钢筋连接专项施工方案讲解

1、目录一、编制依据二、适用范围三、电渣压力焊四、机械连接接头（直螺纹接头）五、闪光对焊接头六、季节性施工七、安全、环保措施一、编制依据1、中国建筑上海设计研究院提供的结构施工图纸。2、施工组织设计及公司作业指导书。3、主要规范、规程。序号规范、规程名称编号1建筑工程施工工程质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土结构设计规范GB50010-20024钢筋焊接及验收规范JGJ185直螺纹钢筋接头JG/T3057-19996钢筋机械连接通用技术规程JGJ107J257-20037钢筋焊接接头试验方法JGJ278混凝土结构工程施工技术标准

2、QDCG-JB 102-20049建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004二、适用范围本工程在基础、 主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋（直径12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。 水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭 接。三、电渣压力焊3.1 施工准备3.1.1 焊剂要求（1）焊剂型号宜为 HJ431型，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性 能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。（2）焊剂应在干燥的环境下存放， 防止受潮。如受潮，使用前需经 250 300烘培 2h。3.1.2 焊接电源：电源宜采

3、用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源， 焊机容量根据所焊钢筋直径选用， 可采用容量为 630A的焊接电源控制焊接夹 具等。3.1.3 作业条件（1）操作人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗， 。（2）机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便 操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止 焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移 动灵活，操作方便。（3）焊接前搭好施工用脚手架。（4）钢筋端头制备： 钢筋下料宜用砂轮切割机，若采用钢筋切断机下料 时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口 杂物等

4、应清除干净。可先采用火焰烘烤清除水、油，然后用砂布打磨除锈， 钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.2 技术准备在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并 做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半 自动、自动控制焊接设备时， 应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据， 以确保焊接接头质量可靠。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 23S。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表 1.1钢筋电渣压力焊焊接参数 表 1.1钢筋直径 （mm）焊接电流 （A）焊接电压（ V）焊接通电时间（ S）电弧过程 U2-1电

5、渣过程 U2-2电弧过程 t 1电渣过程 t 2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186注：此表为采用 HJ431 焊齐时的焊接参数， 当采用专用焊齐时应按说明书中推荐数据， 通过实验确定。3.3 操作工艺3.3.1 工艺流程安装焊接夹具和上钢筋安放焊剂合、填装焊剂闭合电路弧焊过程电弧过程电渣过程挤压过程回收焊剂、卸下夹具 检查验收3.3.2 操作方法（1）安装焊接夹具和上钢筋： 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当 位置，一般为 1/2 焊剂盒高度偏下 5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹 埋深度。上

6、钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋和夹具 变形。（2）安装焊剂盒、填装焊剂。（3）闭合电路：通过操作纵杆或操作盒上的开关， 先后接通焊机的焊接 电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（4）引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。1 直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时，可以 多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间， 电流通过铁丝球与 上下钢筋

7、端面的接触点形成短路引弧。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或 引弧距离不易控制时，宜采用此法。（5）电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出 部分不断烧化，同时将周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（6）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插渣池中，此时电 弧熄灭，进行电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（7）挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端 面相互接触， 对钢筋施回挤压力 （一般为 0.2 0.3KN），把焊口部分熔化的金 属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断焊接电源。（8）接头焊毕，应停歇 2030S 后才可回收焊剂和卸下焊接

8、夹具。（9）焊接接头质量检查验收：应认真逐个进行外观检查，若发现偏心、 弯折、烧伤、焊包不满等缺陷应切除重焊。切除长度为离焊缝中心 1.1 倍钢筋直径。3.4 质量标准3.4.1 主控项目（1）钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能，均必须符合设计要求和有 关标准和规定。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单（2）电渣压力焊的焊接接头的强度检验必须合格。应以 300个同牌号钢筋接头为一批。 当不足 300 个接头时仍应作为一批。 每批随机在现场切取 3 个接头做拉伸试验。试验方法应按国家现行标准钢 筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27 有关规定执行。当现场检验连接 10 个检验批抽样试件抗拉强度试

9、验一次合格率为 100% 时，验收批数量可扩大 1 倍，按不大于 1000个为一批。3.4.2 一般项目（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。无气孔、无烧边、 无焊包下流现象。焊渣清理干净。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。3.5 成品保护 接头后钢筋过高时，应采取临时固定措施，以防钢筋弯折。3.6 、应注意的质量问题3.6.1 在钢筋电渣压力焊操作过程中应注意：钢筋接头部位应清理干净。 钢筋安装应做到纵肋对齐、上下同轴。夹具坚固，严防晃动，力求可靠。电弧过程，延时充分。电渣过程，短而稳定。挤压过程，压力适当。若出现下 列质量问题时，应查找

10、原因及时处理。（1）出现焊包不均时，要检查添装焊剂是否均匀、 焊剂中是否有杂质电 弧时间是否充分、钢筋焊端是否平整。（2）出现接头弯折时，要检查夹具是否松动或变型、焊后的夹具是否拆 卸过早。（3）出现焊合不良时，要检查焊接时间是否满足参数要求，下钢筋伸出 夹具的长度是否过短，上钢筋下时是否自如。（4）出现气孔、夹渣时，要检查焊剂是否受潮，若受潮要进行烘焙，次 级电压是否正常、钢筋焊端是否清理干净。3.6.2 做好钢筋下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头钢筋熔化量 （一般为 20 30mm）。3.6.3 接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折（在寒 冷地区施焊 +时，停歇

11、时间应适当延长，避免发生冷淬现象） 。3.7 质量记录3.7.1 钢筋出厂质量证明书。3.7.2 焊剂合格证。3.7.3 钢筋原材料复试报告。3.7.4 钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常 的，应有钢筋原材料化学分析报告。3.7.5 工艺检验报告。3.7.6 钢筋连接性能试验报告。3.7.7 焊接接头外观质量检查记录。3.7.8 焊工上岗证。四、机械连接接头（直螺纹接头）4.1 施工准备4.1.1 技术准备（1）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（2）接头位置应符合规范规定。（3）操作人员经专门培训，考试合格后持证上岗。（4）组织学习规范图集， 使工人熟悉钢筋接头的

12、设置位置设在应力较小 的部位中，控制接头百分率小于 50%。（5）编写焊接工艺，通过焊接试验定焊接参数，对焊工进行技术、安全4.2 机具准备序号名称数量序号名称数量1直螺纹套丝机2台2闪光对焊机4台3电渣焊机4台4砂轮切割机6台5力矩扳手30把6塞规1个7游标卡尺1把8卷尺1把4.3 施工工艺工艺流程：钢筋下料（钢筋端头剥肋）滚压螺纹加工接头单体试 件试验钢筋连接质量检查。4.4 操作要点4.4.1 钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线 垂直，不得有马蹄形或挠曲。4.4.2 滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开启滚丝机或剥肋 滚丝机，扳动给紧装置，使动力头向前移动

13、，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压 到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置 将动力头复位停机，螺纹即加工完成。4.4.3 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2 ，其公差为 +2P( P为螺距)，接头加工尺寸应符合下表要求：钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1 ±0.1M16.5×222.581816.9 ±0.2M19× 2.527.572018.8 ±0.2M21× 2.53082220.8 ±0.2M23× 2.532.592523.7 ±0.2M26

14、15;33592826.6 ±0.2M29×340103230.5 ±0.2M33×345113634.5 ±0.2M37× 3.54994038.1 ±0.2M41× 3.552.510现场连接施工(1) 连接钢筋时， 钢筋规格和套筒规格必须一致， 钢筋和套筒的丝扣应干 净、完好无损。(2) 采用预埋接头时，连接套筒的位置、 规格和数量应符合设计要求，带 连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。(3) 直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行， 连接时，将待安装的钢筋端 部的塑料保护帽拧下来露出丝口。并将

15、接头的水泥砂浆等污物清理干净，将 两个丝头在套筒位置顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为± 5%。(4) 检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定， 并在套筒上做出拧紧标记便于检查。(5) 连接水平钢筋时必须将丝头托平。(6) 钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的 要求，且不得小于 15mm。(7) 钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于 200mm，且带长套丝接头 应置在弯起钢筋平直段上。4.4.5 接头质量检查(1) 套筒进场检验：(2) 以 500个为一个检验批不足 500 个也作为一个验收批，每批按 10%抽检外观质量(3)

16、直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量 不应超过 3P( P 为螺距)(4) 抽检合格率应大于等于 95%。当抽检合格率小于 95%时，应另取双倍 数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于 95%时应判该批合格，若仍小于 95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。(5) 同径直螺纹套筒尺寸及规格如下：10规格螺纹直径套筒外 径套筒长 度规格螺纹直径套筒

17、外 径套筒长度16M16.5× 2.5254528M29×3448018M19×2.5295532M33×3499020M21×2.5316036M37× 3.5549822M23×2.5336540M41× 3.55910525M26×33970(6) 异径直螺纹套筒尺寸及规格如下：套筒外小端大端套筒套筒外小端大端套筒规格径螺纹螺纹长度规格径螺纹螺纹长度161829M16.5×2M19×2.550252844M26×3M29×375162031M16.5×

18、;2M21×2.553253249M26×3M33×380182031M19×2.5M21×2.558283249M29×3M33×385182233M19×2.5M23×2.560283654M29×3M37×3.589202233M21×2.5M23×2.563323654M33×3M37×3.594202539M21×2.5M26×365324059M33×3M41×3.598222539M23

19、15;2.5M26×368364059M37×3.5M41×3.5102222844M23×2.5M29×3734.4.6 丝头现场加工检验：(1) 加工共应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头应用环规 (剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规)检查一次，并剔除不合格丝头。(2) 自检合格的丝头， 应由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班内生 产的丝头作为一个验收批。随机抽 10%丝头，且不得少于 10 个，当合格率小 于 95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重 新加工，合格后方可使用。(3) 直螺纹接头丝头

20、质量检验的方法及要求见下表。11序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度江得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量 具丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2 ，其公差为 +2P（ P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合， 旋入量不应超过 3P（ P 为螺距）4.4.7 施工现场质量检验要求（1） 机械连接接头的现场检验按验收批进行， 现场检验应进行外观质量检 查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见下表机械连接接头的现场检验 要求。直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩见下表 直螺纹钢筋连接接头的拧紧 力

21、矩值检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接 头，以 500 个接头为一检验批进行检验与验收，不足 500 个也作 为一个验收批力学性能取样数 量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽 3 个试件做单向 拉伸试验单向拉 伸试验1 当 3 个试件检验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格2 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再 6 个试件进行复检，复 检中如仍有 1 个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋 等强 直螺 纹抽检数 量梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少于 一个接头。基础、每 100 接头为一验收批。不足 10

22、0 个也作为一个验收批， 每批抽检 3 个接头质量标 准1 抽检的 3 个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收 批应逐个检查并拧紧2 用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量钢筋直径（ mm）1618202225283236 40拧紧力矩（ N·m）100200250280320350（2） 对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高12 应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检 验项目。4.5 机械接头的成品保护4.5.1 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保

23、护，不得损坏丝扣，丝扣上不 得粘有水泥浆等污物。4.5.2 半接头连接的半成品要用垫木垫好并分规格堆放。4.5.3 套筒在运输和储存过程中， 有明显的规格标记， 并应分类包装存放， 不得混淆和锈蚀。4.6 质量通病及防治措施4.6.1 钢筋套丝缺陷(1) 原因：操作工人未经培训或操作不当。(2) 防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后上岗。4.6.2 接头露丝(1) 原因：接头拧紧力矩没有达到标准或漏拧。(2) 防治措施：按规定的力矩值， 用力矩扳手拧紧接头。 连接完的接头必 须立即做上标记，防止漏拧。4.7 接头现场检验和采取的主要控制措施4.7.1 对套筒进场的检验除技术提供单位必须提

24、交的出厂合格证及母材检 测报告外，由监理和施工单位共同按批次进行外观质量抽检，运用游标卡尺 和通止规等工具对套筒长度和外径、牙型和螺距、螺纹直径和外观质量等进 行抽查，发现有与样品不符者，则对该批接头做退场处理。4.7.2 对进场用于直螺纹连接的钢筋除了必要的接头工艺检验外， 对 II 级13 钢带肋的基圆和外圆尺寸、端头弯曲和马蹄形及端头污染等钢筋的外观质量 进行检查，达不到丝头加工标准的，采用切割平头再使用的办法解决。4.7.3 对丝头加工质量的控制是保证连接接头质量的关键环节，我们主要 采取如下控制措施，做到端头的端面平整并基本与轴中心线垂直。(1) 钢筋端部平头及切割下料坚持采用台式砂

25、轮片切割机进行切割， 因采 用钢筋切断机切割后的钢筋端头均呈“马蹄”形，该形状加工后的丝头虽然 对钢筋连接强度影响不大，但对接头的变形量影响较大。(2) 每种规格各丝头加工前先以短钢筋进行 3 个丝头的预加工并调整设 备加工数据，直至 3 个丝头经厂家专业技术人员对剥直径、剥肋长度、螺纹 尺寸、牙形和光洁度全面检查并合格后方进行批量加工。(3) 加工过程中由操作工人以每 50 个丝头为一批，用直尺、游标卡尺和 螺纹通止环规对丝头的尺寸大小和长度进行过程检查，发现超标及时调整设 备动力头和剥肋尺寸。(4) 每班次钢筋丝头加工完成后， 由厂家专业技术人员与加工班长、 专职 质量员和监理共同对丝头外

26、观质量和各项指标抽检并形成检查记录。(5) 对于上述过程自、 专检中发现不合格的丝头全部重新切割平头后重新 加工。4.7.4 接头连接质量的控制(1) 现场采用套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数控制在 1±0.5 范围内的做 法，并做到既不能丝扣圈数太多，也不能一点丝扣不露，因为若一点丝扣不 露，则不能保证钢筋端面互相预紧贴合，而造成对接头的变形影响较大。(2) 现场采用管钳做为接头拧紧工具，因为在钢筋剥肋滚压直螺纹间隙，14减少接头残余变形量。(3) 由监理和施工单位共同对连接完成的钢筋接头进行接头位置， 外露丝 扣和紧固情况进行全数检查并形成检查记录。4.7.5 接头的现场检验按照 J

27、GJ107规程的要求中， 关于同条件 (材料、型式、等级、规格和 施 工条件)验收批的规定，本工程采用每层接头 500 个头为一验收批、每层接 头小于 500 个头以每层为一验收批的办法，由监理和施工单位现场共同见证 随机取样，送陕西省建筑安装检测中心进行单向拉伸试验。五、闪光对焊接头5.1 工艺流程 检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参 数工艺焊接质量检查5.2 工艺焊接过程：5.2.1 连续闪光焊：连续闪光顶锻连续闪光和顶锻5.2.2 预热闪光焊：预热连续闪光顶锻5.2.3 闪光预热闪光焊：一次闪光预热二次闪光顶段5.3 操作要点5.3.1 钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、

28、直径等地选择适宜的闪光对焊工艺 方法：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大直径表的规 定范围内，可采用“连续闪光焊” 。当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜 采用预热闪光焊。当钢筋端面不平整，应采用“预热 - 闪光焊”。15焊机容量（ KV·A）钢筋牌号钢筋直径（ mm）100HRB40016RRB4001680（75）HPB23516HRB33514HRB40012RRB4001240HPB23510Q235HRB335HRB400RRB4005.3.2 连续闪光焊能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合上表规定5.4 闪光对焊异常现象和

29、缺陷消除措施异常现象焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的焊炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头吸氧化膜、未 焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻过程3、确保带电顶锻过程164、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量。若不符合规定时应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧 伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈

30、和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏 移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头5.5 闪光对焊的质量要求验收批数量在同一台班内，由以一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一 批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。累计仍不足 300 个接头，应按一批计算外 观 检 查检查数量从每批中抽查 10%，且不得少于 10 个质量标准1、接头处不得有横向裂纹。2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。3、接头处的弯折角不得大于3°4、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2mm性能试验取样数量1、从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，