大厚度水稳碎石底基层一次性摊铺施工工法

1、.大厚度水稳碎石底基层一次性摊铺施工工法1 前言水泥稳定碎石底基层摊铺特别是大厚度（30cm40cm）摊铺通常采用2次摊铺完成，但在一些工程量比较大同时工期要求紧的工程项目，就要选择一次性摊铺工艺。在呼杀高速公路等项目的大厚度底基层施工中应用了本工法，极大地缩短施工工期，同时也保证了施工质量，取得了良好的经济效益和社会效益，同时在工程实践中不断完善本工法。2 工法特点2.0.1 大厚度摊铺使底基层成为单层整体受力，避免了以往底基层两薄层受力的弊端，减少了施工工序并提高了整体强度，加快了施工进度。2.0.2 一次性摊铺解决了以往两层底基层摊铺出现的层间结合、接缝处理、养生等问题，压实度、厚度等均

2、能满足设计及规范要求，极好地提高了施工质量。2.0.3 摊铺碾压一次成型，节省人工、材料，同时减少了环境污染。3 适用范围本工法适用于大厚度（30cm40cm）水泥稳定碎石底基层摊铺施工。4 工艺原理利用大型摊铺碾压机械对以往两层施工完成的底基层进行一次性摊铺碾压成型，从而提高底基层整体性。施工中除以先进摊铺设备施工外，还以大吨位碾压设备进行整平碾压，确保压实度、厚度及平整度满足设计要求。5 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺主要流程：施工准备混合料拌和运输摊铺碾压接缝处理试验检测养生芯样检测5.2 操作要点5.2.1 施工准备下承层检测验收后，在底基层施工前恢复中线，直线段每10

3、m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩。依据恢复的中线，进行路肩放样，外侧用砂性土培肩，培置高度为高出底基层5cm为宜，以便与底基层共同碾压，中央分隔带边缘处利用方木支挡。5.2.2 混合料拌和运输1) 采用大型稳定土厂拌设备，集中拌和，拌和过程中严格按施工配合比上料，为补充混合料运输、摊铺时含水量损失，考虑运输距离与气温因素，调整混合料的含水量高于最佳含水量1%2%。2) 成品拌合料卸入自卸车，用毡布覆盖保湿防尘，及时将混合料运至现场。照片5-1 混合料拌和运输5.2.3 摊铺1) 摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制厚度和高程，保

4、证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺，摊铺速度宜控制在1.6km/h左右，拌和设备生产能力与摊铺机摊铺速度应当相匹配，避免摊铺机停机待料。2) 级配碎石混合料摊铺宜采用单台摊铺机作业，摊铺机应保证速度、厚度、松铺系数、路拱坡度、平整度、振动频率等一致，接缝应平整。3) 在摊铺过程中有混合料洒落时，将摊铺机履带行走位置的混合料铲除，使摊铺机平稳运行。在摊铺机后面设专人检查粗细集料离析现象，局部离析处予以铲除，并用新拌混合料填补。照片5-2 摊铺施工5.2.4 碾压1) 混合料摊铺成型段落达60m以上时开始碾压，气温高时应缩短距离进行碾压，以防止水分过度蒸发，含水量过低时进行水分补充，在摊铺

5、前洒水致表面湿润，不可过多造成泥泞。2) 振动压路机以100150m作为一个碾压段，每个作业摊铺段配置3台双驱压路机，2台胶轮压路机，先以轻型压路机碾压，按先静压后振动、从低处到高处、先慢后快的顺序碾压，速度控制在1.82km/h，碾压一遍后再以重型压路机震动碾压，后紧跟轻型压路机清楚轮迹。试验段碾压时检测不同碾压遍数所达到压实度，以此确定碾压遍数。3) 胶轮压路机光面至表面无明显轮迹。每次碾压重叠1/2轮宽，路面两侧要多压23遍，在碾压过程中，若表面水分蒸发过快，时补洒适量水。4) 在施工中，尽量减少从加水拌和到碾压结束的延迟时间。照片5-3 碾压施工5.2.5 接缝处理1) 摊铺时如果因故

6、中断时间超过4小时或当天摊铺结束时，要设置横向接缝，人工将末端的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平碾压紧靠方木的混合料。在重新开始摊铺混合料之前，方木除去，并将路面顶面清扫干净。2) 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过4小时，要将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。3) 在新混合料碾压的过程中，压路机应平行于工作缝碾压，由已成型段落向新摊铺段落错缝碾压，保证压路机的重心在已成型段落上，避免形成台阶。5.2.6 试验检测1) 压实度

7、检测最大干密度通过试验段现场检测数据结合试验室室内击实试验数据进行调整，在试验段施工过程中，碾压几遍后开始每压一遍检测一次压实度，从最大干密度的确定、混合料级配、含水率、现场压实几方面入手控制压实度允许误差。用灌砂法检测压实度，压实度检测深度为整个底基层深度（32cm），在已完成的底基层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，灌砂筒采用直径200mm，每次检测量砂称取为20000g，以保证检测要求，底基层压实度不小于97%。2) 平整度检测用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。5.2.7 养生碾压完成并经压实度检查合格后，立即进行洒水，洒水后采用不透水薄膜养生，整个养生期间始终保持

8、稳定层表面潮湿，养生期不小于7天，养生期间禁止重型车辆通行。照片5-4 薄膜养生5.2.8 芯样检测养生七天后，在灌砂法的基础上，每200m每车道13点钻芯取样测量厚度，取芯时在平整，没有离析现象的地方钻取。应注意钻头必须与地面垂直，调整适当给水量，钻取与提取芯样应匀速进行，钻取深度应超过结构层厚度12cm，提取芯应慢速。照片5-5 钻芯取样6 材料与设备6.1 材料混合料比例为碎石混合料9695.7%，水泥剂量44.3%，其中水泥为325缓凝水泥，碎石规格比例为1937.5mm:9.519mm:4.759.5mm:石屑=20:28:19:33，混合料最大干密度为2.3752.436g/cm3

9、，最佳含水量为6.06.3%。原材料检验、配合比设计、混合料最佳含水量、最大干密度及无侧限抗压强度等均经试验检测符合设计及规范要求。6.2 设备主要施工机械设备表 表 6-1序号名称单位规格型号数量1拌和站台WBS-70012摊铺机台DT160023自卸车辆25t154装载机台50t65单钢轮振动压路机台KS200D1单钢轮压路机台XG62011单钢轮全液压振动压路机台YZ3216洒水车辆8000L27胶轮压路机台ZY30P27 质量控制措施7.1 原材料进场检验对采购的原材料索取质量证明，并对原材料进行抽样检测和试验。复试合格后使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或组织

10、更换，以保证原材料进场质量。7.2 加强检测试验与监测控制1) 依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和试验，并做好验证记录。2) 测量坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务，并对设置的控制点做好保护工作。7.3 施工过程质检控制1) 延长拌和时间，保证拌合均匀，消除拌和过程中的离析现象。2) 摊铺时出现的局部离析，人工进行换填处理。3) 为避免底基层下部510cm压实不到位，施工中使用洒水车、压路机在摊铺机前2050m处与摊铺机同步进行对路槽进行洒水碾压，并保持湿润状态，避免底基层摊铺时将路槽表面碾压成凹凸不平，使路槽表面保持密实，不松散状态。底基层碾

11、压先采用32T压路机静压一遍，然后调至中震压实二遍（大吨位压路机碾压使表面010cm松散，1035cm密实）最后使用20T压路机碾压底基层使其表面010cm达到密实状态。8 安全措施 8.0.1 进出施工现场佩戴安全帽，并派专人值班检查。8.0.2 特殊工种人员持证上岗。8.0.3 做好机械维修保养工作，确保施工时不出现故障。8.0.4 强化培训人员安全意识，提高自我保护能力。8.0.5 施工前进行安全技术交底，加强现场管理。9 环保措施9.0.1 文明施工，施工机械、材料有序堆放，不影响交通。9.0.2 施工材料不随意流放，污染环境，严禁流入农田。9.0.3 施工便道定期洒水，减少灰尘扬起污

12、染。10 效益分析10.0.1 施工简单，保证质量。施工过程全机械化，易操作，同时一次摊铺，比两层施工底基层更加有效地保证了底基层整体一致性，配套的压实方案保证了底基层各项技术指标，较之以往两层施工底基层，施工质量有很大提高。10.0.2 施工速度快，缩短工期。取代了以往的两层施工底基层，减少了工序，从而大大提高了施工进度，缩短了工期。10.0.3 与以往两层底基层施工相比，一次施工更加简便，降低了劳动强度，减免了安全隐患，同时减少了环境污染。11 应用实例11.0.1 内蒙古路桥有限责任公司承建的呼和浩特至杀虎口高速公路第二合同段，该项目开工日期为2010年10月20日，计划竣工日期为2013年12月31日，该项目32cm底基层施工成功运用了本工法，该工法施工简便，操作性强，可大大缩短工期，且能有效保证质量，经此工法的运用，缩短工期35天，节约人工25%，共节约成本30万元，具有一定的经济、社会和环境效益。11.0.2 内蒙古路桥有限责任公司承建的国道208赛罕塔拉至白音察干段第TJ-6合同段，该项目开工日期2009年6月10日，竣工日期2011年11月1日，该项目36cm底基层施工成功运用了本工法，该工法施工简便，操作性强，可大大缩短工期，且能有效保证质量，具有一定的推广应用价值。经此工法的运用，缩短工期30天，