阻焊工序培训教材

1、 W/F培训教材 日期：2012、02、15一、工艺流程简介 1、绿油简介 为了防止蚀刻后之裸铜板面，免受外在环境中湿气及化学品 的侵害，以及非焊接区域内的布线区会造成沾锡短路，故在板面丝印上一层油墨，从而起到彻底保护线路及防焊的作用。 二、 工艺流程 磨板 静止 印油 静止 预烤 冷却 对位/曝光 静止 显影 检查 文字 后烤 1 前处理作用： A. 作用：除掉线路板表面的氧化物及胶状 物质并对表面进行粗化处理，以增强油墨 与线路板的板面结合力。 2. 前处理流程： 入板酸洗水洗尼龙刷磨板火山灰磨板冲污水加压水洗超声波侵洗 HF水洗 摇摆高压水洗 加压水洗 DI水洗干板组合冷却 3、开机程序

2、: a. 开水、气源、电源开关; b. 开总电源; c. 检查是否有故障显示; e. 调节行辘速度, 设定烘干温度; g. 在完全不会叠板的情况下调节行辘速度。 三、磨板参数： 酸洗：35%硫酸 磨刷电流：3.13.5A 高压水洗：8.012.0kg/cm2 烘干：905 速度：2.53.0m/min 尼龙刷磨痕：1216MM。 火山灰磨痕： 812MM 火山灰浓度：1020% 水洗压力：1.52.5kg/cm2戴手套双手放板，左手边的台面放板，右 手边的台面放胶片。b. 板与板间距大于3CM，方向孔统一朝右下角放板。c. 放板前检查板的两面，有无擦花、红标签、胶纸、返洗不净。d. 每两小时检

3、查机器参数运转状况，做好报表记录。 戴手套双手取板，待板出行辘垂直拿起，不允许拖板。c. 插满架后拧紧猪笼架螺丝，再在每一架 边写上磨板进时间。 d. 时刻检查入板口有无杂物，如有即时清除。 e. 戴内帽、口罩，头发不允许外露。 四、主要缺陷: 氧化、烘不干 1. 原因分析: 烘干段风刀堵塞 烘干段温度不足 2.解决方法: 清洁烘干段风刀 调整烘干段温度在作业指示 要求范围内 二. 丝印作用： 在线路板上印上一层均匀的感光绿油，以达到绝缘、保护线路和板面、防止氧化、受潮等。同时在线路板装配元件的过 程中起阻焊作用，防止线路间因桥接而短路。 1、丝印操作指示：开机程序: a. 开电、气阀; b.

4、 开三点组合进气开关(将进气开关往前推移), 印刷座上升； c. .开主机电源开关 ; d. 以手动动作调试网板间距/左右行程长度,速 度/刮刀,覆墨刀高度/上下速度;. 调整网版夹具至适当位置,将网版/刮印刀/覆墨刀架上, 调整行程、长度及印刷高度；须印刷之板置于印刷台中央位置,约略对准 网版印刷图案,寻求孔径合适之定位钉将基版固定牢固;g. 以前后和左右移动微调,精确对准印刷位置; 调整油墨刀/覆墨刀下降压力,调整油墨刀/覆墨刀高低,以可清晰印刷图案出现为准;I . 以手动方式试印，视其印刷情形再予调整各 种丝印条件，确认符合印刷要求后，再改用半自动印刷,以脚踏开关控制; 2 .关机程序:

5、 a. 关主机电源开关; b. 关三点组合进气开关(将组合开关往 后),印刷座下降; c. 关各气压阀。 3、丝印拉板 拉板前检查架子螺丝是否拧紧。 拉板时看好磨板时间，先进先出。 搬板过程中架子不能碰到架子。 板不可以放在地面且一台机旁边不能 超过三架板。 4、丝印装网，拆网 装网后固定好网版，检查螺丝有无松动， 用管位钉固定好板子。 清洁干净网版后下油（不超过0.5kg)不碰到 网框边， 拆网前先刮干净油墨，并索纸一张，网版上 不能有油墨。 将丝印台面擦拭干净。 绿油入孔/塞孔原因分析: 丝印压力过大. 网版有破孔点. 印刷索纸频率不足.解决方法: 做好首板检查,每生产10PNL自检一次.

6、 调整丝印压力在MEI要求范围内. 网版上机前对网版进行检查. 每丝印5PNL索纸一次.油薄原因分析: 钉床及插板架叠板造成擦花 丝印压力过小不过油. 拿板时擦花 网版垃圾解决方法: 焗板人员拉板前检查架子螺丝是否拧紧。 调整丝印压力在作业指示要求范围内. 每架板必须轻拿轻放进炉，注意板面不 能碰到物体 网版上机前对网版进行清洁并检查 是否有破孔现象. 五. 预焗作用： 将板面的湿绿油烤干,以便完成曝光和冲板的预烤过程称为预焗 1 .预焗参数 单面印刷预烤温度： 第一面 72 *20min； 第二面 75*35min； 双面印刷板(钉床印刷)： 预烤温度75*35min； 立式炉： 所有板必须

7、双手取板轻拿轻放进炉,进炉先进上面，后进下面；出炉先出下面，后出上面,到时报警必须马上关电源打开炉门。 2 .主要缺陷:未烤干、焗板过度 未烤干原因分析: 焗炉参数设定错误. 焗炉内温度与显示温度不一直. 解决方法: 调整焗炉参数在作业指示要求范围内, 每周对焗炉进行温度均匀性量测 3.预焗板过度原因分析: 焗炉参数设定错误. 焗炉发生警报后没及时关掉电源打开炉门. 解决方法: 调整焗炉参数在作业指示要求范围内, 到时间报警必须马上关电源打开炉门。六. 曝光作用： 将绿油曝光菲林与板对好之后，通过抽真空使之和板面贴合良好，然后通过非显影部分进行UV光照射 .开机程序: a. 打开冷却水阀，送入

8、冷却水； b.打开气压阀，送入气压源； c.打开电源总掣，送入电源； 开启位于主体左下方的漏电断路器（总开关），此时电源指示灯亮； e. 按下启动开关，在按下启动开关之后，冷冻系统及冷却水循环浦即开始动作，人机介面 则显示中英文操作系统选择画面，选择适当之操作系统后，即进入主操作画面； . 按下主画面上之启动开关，启动主系统运转， 此时台面冷却系统之鼓风机启动，机台内 部之台面冷却出风口有风吹出，即准备完成； 按下人机介面之“灯源系统”键进入曝光次数 及灯源ON/OFF设定画面，即可进行点灯之动作； 按下上灯及下灯开关，将灯管点亮，约需数 分钟时间，目视上/下灯电压表之电压值约在500V左右稳

9、定后，开始进行曝光动作； i. 如灯源未点起，此时电压值瞬间马上达几千伏特，此时请将点灯开关关闭，待十分钟后再点灯，以保护灯管寿命； j.至手动画面中将遮光器及框架前进切换成自 动，此时若将曝光方式切到自动则吸真空后 框架自动进入曝光室做曝光动作，如切到手动 则吸真空后须再按框架前进键，才能进行曝光 动作； k. 置手动画面可分别设定上框上灯，上框下灯， 下框上灯，下框下灯的功率（依实际制程要 求设定），还可设定框架进入曝光室延时数 秒后再进行曝光 将画面切换至曝光画面中并输入适当之能量 设定值，将进行曝光的工作物置于框架之玻璃与麦拉膜中； m. 按吸真空键，并用手将框架往下轻压以使框架闭锁，

10、待数秒后框架内即呈真空状态 n. 曝光方式为手动时，按下框架前进键，使框 架进入曝光室曝光方式为自动时，则框架吸 真空到达设定值时，框架自动进入曝光室； o. 在框架进到曝光室及定位后，遮光器自动打 开并开始曝光； p. 当达到设定的曝光量时，遮光器自动关闭并 停止曝光； 当上框架进到曝光室进行曝光时，可放置下 框架的工作物。 r. 曝光中放弃曝光之操作：在曝光中若使框架 强制出来并放弃此次曝光，则可将框架自动/ 手动之切换开关，由自动转为手动，再由手 动转为自动，则可停止中途停止曝光； 上/下灯开关中止后复归操作，当上/下灯点起 后，若因故而切掉UV灯，须将上/下灯开关复 归后;则需待10分

11、钟再次按下此开关后UV灯才 会开始点灯，且需待点灯完成稳定后才可再次 使用曝光； t. 曝光能量测试操作于曝光画面，按“能量测试” 即可不吸真空作量测之功能，续之按框架前 进键，即可进行上下框交替测试。 开机程序: 将所有的操作都完成而欲关机，请按主画面关机键，约过10分钟后自动停机，再行关掉总电源开关以保护灯管之寿命。 a、曝光对位人员 1 取板顺序由内而外，双手取板边轻放于台面。 3 先对S/S面，后对C/S面，使用10X镜。 4 对好位的板，双手举起轻放于曝光台 面，不能有投放动作。 5 拿板对位时，眼睛要跟着板走。 6擦气双手拿胶刮，按从顺序擦完整块板, 来回两次且擦均匀。 7撕菲林先

12、撕上面，将撕下的菲林双手放回拍板台，再撕下面。 8 插架由外至内轻拿轻放统一整齐。 半自动曝光机参数： 真空压力-300-180mm/Hg; 台面温度202 灯管使用寿命：1200小时 曝光能量范围（21级）：713格 黑片使用寿命： 3000次 黄片使用寿命： 400-600次 PE值设定：3560um 主要缺陷:曝光偏位、曝光不良、 定位露铜. 1.曝光偏位原因分析: 人员对位不准. 菲林比例与板不匹配. 解决方法: 对位拍板时须使用X10放大镜,检查4个 角及BGA、SMT位置以保证对位准确 修改曝光菲林比例. 2.曝光不良原因分析: 曝光机真空度异常. 人员擦气不足. 解决方法: 调整

13、吸真空压力在作业指示要求范围内. 每次曝光前抽真空后须手动来回擦气，保证抽真空完全. 3.定位露铜原因分析: 菲林清洁不彻底. 曝光机麦拉膜及玻璃有垃圾. 解决方法: 每两小时对菲林进行清洁. 每次曝光前执机人员须对麦拉膜及玻璃进行清洁.且每2个小时进行大清洁. 七. 显影作用： 根据绿油种类的不同，用1%左右Na2CO3未经曝光的绿油从板上冲去,从而将菲林上的图形显影在板上。 显影机流程： 入板显影（I）显影（II）显影（ III ） 冲污水洗 循环水洗（I）循环水洗（II）循环水洗（III）自来水洗 吸干 强风吹干 热风烘干 收板 显影操作指示： 开机程序: a. 开总电源制 ; b. 依

14、次开动各功能开关 ; 关机程序: 依次关闭各功能开关; 关总电源掣。a.冲板放板人员 戴手套双手操作，取板顺序由近而远。 检查好板的两面后垂直放板，不可在行 辘上推放。 排孔方向统一朝前，有IC位面向下放 板，板与板之间间距3CM。 b.显影接板 1. 戴手套双手操作，插板顺序由外而内。 2. 收板时不可在行辘上拖板，应垂直拿 起。 3. 检查猪笼架子，坏的变形的挑出来维修。 4. 插满架好检查，锁紧螺丝。 显影参数： 药水浓度：1.00.2% 烘干温度：60 5 显影速度：351.0m/min 显影点：455% 。 水洗压力：1.52.5kg/cm2 显影温度：322 .显影不净原因分析:

15、冲板速度过快. 药水浓度偏低. 药水温度偏低 解决方法: 调正显影速度,并做首板检查后方可批量生产. 每班换缸后对药水进行化验. 调正药温度在作业指示要求范围内. 对板外观进行检查，挑出不良品以防止其流入到下工序。 1 戴手套双手拿板边，轻拿轻放。 2 检板顺序从上到下，从左到右，先检板面后 检孔内。 3 检板期间，必须做到检好与待检的分开。 4 转架过程中，注意检查猪笼架子螺丝是否锁紧。 1.氧化 2.丝印积油 3.绿油入孔/塞孔 4.油薄.菲林偏位 5.曝光不良 6.定位露铜 7.显影过度 8.显影不净 八： 通过高温使绿油中的热敏化学键发生聚合反应，从而使绿油最终硬化，以增强其表面硬度、耐热冲击性能和抗化学性能。 开机程序: a. 开总电源制 ; b. 开发热丝