%.分别起动三次.判断基准使电源电压为额定电压15%和+10%.分别能起动三次 工程常见起动不良原因K电源电压偏低：2.端子接线接触不良：3、接线顺序错溟4.系统堵塞。毛细管、排气: 5、系统进水：6、压缩机不良三、噪音1、试验设备； 气体负荷试验装蓝：噪音测试装直2、试验环境：半消音室：测试噪咅与环境噪音相差+ l()L>b(A)以上;3、试验测试条件：排气压力2.05MPa 吸入压力O.52MPa 吸入温度 I8X?压缩机测试时底座安装减施橡胶垫.配管用软管.避免配管造成的振动4、测试方法：(1

8、) 声强测试：测试条件稳定后.在压缩机汽缸中心部，距滑片方向30土2cm处测定。(2) 声功率级噪音测试；测试条件稳定后，在距压缩机中心位苦Im的半圆周内，测定10点噪音值(3) 声质(强)噪音与声功率级噪音间的关系(半消音室：LW = LP + 201gr + 8 (分贝:LP = 101g ( (£10 5八。)/N):LW 声功率级嗓音：LP 声压级噪音：Lpi 每点测定值：r 测定半径(m) :N 测定点数 测定时采用"3倍频程，A声级7>1/ h/3 |/11|3一引起压缩机振动偏大的常见原因：压缩机的安装或管路联接不当。压缩机件能与测试五、热量计试验1、试

9、验测试项目：压缩机冷冻能力：输入功率：COP （能效比）2、冷冻能力测试：压缩机件能与测试实验设备：使用规定的热星计装窗： 试验测定条件（压力为绝对压力）项H冷凝温度 冷凝乐力煎发温度 糕发JK力膨胀阀前 温度吸入型度环境温 度用气温标准fl54.4 V25 ±0.01MPa0.69±0.01MPa46.1 ±0.2935.0 ±0.2 r35±1 r85 ±5C测定方法：二次冷媒热塑计法（热塑补偿法）作为试验X; 液体冷媒热呈计法仃令媒熔差法）作为试验Y;冷冻能力测试对两个试验同时进行：主测法定为试验X冷冻能力的计算：试验X. Y测

10、定值满足下式.以试验X的值作为冷冻能力:（QX-QY） / （QX-KY） <0.0 4QX = Qi-QI; QY = qvp（hgl-hf2）QX:试验X的冷冻能力 QY:试验Y的;令冻能力Qi:热审计的加热器偷入 hgl:吸入气体的比焙qv：液体冷媒的体积流量 P：流呈测定状态下的冷媒密度Q1:热量计的泄漏热量hf2:勝胀阀前的液体冷娠的比熔1、制冷剂种类我公司生产R22与R407C两种制冷剂的压缩机，冷冻机汕不同（R22使用4GSD. R407C使用POE）。如果使用压缩机规定Z外的制冷剂，会造成以下 不良：润消不良引起压缩机机械部分磨损。冷冻能力冇变化。电机有时会过热损坏。如果

11、封入了氧等可燃性气体或氮、氨等高压气体，会产生若火或产生异常臨丿X右爆炸.破裂的危险。2、制冷剂封入量压缩机在便川时须充江适联的制冷剂.卜农足PH系列容许封入的制冷刑皐机型范雨（汽缸排屋）分液储液器容（毫升容许制冷剂封入虽（克）PH108 PH118200350700700PH120 PH1803506508501000PH195 PH225400850PHI95 PH2006501100PH225 -PH2406501200PH260 PH33O650100013001800压缩机在便用时制冷剂的封入量要控制在容许范田以内.在超过上述标准 制冷剂虽的场介，耍迫加安装分液储液器.分液储液器的容

12、垦要比卜式规 定的要大：追加分液储液器容屋（CC） 22X趙过制冷剂的星（克）/I.2 如果制冷剂封入斌过可能产生以下不良I氏时间停用后,集中在圧缩机的冷媒液体过多启动负徇增大;液体回流量过多液压缩（部品磨损、电机烧沢）；汕被制冷剂稀释润滑不良（部品磨损）；绝缘电阻下降； 工作能力不稳沱；平衡压力增大启动不良；如果制冷剂过少（泄漏竽），可能产生以下不良：压缩机过热电机烧毁；制冷、制热能力不足： 油回流恶化润滑不良（部骷磨损）； 运转中.内保护器町能不动作（电流小）。轴承负荷过大润滑不良.运动部件磨损、粘着:温度上升,过热绝缘材料劣化油劣化电机烧毁.润淆不良;电流过人电机烧毁：导致扌*气用力增人

13、的匸塑原因仃：系统循环段汁不出（冷凝器小）：冷媒封入虽过多: 冷凝器通风址少.风広停止风购网孔堵塞冷凝器换热能力下降:外界温度髙：吸入压力大或者排气管略堵塞：2、吸入压力吸入乐力容许规格：0.10.69MPa吸入压力在超过限定范田是，对能产生卜列如卜不正常悄况: 过于低的场合由于润消不足造成滑动部分的磨损；制冷剂循环虽减少；循环内空气的入位；循环内的水分冻结。过于高的场合压缩机产生过热；往循环内的排油量增大油面降低,热交换能力异常；液体的回流可能发生；导致吸入压力偏髙的主雯原因冇:毛细管不合适：制冷剂量过多；负荷过大：压缩机能力过小：三、温度在压缩机内部，仃油和电机。如果运转中的压缩机超过了内

14、藏物资的容 许温度范I* 会h致电机烧毁轴原的斤第瞎损、油的碳化等，这些对J压 缩机來讲是致命的故障。旋转式斥缩机本身就是一个发热源。有电机的损伤热、压缩热、机械部 分的摩擦热。要左接测试压缩机内部的温度很用难，所以常用电机绕纽温度、 搏气温度.壳体下部温度來进行衡量。1、电机绕组温度使用条件：在域大负荷时，要在1259以下测定方法在压缩机停止后3秒钟以内，用忠斯住电桥或数了欧姆农测左主绕绍电 阻，再根据下面公式计算：绕纽温度CC = （R2-RI ）/R l*（234.5+2O）+2OR2:测定电阻;Rl: 20C时的绕组电阻如果绕组温度超过使用条件,可能产生的不良: 绕组漆包线的老化速度加

15、快（电机烧毁）：绝缘材料绑线、绝缘纸皂化速度加快；2、 ill尸过热 E油的劣化（润滑性能下降）： 造成绕组温度增人的常见原内：电源的异常变动、电流过人。排气温度使用条件：要在1159以下；如來排气温度超过便用条件，川能产生的不良与绕组温度过热 样 常见的引起扌#气温度过高的原因:冷媒量过少，回气过热度人：冷凝温度高； 压缩比人（空气进入、热交换不足.毛细管不合适）。 排气温度的下限间接被下项的AT限制。3、冷凝器屮间部位与压缩机底部的温度差（'）便用条件：在连续运转时，AT荃在59以上：断续运转时AT要在（TC以上 控制AT的意义：与冷凝温度（相当于壳体内压的饱和温度）相比.压缩机的

16、温度较低时.会 发生冷嫌在压缩机内不断联聚的现轨 这时汕被冷媒稀释.适成汕膜強及不够丫 致滑动部件的严重熔损。观定AT就足要保HE冷媒不要在压缩机内凝聚，防I上上 述的不良发生。 AT偏低的常见必凶：冷媒封入同过多：毛细管不合适：对压缩机的过度冷却：频幣的、运转时间短的断续运转。润滑油是将用缩机轴承与曲轴、活塞与汽缸等运动制进行润滑. 冷却和密封的不可缺少的在要斥缩机内的冷冻机汕一部分随制冷剂排出到系统中。被排出的汕 在冷凝器中溶解在液体制冷剂中；进入蒸发器.就逐渐与制冷剂分离. 传递到管壁、或者成为雾状，与气体起返回压缩机。汕回流的使用条件由压缩机的液面高度规定：沉积启动3分钟内，油而在A平

17、面以上；在连续运转、除霜以及口动控制成动时，汕血在B平血以上。造成油回流不良主要原因：制冷剂过多,汕排出量增大； 汕管不合适（配管太长.管径大）；在极低温条件卜运转；断续运转间隔时间短：冷媒循环量少，压力低：毛细管不合适：使用条件:在压缩机端了部.RV要在额疋电压的±10%以内: LV （断开电K）. RV （运转电床） SV （启动电用）关系:爪缩机爛 了电压LV时间供电电压波动； 配线电压降高（配线阻抗要求在020.3,不要超过0.5欧）: 压缩机的接线：压缩机在使用时必须按接线盒标识的順序进行接线压缩机才能进行正常运 转。如果接线顺乍错诃会导致用缩机不川动、电机烧毁等故障。对于

18、便用三相电源的爪缩机避免加单利负荷來使用。否则会引起相间不平 衡，导致电机温度上升，电机烧搬。六、水分压缩机对水分的管理有严格的要求：X1C:（PHI50, <l50mg； PHI60PH 180, （160mg）X2C: <200mg水分造成的危害：人值的水分进入爪缩机，会Fi接迄成泵体生锈，丿k缩机堵转:如果系统内含仃较多的水分，在运行过程中会造成系统冰站、吸押气压力平 衡.储液器滤网生锈、卜凹变形。冷媒在水分存在的情况卜会发生水解，生产酸件物质。酸性环境加剧铜在冷媒和润滑油的混介物中溶解（氧化）溶解的铜离子在与压缩机内的钢 或铸铁接触时被还原析出,并沉积在钢铁部品（活塞、滑片

19、汽缸）衣而. 形成-层铜膜，这就足所谓的“电镀铜"现象.电镀铜会影响部品的配合间隙和密封效果：严車的电镀铜现線会宜接了 致配合部品的堵转（滑片与滑片槽.活塞与汽缸水分导致的酸性坏境会加剧油的劣化利电机烧毁；生成碳渣対压缩机产 生致命影响。水分进入的途径：空调在制造工序屮进入水（主要是四通阀焊接工序）： 冷媒中含有较多的水分（用于维修的冷媒质量问题）：系统泄漏造成水分的入侵； 压缩机密封不当，敞开放置。七、真空度系统在封入冷媒之前，对系统耍进行抽真空，真空度耍 达到1 mmHg以内；对真空度的要求，是避免牢气在系统屮残留，如果真空 度超过规定，可能产生的不良：排气温度升高： 空气与冷7东机油混介到赵比例，仃爆炸的危险（后血冷门说明）真空度不合格的原因有：没有从高、低斥两侧抽貞空;抽吸时间不够； 系统的泄漏：1、还未装配到空调的压缩机，要放在家内保存，不要风 吹日晒雨淋。保管时温度在-10-65°C范围。2、在搬运时，不要将压缩机横放或倒置。3、加到压缩机的冲击负荷要在60G以F；对压缩机附件 （储液器、绑带、接线柱）不能给予冲击。4、不能有水滴、灰尘、盐等附苦，以免引起绝缘性能卜