钢筋拉伸试验讲义

1、钢筋拉伸试验讲义三. 样品领取检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标 示，核对样品标签。四. 仪器设备1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具试验机主机、控制平台、夹 具2冷弯试验机及不同规格弯头3切割机及砂轮片注：砂轮片使用到白色标记处 需更换。4连续式标距打点机5mm的等间距标记10mm的等间距标记5钢尺、电子秤6 清理卫生的工具等等。五. 试验前的准备工作1.查看温湿度汁，室内温度是否满足试验需求；2. 穿戴手套、做好个人安全防护；3. 检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5-10min;4.填 写使用记录等。六. 试验步骤1.重量偏差试验1、接通电源，进行砂轮机空转

2、调试后，将钢 筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精 确至lmm）；3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至理），测 量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量：5支长度:大于500mm）；4、钢筋实际重量与公称重量的偏差（%）按下方公式讣算：重量偏差二试样实际总重量-（试样总长度X公称重量）X100试样总长度X 公称重量检验结果的数值修约与判定应符合YB./T081的规定。讣算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：公称横截面面积与公称重量 钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表

3、2o表2公称直径，mm公称横截面面积，mm2理论重量， 5314. 425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏 差应符合下方表4的规定。（检测结果参照下表判定）表4公称直径/mm实际重 量与公称重量的偏差/%612±71420±52250±42.拉伸试验及断后伸长率1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或lOmrn标记一点（用于计算断 后伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；2、打开控制系统，新建试验，输入样品编号，将系统数据清零；3、按标准规定设定好应力、加荷速度、位移设置等；4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹 具夹持

4、试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；5定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断， 试样拉断后，应小心及时取下试样；6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率；记录试验数据（带微机的试验机自动记录），当对系统记录数据有怀疑，可 以根据试验时系统呈现出的曲线图进行判断记录；（试验数量：2支）7、结果计算抗拉强度按下式计算：Rm=Fb/S。伸长率按 下式计算：8= （Ll-LO） /L0*（100%）式中：Rm抗拉强度，计算精确至IMPdFb极限荷载值，k5伸长率，计算精确至0. 5%L0试样原标距长度，mmLl 试样拉断后标距长度，准确 到0. 25m

5、mS0试样原横截面积，mm2注：试验出现下列情况之一者，试验结果 无效，应补做同样数量试样的试验:试样断标距外或在机械刻线的标距标记上, 而且断后伸长率小于规定最小值；试验期间设备发生故障，影响了试验结果。3. 冷弯试验1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）；4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180° ）,停止加荷， 缓缓卸掉压力；5小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层， 即判定该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；记录检测的实际情况，若无缺