钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材及管件(共23页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB42湖北省地方标准DB 42/T XXXXXXXXX钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材及管件Steel Reinforced Polyethylene Composite Pipe and Pipe FittingsXXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施湖北省住房和城乡建设厅联合发布湖北省质量技术监督局 专心-专注-专业目次前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。本标准由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口。本标准的起草单位：湖北兴欣科技股份有限公司、武汉理工大学、浙江大学、

2、哈尔滨斯达维管道科技有限公司、湖北光谷标准创新科技有限公司、湖北省标准化与质量研究院。本标准主要起草人：李广忠、张超灿、施建峰、孙庆军、姜金华、但美玉、王陆华、刘畅、杨剑。钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材及管件1 范围本标准规定了钢丝焊接骨架增强聚乙烯塑料复合管材（以下简称管材）及管件的术语和定义、材料、一般规定、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于液体、固体及混合输送，也适用于饮用水、消防水、工业废水、腐蚀性液体、气体等介质输送用管材及管件。输送气体介质时，介质的温度不超过40；输送其他类型介质时，介质的温度不应超过80。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用

3、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228 金属材料 室温拉伸实验方法（eqv ISO 6892:1988）GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板和钢带GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验

4、计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验)GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3681 塑料大气暴露试验方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（ISO 1133:1997，IDT）GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定 卡尔费休法（通用方法）GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃类管材GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测量G

5、B/T 9345.1 塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T 11253 T碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定 热失重法GB/T 13663.2 给水用聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法（eqv ISO 3127:1994）GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全

6、性评价标准GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 18252 塑料管道系统 用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T 19806 塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T 19808 塑料管材和管件 公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T 19789 包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验 库仑计GB/T 32439 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道YB/T 5294 一般用途低碳钢丝3 术

7、语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管材Steel reinforced polyethylene composite pipe连续缠绕焊接成型的网状钢丝骨架与聚乙烯（中密度或高密度）热塑性树脂，以挤出方式复合成型的复合管。3.2钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件Steel skeleton polyethylene composite pipe fittings以薄壁钢板冲孔后焊接成型的钢筒或钢塑复合管材为增强体与聚乙烯复合成型的管件。3.3公称外径 Nominal diameter (DN)标识尺寸的数字，表征复合管的外径。采用整数，单位为毫米（mm)。3.4公

8、称压力 nominal pressure在20条件下允许连续使用的最大压力，用符号PN表示，单位为兆帕（Mpa）。3.5不圆度 out of roundness在复合管同一横断面处测量的最大外径与最小外径的差值，单位为毫米（mm)。4 材料4.1 聚乙烯树脂主要原料为聚乙烯树脂，树脂中仅加入必要的添加剂，如抗氧化剂、紫外线稳定剂和着色剂等粒料，加入的添加剂应分散均匀。复合管用聚乙烯树脂的基本性能应符合表1的规定；当生产燃气用埋地复合管时，所用聚乙烯树脂应符合GB 15558.1的规定；当生产输送饮用水复合管时，所用的原料卫生性能应符合GB/T 17219的要求。表1 聚乙烯树脂基本性能序号项目

9、性能要求1密度，kg/m9302炭黑含量（质量）a2.02.53炭黑分散a，级34颜料分散b，级35氧化诱导时间（200C)，min206熔体质量流动速率（190，5kg)，g/10min与产品标称值的偏差不应超过25%7水分含量，mg/kg3008最小要求强度（MRS）8.09耐慢速裂纹增长165h10耐气体组分（80，2MPa）c/h3011耐环境应力开裂（100，100%，F0）/h1000注： a仅适用于黑色管。b仅适用于非黑色原料，c仅适用于燃气管4.2 钢丝4.2.1 钢丝选用钢骨架钢丝采用一般用途低碳钢丝，交货状态为镀铜钢丝。根据需求，也可选用性能更优的低碳合金钢或结构钢钢丝。4

10、.2.2 规格尺寸、尺寸偏差及性能4.2.2.1 经线钢丝抗拉强度应为350MPa，纬线钢丝抗拉强度应为700Mpa。4.2.2.2 3.0mm以下钢丝（含3.0mm）不允许有直径小于30mm的弯曲，3.0mm以上钢丝不允许有直径小于60mm的弯曲。其他尺寸及性能应符合YB/T 5294的规定。4.2.3 表面镀层钢丝表面镀铜，镀层应均匀、不脱落、不漏镀，镀层表面应光滑、平整，不得有油污、灰垢等污物。4.3 钢板4.3.1 外观管件所使用的钢板表面应平整光滑、无锈蚀、无油污和灰垢等污物。4.3.2 力学性能钢板的力学性能应符合GB/T 11253、GB 912或GB/T 709的规定。5 一般

11、规定5.1 管材分类 液体、固体及混合输送用管材，代号G； 腐蚀性介质输送用管材，代号C； 气体输送用管材，代号Q。5.2 公称压力修正系数5.2.1 修正系数采用钢骨架聚乙烯复合管件、机械连接管件连接的管道，当管材在输送非20的介质时，其最大工作压力应进行修正，修正方法以公称压力乘以表2所示修正系数。输送气体介质用埋地复合管的适用温度校正范围为-2040。表2 公称压力的修正系数温度t/-20t2020t3030t4040t5050t6060t7070t80修正系数1.00.950.900.860.810.760.6采用聚乙烯管件连接的管道，当管材在输送非20的介质时，其最大工作压力应进行修

12、正，修正方法以公称压力乘以表3所示修正系数。输送气体介质用埋地复合管的适用温度校正范围为-2040。表3 公称压力的修正系数温度t/t2020t3030t40修正系数1.00.870.745.2.2 输送特殊介质时公称压力的修正方法管材输送的介质对聚乙烯材料有腐蚀、氧化等化学作用时，应查阅介质化学腐蚀特性，确定相应的折减系数。输送特殊危险性介质时，应遵照相应法律法规要求。5.2.3 钢丝的直径管材用钢丝直径见表4，可根据工艺需要进行设计调整，但是调整后管材的爆破强度不得低于表4的规定。表4 管材钢丝直径公称外径dn/mm 钢丝直径/mm 经线纬线752.02.0902.02.0表4（续）公称外

13、径dn/mm 钢丝直径/mm 经线纬线1102.02.01252.02.01402.02.01602.02.51802.02.52002.02.52252.02.52502.02.52802.02.53152.02.53553.03.04003.03.04503.03.05003.03.55603.03.56303.03.56 技术要求6.1 颜色液体、固体及混合输送用管材及管件、腐蚀性介质输送用管材及管件的颜色一般为黑色或蓝色，气体输送用管材及管件的颜色一般为黄色，也可由供需双方协商确定其颜色。6.2 外观6.2.1 管材6.2.1.1 管材的内表面应光滑平整，无明显划伤或分解变色线，且不能

14、有钢丝裸露，外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量轻微的自然收缩造成的小凹凸，不允许有明显的划痕，气泡、杂质、颜色不均等缺陷。6.2.1.2 管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应与聚乙烯材料密封。6.2.2 管件管件内表面应光滑平整，外表面允许呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显划痕。6.3 电熔管件的电阻偏差应符合GB/T 13663.2-2005中6.3的规定。6.4 管材的规格尺寸6.4.1 不同压力等级管材的规格尺寸管材公称外径、平均外径及极限偏差、公称壁厚en及极限偏差、钢丝到内外壁距离、不圆度应符合表5和表6的规定。表5 液体、固体及混合输送、腐蚀性

15、介质输送管材的规格尺寸公称外径dn/mm平均外径、极限偏差/mm公称压力Mpa钢丝到内外壁距离/mm1.01.62.02.54.0公称壁厚en及极限偏差mm7575+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 02.09090+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 0110110+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 0125125+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+2.0 0140140+1.0 010.0+1.5 010.0+1.5 010.0+1.5 010.0+2.0 0160160

16、+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 0180180+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 0200200+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 02.5225225+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0250250+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0280280+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 03

17、15315+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0355355+2.5 014.0+2.0 014.0+2.0 014.0+2.0 014.0+3.0 03.0400400+2.5 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+3.0 0450450+2.5 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+3.0 0500500+2.5 016.0+2.0 016.0+2.0 016.0+2.0 016.0+3.0 0560560+3.0 016.0+2.0 016.0+2.0 016.0+2

18、.0 0630630+3.0 020.0+3.0 020.0+3.0 020.0+3.0 0注： 管材不圆度应不大于3.5%表6 气体输送用管材的规格尺寸公称外径DNmm平均外径、极限偏差/mm公称压力Mpa钢丝到内外壁距离/mm0.40.60.81.01.25公称壁厚en及极限偏差mm7575+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 02.09090+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 0110110+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 0125125+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 09

19、.0+2.0 0140140+1.0 010.0+1.5 010.0+1.5 010.0+1.5 010.0+2.0 0160160+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 0180180+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 0200200+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 02.5225225+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0250250+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.

20、0 012.5+3.0 0280280+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0315315+2.0 013.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0355355+2.5 014.0+2.0 014.0+2.0 014.0+2.0 014.0+3.0 03.0400400+2.5 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+3.0 0450450+2.5 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+3.0 0500500+2.5 016.0+2.0 016

21、.0+2.0 016.0+2.0 016.0+3.0 0560560+3.0 016.0+2.0 016.0+2.0 016.0+2.0 0630630+3.0 020.0+3.0 020.0+3.0 020.0+3.0 0注： 管材不圆度应不大于3.5%6.4.2 管材长度管材的定尺长度宜为6m，12m，定尺长度的极限偏差为+0.5% 0mm，也可根据供需双方需求商定。6.5 管件的规格尺寸6.5.1 聚乙烯管件6.5.1.1 液体、固体及混合输送用聚乙烯电熔承口端的最小熔区长度应符合表7要求，其余尺寸应符合GB/T 13663.2的规定；聚乙烯插口端的管状部分最小长度应符合表8要求，其余尺

22、寸应符合GB/T 13663.2的规定。6.5.1.2 气体输送用聚乙烯电熔承口端的最小熔区长度应符合表7要求，其余尺寸应符合GB 15558.2的规定；聚乙烯插口端的管状部分最小长度应符合表8要求，其余尺寸应符合GB 15558.2的规定。6.5.2 机械连接管件6.5.2.1 液体、固体及混合输送用管件应符合GB/T 13663.2的规定。6.5.2.2 气体输送用管件应符合GB 15558.2的规定。6.5.3 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件6.5.3.1 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件的电熔承口端钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件的电熔承口端示意图见图1，其公称直径、承口尺寸及不圆度应符合

23、表7的规定。说明：L1-管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端口到限位挡块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总长的一半；L2-承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度；L3-管件口部与熔接区域开始之间的距离，即管件承口口部非加热长度。其中L35mm；D1-距口部端面L3+0.5 L2处测量的熔融区的平均内径；D2-管件的最小通径。图1 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件的电熔承口端示意图表7 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件承口端规格及尺寸公称直径dn/mm承口尺寸内径不圆度mm插入深度L1，min/mm熔区长度L2，min/mm7555300.015dn9060351106

24、54012570451408050表7（续）公称直径dn/mm承口尺寸内径不圆度mm插入深度L1，min/mm熔区长度L2，min/mm16090550.015dn180955520010060225105652501107528011575315120803551308540013595450145105500165120560165125630195140注1： 在管件焊接区域中部的平均内径D1dn。注2： 管件通径D2应大于等于公称直径dn与2倍相应管材最小壁厚的差值。注3： L3应大于等于5mm。6.5.3.2 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件的电熔插口端钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件插

25、口端示意图见图2，其公称直径、插口端长度及不圆度应符合表8的要求。说明：dem-熔接段的平均外径L -熔接段的管状部分长度eomin外层厚度最小值图2 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件的电熔插口端示意图表8 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件插口端规格及尺寸公称直径dn/mm平均直径dem/mm插口管状部分长Lmin/mm外径不圆度/mm5050+0.9 0500.015de6363+0.9 0557575+0.9 0609090+0.9 070110110+1.0 085125125+1.2 090140140+1.5 095160160+1.5 0100180180+1.5 0100200200

26、+1.8 0105225225+2.3 0110250250+2.3 0115280280+2.3 0120315315+2.7 0140355355+2.7 0145400400+3.0 0150450450+3.0 0165500500+3.5 0170560560+3.5 0180630630+3.5 01906.6 静液压强度与爆破压力6.6.1 管材与钢骨架聚乙烯复合管件管材与钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件的静液压强度与爆破压力应符合表9的规定。表9 静液压强度及爆破压力实验要求项目指标1短期静液压强度试验a温度20，时间1h，试验压力：公称压力2不渗漏、不破裂温度70，时间165h

27、，试验压力：公称压力1.50.76温度80，时间165h，试验压力：公称压力1.50.62.2912瞬时爆破强度试验气体介质温度：20，瞬时爆破压力公称压力3.31.6其他类型介质公称压力3注： a管材及管件用于输送气体介质时，进行20和80短期静液压强度试验；用于输送其他类型介质时，进行20和70短期静液压强度试验。6.6.2 聚乙烯管件及机械连接管件6.6.2.1 液体、固体及混合输送用聚乙烯管件及机械连接管件的静液压强度应符合GB/T 13663.2的规定。6.6.2.2 气体输送用聚乙烯管件及机械连接管件的静液压强度应符合GB 15558.2的规定。6.7 物理力学性能6.7.1 管材

28、管材物理力学性能应符合表10的规定。表10 管材的物理力学性能序号项目指标1管材受压开裂稳定性无裂纹现象2管材纵向回缩率（110，保持1h），%0.4%3氧化诱导时间a（200），min204熔体质量流动速率a（MFR）(190，5kg)g/10min加工前后变化20%注： a管材用于输送气体介质时，进行氧化诱导时间和熔体质量流动速率试验。6.7.2 聚乙烯管件及机械连接管件6.7.2.1 液体、固体及混合输送用管件物理力学性能应符合GB/T 13663.2的规定。6.7.2.2 气体输送用管件物理力学性能应符合GB 15558.2的规定。6.7.3 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件钢丝焊接骨架

29、增强聚乙烯复合管件物理力学性能应符合表11的规定。表11 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件物理力学性能序号项目指标1电熔管件焊接强度脆性破坏所占百分比33.3%2氧化诱导时间a（200），min203熔体质量流动速率a（MFR）(190，5kg)g/10min加工前后变化20%注： a管件用于输送气体介质时，进行氧化诱导时间和熔体质量流动速率试验。6.8 耐化学性能管材和管件的耐化学性能按照表12的规定。表12 管材和管件的耐化学性能序号项目指标1耐化学性能a化学药品试液种类及实验要求见表13无龟裂、变黏、异状等现象注： a管材及管件用于输送腐蚀性介质时，进行耐化学性能试验。除表12给出的要求外

30、，如有特殊要求，供需双方可以协商附加其他实验要求。常见的腐蚀性介质参照附录A。表13 化学药品试液种类及实验要求序号化学药品种类质量变化 mg/cm110%氯化钠溶液0.2230%硝酸0.1340%硝酸0.3440%氢氧化钠溶液0.1595% (体积分数）乙醇1.16.9 耐候性性能管材和管件的耐候性性能按照表14的规定。表14 管材及管件的耐候性性能序号项目指标1耐候性试验（管材累计接受3.5GJ/m老化能量后）a脆性破坏所占百分比33.3%注： a仅非黑色管材及管件进行耐候性试验。6.10 卫生性能管材及管件用于输送饮用水时，卫生性能应符合GB/T 17219的规定。6.11 压力系列扩充

31、经供需双方确认后，可采用非本部分规定的其他压力系列的管材及管件，但应满足6.6、6.7、6.8、6.9、6.10的要求。7 试验方法7.1 试样状态调节和试验的标准环境试样状态调节和试验的标准环境按GB/T 2918的规定，温度为232，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。7.2 颜色和外观目测，内壁可用光源照射。7.3 电熔管件的电阻测量7.3.1 液体、固体及混合输送用管件应符合GB/T 13663.2-2005的规定。7.3.2 气体输送用管件应符合GB 15558.2中8.2的规定。7.4 几何尺寸的测定应符合GB/T 8806的规定。7.5 静液压强度与爆破压力7.5.1

32、 短期静液压强度试验与爆破压力试验管材及钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件按GB/T 6111的规定，试验温度、时间和试验压力应符合表9的规定。爆破压力试验应符合GB/T 15560的规定。7.5.2 聚乙烯管件及机械连接管件7.5.2.1 液体、固体及混合输送用聚乙烯管件及机械连接管件应符合GB/T 13663.2-2005的规定。7.5.2.2 气体输送用聚乙烯管件及机械连接管件应符合GB 15558.2的规定。7.6 物理力学性能7.6.1 管材7.6.1.1 受压开裂稳定性随机取长度为(10010)mm的管材试样进行试验，试样置于液压试验机两压板间进行缓慢下压，10s-15s压至复合管公称

33、外径的50%。7.6.1.2 纵向尺寸回缩率按GB/T 6671的规定测定。7.6.1.3 氧化诱导时间应符合GB/T 19466.6的规定，试样应取自管材与管件连接面处。7.6.1.4 熔体质量流动速率应符合GB/T 3682的规定测定原料与成品的熔体流动速率。成品试验应取自管材和管件连接面处。7.6.2 聚乙烯管件及机械连接管件7.6.2.1 液体、固体及混合输送用管件应符合GB/T 13663.2的规定。7.6.2.2 气体输送用管件应符合GB 15558.2的规定。7.6.3 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件7.6.3.1 电熔管件焊接强度按GB/T 19808或GB/T 19806规定

34、进行。当有争议时，对于公称直径在90mm225mm范围内的电熔承口管件，采用GB/T 19808规定的方法试验来进行判定。7.6.3.2 氧化诱导时间应符合GB/T 19466.6的规定，试样应取自管件与管材连接面处。7.6.3.3 熔体质量流动速率应符合GB/T 3682的规定测定原料与成品的熔体流动速率。成品试验应取自管件和管材连接面处。7.7 耐化学性能随机垂直切取长约10mm试样管环若干段，将环界面用软化点70以上的石蜡封闭。试样称重后，浸入表13给出要求的化学药品试液中（每种试液试3段），94h后取出，用水冲洗干净。拭净水分，再秤其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值。

35、7.8 耐候性试验按GB 15558.1-2003中附录E的规定进行检测。7.9 卫生性能应符合GB/T 17219的规定。8 检验规则 8.1 总则产品应经质检部检验合格并附有合格证方可出厂。8.2 组批同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批。每批数量不超过100t，生产期7天尚不足100t，则以7天的产量为一批。同一原料、配方、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000件。生产期7天尚不足5000件，则以7天产量为一批。8.3 出厂检验8.3.1 检测项目8.3.1.1 管材出厂检验项目管材的出厂检验项目见表15。表15 管材出厂检验项目检验项目本部分条款

36、要求检验内容输送气体介质输送其他类型介质颜色6.1外观6.2.1规格尺寸6.420短期静液压强度试验6.6.1受压开裂稳定性6.7.1氧化诱导时间6.7.1熔体质量流动速率6.7.18.3.1.2 聚乙烯管件及机械连接管件出厂检验项目液体、固体及混合输送用管件应符合GB/T 13663.2的规定，气体输送用管件应符合GB 15558.2的规定。8.3.1.3 钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件出厂检验项目钢丝焊接骨架增强聚乙烯复合管件出厂检验项目见表16。表16 钢丝焊接骨架增强聚乙烯管件出厂检验项目检验项目本部分条款要求检验内容输送气体介质输送其他类型介质颜色6.1检验项目本部分条款要求检验内容

37、输送气体介质输送其他类型介质外观6.2.2电熔管件的电阻偏差6.3规格尺寸6.5.320短期静液压强度试验6.6.1氧化诱导时间6.7.1熔体质量流动速率6.7.18.3.2 抽样与判定6.1、6.2、6.4或6.5的检验抽样按GB/T 2828.1-2012规定进行。采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1L=I，合格质量水平AQL=6.5，抽样方案见表17，抽样基本单位：管材为根、管件为个。在颜色、外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行6.6.1中的爆破压力试验、6.6.1中的静液压强度试验、6.7.1中的熔体质量流动速率试验、6.7.1中的氧化诱导时间试验。试样数均为一个。随机抽取一

38、个样品进行6.6.1中的20或70短期静液压强度试验。当出现不合格时，应重新抽取两个样品进行第二次试验；如仍有不合格，则判定该批为不合格批。管材用于输送气体介质时，还应在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样品进行氧化诱导时间、熔体质量流动速率试验。当出现不合格时，则判定该批为不合格批。表17 抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re903019115081215128013232815002034501120032561201320050783201100008010118.3.3 对于6.3电熔管件，电阻应逐个检验。8.4 型式检验8.4.1 型式检验项目管材及管件的型式试

39、验项目为本标准要求中的全部技术要求。8.4.2 进行型式检验的条件一般情况下，每隔两年进行一次型式试验，若有下列情况之一，应进行型式检验：a) 材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；b) 正常生产时，一般为每两年进行1次；c) 停产六个月以上恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时；8.4.3 抽样与判定型式检验项目的检验，出厂检验项目合格的生产批中抽样。型式检验按GB/T 2829的规定， 采用二次抽样方案，取判别水平DL=I，不合格质量水平尺RQL = 40。抽样方案见表18。表18 型式检验抽样方案抽样数量合格判记数Ac不合格判

40、定数Re第一次抽3件02第二次抽3件126.1、6.2、6.4、6.5按表18进行判定，卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他性能有一项达不到规定时，可随机抽取双倍样品进行该项复检。如仍有一项不合格，则判该批为不合格批。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志9.1.1 管材管材出厂时应包括下列标志：a) 公称外径；b) 生产厂名或商标；c) 执行标准编号；d) 生产日期或生产批号；e) 用户的其他要求；f) 卫生许可批件号（仅用于输送给水用）。9.1.2 管件管件出厂时应包括下列标志：a) 生产厂名或商标；b) 公称直径；c) 焊接参数；d) 生产日期或生产批号。9.2 包装管材及管件的包装可按需求双方商定要求进行。包装中应附有质检部门出具的产品质量合格证、生产日期或生产批号、数量等。9.3 运输9.3.1 产品运输时不应受剧烈的撞击和锐物划伤，必要时可采用