水泥稳定碎石基层施工技术交底

1、.水泥稳定碎石基层施工技术交底新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程，起点桩号K61+200，终点桩号K71+920,全长10.72KM，路面基层为两层20CM水泥稳定碎石。主要工程量：水泥稳定碎石底基层115292.9m2，水泥稳定碎石基层110280.2m2。在正式施工前，选定K61+220-K62+100段做为试验段，以获取相应施工参数。为明确各工序责任人及其职责，了解质量控制要点，特制定水泥稳定碎石基层施工技术交底。一、总负责：孙继勋按建设办、监理组的要求，全面负责协调、调度、宏观控制施工质量整个水泥稳定碎石基层的施工，对施工的进度和质量负全责。二、技术总负责：王鑫

2、负责水泥稳定碎石基层施工技术工作，解决施工中技术问题。三、水泥稳定碎石基层施工负责人：何永胜、陈帅博何永胜负责水泥稳定碎石基层施工的组织协调工作，陈帅博负责施工现场管理。四、质量工程师：张海洋 配合陈帅博搞好施工现场管理。试验工程师：马梦飞 负责整个施工项目的试验检测工作。对施工路段的所用原材料，按相关规范及设计图纸进行试验检测。原材料,待试验室对其检查合格后才允许进场，确保进场原材料符合试验室级配及含水量要求，依据试铺段设计的级配曲线对现场的集料比例及原材料的含水量进行校核，直至拌和机的计量与实际出料量相符。水泥：采用华新P.o32.5水泥，水泥的初凝时间>3h，终凝时间6h。集料：采

3、用陈湾碎石厂的石料，基层用级配碎石备料按粒径19-31.5mm、粒径9.5-19mm、粒径4.75-9.5mm、粒径0-4.75mm四种规格筛分加工出料，碎石级配满足要求。碎石最大粒径不超过31.5mm，集料压碎值不大于25%，粒径大于9.5mm的针片状含量15%，粒径4.75-9.5mm的针片状含量25%。集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28，塑性指数<9。水：采用经检验合格的河水或饮用水。五、粒料拌和 总负责人：翟栋东（一）拌和负责人：刘成远1、加强料场管理，用于拌制混合料的细集料必须加以覆盖，水泥应注意防潮。不同粒径的集料应分仓堆放,不得混仓, 同一

4、天拌和用料应保持相同料源，以保证级配稳定。2、配合比设计：经对比试验，各种集料的组成比例选为： 石屑：碎石：水泥=36：60：4，水泥剂量4%，最佳含水量为：5.8%，最大干密度为2.14g/m3。3、拌和楼产量为400t/h。拌和前，对拌和系统进行调试，根据试拌总结测定的转速送料量关系曲线，调整好各料仓出料口的大小和输送带的速度，并使拌和、计量、输料等处于完好状态。4、开始拌和前，检测场内各种材料的含水量，计算当天的配合比。掺水时比计算的当天施工含水量高1%（根据天气情况，应做好必要的调整），以补偿混合料运输和摊铺时的水分损失。5、拌和场根据试验室出具的混合料重量比通知单调整拌和楼各部位机械

5、参数，开机运转检测混合料；目测混合料的均匀性，色泽应一致,无结团；测定含水量,以便控制和调整加水量；取混合料按规定方法进行筛分，检查级配符合性，经检测合格后方可进行拌和作业。6、拌和过程中，试验人员随时进行各项检测，混合料取样要有代表性，防止样料离析；强度检测取样在混合料料仓卸料时，一次取样要进行全套试验检测，以便于准确的掌握各项技术指标。7、设专人检查水泥、水、各料仓下料情况和输料皮带运行情况，发现问题及时处理。8、装载机配置1台，装载机装料时有专人指挥，严格按照指定的料堆进行装料，不准出现混料、停料现象。9、每天详细记录混合料的拌和量及水泥用量。10、加强施工前、后场的联系，做到拌和与摊铺

6、施工同步，确保水泥稳定碎石基层施工连续。做到保证工地用量足够,又不多拌造成浪费。（二）运输 负责人：叶希军混合料运输采用12T自卸汽车。正常施工时运输车辆保证投入6辆以满足拌和机出料和前场摊铺需要。1、运输车辆每天装料前必须清除车厢内的余料及杂物。2、装料时有专人指挥，车辆必须前后移动，分三个不同的位置受料，第一次靠近车厢前部，第二次靠近后部，第三次在中间，减少混合料的离析。料车装料要限载在30吨以内。3、运料车必须逐辆过磅,准确计量。称量后，由称量员签发标明时间的运料单。至摊铺现场后，有专人检查料单，以控制碾压时间。4、运料车装料后立即用油布加以覆盖，以减少水分的损失与污染。运料车的车厢门应

7、关闭严密，防止沿途漏料。5、运输车辆到达工地后，必须服从现场指挥人员的统一调度。6、运料车卸料时，停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档让摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。7、运料车卸料结束后速回拌和厂，等待装料。回头时空车主动避让载料车，以保证混合料在初凝时间内到达摊铺现场。8、运料车内混合料不能在水泥初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过终凝时间,应予废弃。六、粒料摊铺 总负责人：何永胜日常施工现场负责人：陈帅博 负责水泥稳定碎石摊铺施工现场组织调度。日常施工现场技术负责人：马梦飞 负责水泥稳定碎石摊铺的技术、质量管理。底基层准备 负责人：陈帅博1、底基层经检测合格后方可开始施工。2

8、、清除稀底基层表面浮尘、起皮、夹层等物。3、底基层顶面洒水湿润，洒水在摊铺前一天晚上一次，摊铺前一小时再洒一次。4、妥善处理底基层个别缺陷,并经报验批准。测量放样 负责人：郭振坤1、做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。2、在底基层上恢复中线，每20米设一固定桩, 直线段纵向每10M设一中桩, 曲线段每5M设一中桩，并按摊铺宽度放出相应边桩,指示桩等。3、按摊铺机宽度与传感器间距打好导向控制线支架,按初定松铺系数1.28标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线,控制线张拉力应不小于800N，施工过程中随时检核，保证摊铺厚度和高程都符合要求。摊铺 负责人：何彦昌何彦昌负责一号摊铺机（

9、1号机）；李阳负责二号摊铺机（2号机）。叶希军负责摊铺时的补料、整平等辅助工作。水泥稳定碎石由两台摊铺机成梯队作业，全幅全宽摊铺。1号摊铺机在前左幅，2号摊铺机在后右幅。两台摊铺机外侧采用电子传感器走钢丝方式自动找平控制摊铺。控制横坡采用摊铺机横坡度仪进行自动控制。传感器臂（钢丝）与熨平板之间的高度为10cm。两台摊铺机摊铺速度为23m/min，熨平板振动频率为级。1、每个作业段，在摊铺前须对其下承层适当洒水湿润，松散处要重新碾压1遍，检查摊铺机各部件运转情况。2、两台摊铺机一前一后，相隔5-8M成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接10cm以免出现纵向低谷，多余料人工将其铺平。两机应保证速度一致

10、、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致。3、设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有4-6辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。4、摊铺机的摊铺速度要始终保持一致，如遇料不足的情况可以缓慢调整速度，严禁停机待料。5、两台摊铺机相互内侧的熨平板挡板要提升一定的高度，保证摊铺的纵向接缝处有充足的混合料，避免纵向低谷，多余的混合料有专人铲平。6、摊铺机受料斗不能合拢次数太多太快，以免粗细离析。7、摊铺机螺旋布料器的置料高度略高于螺旋器的2/3高度为宜；熨平板挡板前混合料高度在全宽范围内应保

11、持一致，防止离析和摊铺厚度不一致的现象。8、在摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，铲除局部集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新混合料填补整平或用筛网过筛后的细混合料填补。9、摊铺面在未压实前，尽量减少人员的随意踩踏。碾压 负责人：陆庆凯 陆庆凯负责操作单钢振动压路机刘建升负责操作胶轮压路机1、碾压方案如下： K61+220K62+100 碾压A段压路机类型数量碾压方式碾压速度初压单钢振动压路机1台静压一遍1.51.7km/h复压单钢振动压路机1台轻振两遍1.82.2km/h复压单钢振动压路机1台重振一遍1.82.2km/h压边单钢振动压路机1台碾压一遍1.82.2km/h终压胶轮压路机1台

12、静压两遍1.82.2km/h2、每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50M80M。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。3、碾压时，压路机的驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、超高段由内侧向外侧、低速行驶碾压的原则。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。4、压路机碾压时应重叠1/2轮宽。5、压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动下承层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现

13、个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。6、压路机停车要错开，而且离开3M远，最好停在已碾压的路段上，以免破坏下承层结构。7、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。8、碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。9、为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。横缝设置 负责人：叶希军1、水泥稳定碎石混合料摊铺，每天收工后，第二天开工的接头段面设置为横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。2、横缝与路面车道中心线垂直设置，设置方法：当天作业完成并压实成斜坡，第二天将已

14、压实且高程和平整度符合要求的末端用切缝机切割成与路中心线垂直并垂直向下的段面，然后重新开始摊铺混合料（最好在切缝处撒些水泥浆以便于充分黏结），在接头处单钢轮压路机先横向碾压四遍然后正常进行纵向碾压。养护 负责人：王建军1、每个施工段碾压完成后,立即进行压实度检验。并同时进行覆盖养生。养生期不应少于7天，28天内进行正常养护，养护期间应定期洒水。2、养生期间将采用透水无纺土工布湿润覆盖，覆盖后洒水始终保持表面潮湿。养生结束后，将其清除干净。3、洒水方式采用洒水车接喷头在另半幅洒水养生。4、养生期间采用防护栏封闭交通，并设专人看管，严禁其它车通行。施工组织管理机构图 项 目 经 理孙继勋勋项 目

15、副 经 理何永胜总 工：王鑫工程科6人陈帅博试验室5人马梦飞财务科2人丁孝霞综合科2人常远机料科3人翟栋东水泥稳定碎石基层施工总负责何永胜技术负责人 王鑫水泥稳定碎石拌和楼负责人翟栋东水泥稳定碎石摊铺施工负责人何彦昌运输组组长叶希军(6人)机械操作组组长李阳(2人)养护组组长王建军(3人)摊铺组组长何彦昌（2人）压实组组长陆庆凯（2人）进料组组长杜少康（3人）装料组组长刘成远(3人）水泥稳定碎石基层施工工序责任人表工程部位:水泥稳定碎石基层 施工责任人:何永胜监理负责人：刘家财 技术负责人:王鑫责任人 施工工序 质量控制要点施工责任人：张海烽监理：刘家财原材料准备检查检测项目材料质量、备料、堆

16、放施工责任人：陈帅博监理：刘家财准备下承层检查检测项目高程、中线偏位、横坡、宽度、外观施工放样施工责任人：郭振坤监理：刘家财检查检测项目高程、中线偏位、横坡、挂钢丝、宽度、外观施工责任人：张海洋监理：刘家财水泥稳定碎石拌和施工责任人：翟栋东监理：刘家财施工责任人：何彦昌监理：刘家财施工责任人：陆庆凯监理：刘家财检查检测项目原材含水量、石料级配、混合料级配检查检测项目倒料速度、运输时间、 覆盖水稳碎石运输检查检测项目摊铺速度、厚度、 是否离析验收养生质量检测水稳碎石摊铺压路机碾压检查检测项目碾压程序、速度、遍数责任人：马梦飞监理：刘家财检查检测项目压实度、平整度、高程、横坡、厚度、宽度等施工责任

17、人：王建军监理：刘家财检查检测项目养护方式、表面湿润、 交通管制施工责任人：张海洋监理：刘家财检查检测项目强度原材料源试验(检测)工作流程框图换材料或改进自检厂(场)质保书包不合格监理取样检测材料进入施工现场试验路监理工程师审批自检混合料各项指标试拌混合料监理试验工程师及建设办审核监理复核性试验配合比设计，试验确认配合比，最大干密度，最佳含水量，并报验监理专业工程师审批禁止使用，并自费运出现场监理抽检按批量自检并填写报验单分项工程完工填报质量检验报告分项工程施工监理签认分项工程完工填报质量检验报告同试验路自检监理工程师批准用于工程，批准分项工程开工不合格自检：基层各项指标重配.材料名称检测项目

18、要求值试验检测规程评定标准或依据频率备注水泥细度10.0%JTG E30-2005设计图纸或质量管理指导意见1次/200吨集料筛分：每一批料至少采用一次水洗法。粗集料：4.75mm以上的颗粒；细集料：4.75mm以下的颗粒。安定性5.0mmJTG E30-2005设计图纸或质量管理指导意见胶砂强度3d强度18.0MPa28d强度32.5MPaJTG E30-2005设计图纸或质量管理指导意见初凝时间>3hJTG E30-2005设计图纸或质量管理指导意见终凝时间6hJTG E30-2005设计图纸或质量管理指导意见粗集料筛分JTG E42-2005设计图纸或质量管理指导意见1次/600吨压碎值25%JTG E42-2005设计图纸或质量管理指导意见针片状含量>9.5mm的碎石15%4.759.5mm的碎石15%JTG E42-2005设计图纸或质量管理指导意见细集料筛分JTG E42-2005设计图纸或质量管理指导意见1次/600吨水泥稳定碎石基层原材料试验标准 水泥稳定碎石基层实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率压实度（%）代表值95用灌砂法检查，每200米测2处极值91平整度（mm）15用3米直尺检查，每200米测2处*5尺纵横高程（mm）+5,-10用水准仪测量，每200米测2个断面厚度（mm）代