钻孔桩钢筋技术交底书

1、技术交底书编号：项工（ 2010）桥 -桩基钢筋加工及安装技术交底编号页码4工程名称主线桥施工班组桩基钢筋班分项/分部主线桥桩基施工日期技术交底主要内容和要求：1、钢筋笼采取分段制作，在孔口机械连接的方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和 钢筋原料长度确定。2、钢筋笼制作和吊放的允许偏差序号项目允许偏差 （mm）1主筋间距±202箍筋间距±103骨架外径±54骨架垂直度度±%5骨架保护层厚度±106弯起钢筋位置±207骨架长度+100详见附件桩基钢筋加工及安装技术交底技术负责人（签名）：年 月 日交底人员（签名）： 接受交底人员：

2、交底日期： 年月 日 接受交底日期：年 月 日桩基钢筋加工及安装技术交底1 钢筋笼加工 钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢 筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同以及施工场地，起 吊的设备综合考虑进行分节，桩长不超过 25m 的钢筋笼采用一节，钢筋笼接头采用双面搭接焊（场内）或 套筒机械连接（井口），且保证相邻两接头间距大于 35D 且大于 50cm 。接头在构件同一平面内不得大于 50。桩基加强筋（箍圈）直径为 22 螺纹钢 ,设在主筋内侧，第一道距桩顶 130cm，自上而下每 2m 一道至钢筋笼 底

3、部，其零数可在最下两段调整，但其间距不能大于 2.5m 。加强筋自身采用双面焊，双面焊长度每面不小于 13cm 。钢筋笼伸向承台115cm，外箍筋分为12 螺纹和 10 盘条 , 12 螺纹箍筋从桩顶以上15cm 开始布置 80 道，间距为 10cm ，其余为 10 螺旋箍筋，间距为20cm。主筋与箍筋采连接处采用绑扎和焊接方式，绑扎一定要牢固，焊接要饱满且不得烧筋。点焊吊筋单面焊缝长 15cm钢护筒槽钢或锁口槽钢将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它物品，以免粘上泥土。每节骨 架的各阶段按次序排好， 便于使用时按顺序装车运至桩位处， 在骨架的每个阶段上挂上标志牌， 标明

4、墩号、 桩号、节号、检验状态等。施焊时将钢筋置于单独加工的作业平台上，保证两根钢筋焊接后的轴线位于同一直线上，同一截面 是焊接不超过 50%2 骨架安装为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，按编号装于炮车上运至桩位处；钢筋笼安装时为保证不变形， 采用两点起吊， 25T 吊车大钩在距两端 3m 位置处水平吊起， 然后小钩 吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢， 以免单根钢筋受力， 使其变形。此时解除 25T 吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶 住钢

5、筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用 2 根型钢穿过加强箍筋的 下方，使骨架位于统一竖直线上，进行焊接。钢筋笼在孔口采用机械连接方式，首先将钢筋笼对其固定，然后对称将套筒连接好，连接结束后稍 提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的加强箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳 及吊环施工前一定要认真检查。钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算 设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与主筋上，与的搭接长度为25cm，灌注完砼后即切除定位钢筋。3 钢筋笼安装注意事项起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行。对接时保持上端钢筋竖直，采用铁扁担吊装。钢筋的套筒机械连接要对称连接，防止错位变形，骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，