飞马(中级)[1]

1、小杨：1 兰字需斟酌、红字是我意，涂阴应消除；2 中英文大小写应一致、各条目下内容要系统、对应；3 仅供参考；下同，不再重复注明。飞马机器 ： 省力装置一览表序号记（代）号装置中（英）文名称1AI自动切换装置（下差动比自动切换装置）2AL自动印花装置 （AUTO LABELLER）3AS省气（力）装置（AIR SAVING DEVICE）4AT自动切线装置（AUTO TAPE CUTTER）5ATM自动切线机（AUTO TAPE MAKER ）6BF皮带送布装置（BELT FEEDER）7BL自动拉线装置(auto back latcher)8BT手动倒回缝装置(manual type bac

2、k TACK)9EF自动送布装置(electric auto elastic/tape feeding device )10EH下摆爬坡防脱线装置(electric hemming device)11ES橡胶送布装置(electric slider )12F托盘架（。）13FR拉料滚轴（轮）（。）14FT切料装置（。）15GF松紧带/线（装饰绳）带自动输送装置（。）16HG空气驱动式缝边导块（。，。）17HR机针、（缝）线冷却装置（。）18KH下吸入式线辫割断器（。）19KL中途收拢装置（。）20KS横吸入式链式切刀（。）21LC独立吸尘装置（清洁工厂常用）（。）22LG饰花边导块（。）23L

3、S长拷边（。）24MC镶嵌式松紧带送布装置（。）25MD松紧送布装置（。）26MS防脱线装置（。）27MU分离式压松紧带光感自动送布装置（。）28NS针（迹）数控制（调节）装置（。）29PD支架/专用台（FS/FV）（。）30PL气压（动）抬压脚装置（。）31RP后拉？（。）32S叠式存贮器（。）33SC防空环脱线装置（。）34SD布料偏斜警告装置（。）35TG小型旋转用导块（。）36TK电子气动线带剪切装置（。）37TT缝制状态自动切换装置（。）38TW断线检测器（。）39UC防卷边装置（。）40UT电子气动剪线装置（。）412T吸尘器（。）省力装置UT 剪线装置（电子气动式）只需要向后踩踏

4、板，缝线就可以自动剪断的装置。操作者省去了用剪刀剪线，就可以专心的缝纫衣物，工作效率大大提高。另外，由于UT剪线装置附带有抬压脚机构，压脚可以自动上升，能够很快的调整布料。上下剪线装置能够剪断直针线、弯针线、上饰线。特别是在需要上饰线的工序中，可以省去剪断上饰线的麻烦，大大提高工作效率。下剪线装置能够剪断直针线、弯针线。由于UT带有上线收束功能，剪断线后，还可以将针线拉上来，顺利的进入到下一道工序。MS 防脱线装置（压缩针脚）缝制完成后，不用停止机器，该装置能够自动地将针迹的长度变细（短），这样就可以防止针迹脱线。并省去了以前的防脱线这一道工序，同时也提高了缝制物的质量。AT 自动切线装置在采

5、用绳带和镶嵌花边带的工序中，该装置可以自动剪断绳带、花边以及空环。操作者可以专心缝制，工作效率大大提高。传感器一旦感应到布料的端、边，剪刀便自动下降、剪断绳带、花边和空环。由于能够控制针数，线带的类型和空环的剩余长度就可以自由调节，使任何一个操作者都能缝出的剩余长度都是均匀的。PL 抬压脚装置该装置替代操作者，使用电气或气动，就可以使得压脚上抬。向后踩踏板，压脚就上升。TK 绳带剪切装置在有绳带缝制的工序中，虽然用剪刀可以剪断绳带，但是，利用这种装置只需要按一下膝部的开关就可以简单实现。这就可以大大提高工作效率，也可以作为线辫割断器来使用。KH 下吸入式线辫割断器该装置在靠近压脚的后面，吸入下

6、方的空环。由于该装置对空环的吸引力很强，所以也可以吸引幅度较宽的空环，二重环缝的空环、极粗线、毛线等。EH爬坡防脱线装置在缝制下摆翻边的工序中，边缝、爬坡等缝制品，爬坡的前后会引起脱线。因此，爬坡时，操作者要一边拉起布料，一边用手指压住，需要比较娴熟练的技巧。利用该装置，传感器能自动控制爬坡部位，在预先设置好的位置导块向右滑动，防止脱线。通过爬坡后，只有按程序设置针数的布料向前移动，导块自动回到原来的位置。操作者就不用顾及爬坡，只需负责缝制下摆翻边这一道工序就可以了。BT 倒回缝装置该装置，将缝制开始时残留的包缝线的空环，吸入到线迹中，缝制时布料端面不留空环。可以省去在锁缝缝纫机中将空环折向布

7、料里加固缝制，或者将缝纫针插入到针脚中之类的手工操作，这样就减少简化了缝制工序，也大大降低了生产成本。RP 上驱动式后拉装置该装置多用于扁平型及自由曲臂型2根、3根针的机器，从针的后面将布料强行拉起。对带有松紧带以及运动服松紧带等类型的送布较麻烦的操作有辅助作用。并能得到平整美观的缝褶，同时还能提高缝制的质量。滚轴的材料及牙齿角度的种类有很多种，要根据缝制品的材料和用途进行选择。MD 松紧带输出装置该装置适用于带有松紧带的工序，为了赶上机器的速度，只需输出松紧带必要的量即可。缝出的褶皱，和没有松紧带一样美观均一。松紧带的输出量可以自由调节，驱动方式分为机械式和脉冲马达式两种。AL 自动商标装置

8、在设定的位置自动缝上商标。缝商标时，不用停止机器，通过控制针数在缝制过程中插入商标，所以，商标通常缝制在固定的位置，可以大大提高缝制的效率。利用微电脑，结合商标缝制的位置、商标形状、长度、间歇动作等，能够调节各种模式。包缝机的基础知识缝纫机的缝制方式缝纫机是一种根据缝制目的，使用各种各样的布料和针线、形成各种各样的线迹的机器。将各种线缠绕在一起（构成线迹）的这种缝制方法，一般多使用直针和梭架，以及直针和弯针。使用梭床的叫做平缝（锁式线迹），使用弯针的叫做包缝或绷缝（链式线迹）。平缝机上线围绕在下线集中的梭心周围，上线和下线相互缠绕的一种缝制方式。其线迹的表里是由相同的点线状连接，并且各线迹是独

9、立的，不容易绽开，倒回缝也很容易，因此被广泛应用。包缝机包缝机和平缝机一样，都是使用很广泛的基本机种。平缝是指在缝制物的任何部位都可以缝制，与之相对，包缝的特点是一边将布的一端整齐剪切一边进行缝制。平逢缝的下线是有限的（梭心的绕线量），而包缝的下线是没有限制的。对针织品来讲更加适合链式线迹，其中使用最多的就是包缝。该线迹表示包边缝，顾名思义，就是边裁断布料的一端，边进行包边的缝制方式。从线迹的构成来看，包缝有以下优点；象针织品之类伸缩性比较大的编织品不但不会破坏其手感，还能配合布料的伸缩性形成很牢固的线迹。包边缝纫机该机器通常叫做包缝机，根据用途来分线迹的种类有很多。从缝制效果来看，手帕等薄形

10、物的包缝以及毛毯的包缝，使用范围比较广泛。包缝主要适用于缝制有伸缩性的布料。缝制的线迹，和材料也应该有一样的伸缩性。安全缝该机器，同包缝和二重环的针脚一样，能够形成单独的线迹。其机构是在包缝中交叉二重环缝。一般广泛用于衬衫的上袖及摆缝，牛仔裤的下裆缝等薄料、厚料的缝制。线迹的种类包缝和安全缝，根据针数、线数、弯针形状以及线的松紧，线迹的形状发生变化。链式线迹缝纫机的特点（和平缝机的比较）1） 不需频繁地更换梭心，可无限制连续供应下线。2） 线迹有伸缩性，更适用于越来越多有伸缩性的布料。3） 链式线迹有空环、缝线的连接性较好，可以实现多件缝制品的连续缝纫。4） 旋转速度更高，有利于提高生产效率。

11、5） 链式线迹较锁式线迹容易拆解。（各有优、缺点）一般构造概要该缝纫机，使用直针和弯针。使用直针时，针要向后方倾斜20度。针数有1针和2针，2针的情况下，两根针之间的间隔都距离公差被限定在相应的精度范围之内用另外一种量规隔开。为了形成针迹类型500组的包边，安装了左右两根弯针，分别叫做上弯针和下弯针。下弯针位于布料的下方，从机针的左侧移动到右方向布料的一端，向着线迹前进的方向做直线角运动；上弯针在布料的上方，从布料端右侧向与机针交叉的方向移动，该运动从缝纫机正面来看，在直针、下弯针、上弯针三部位的交汇处有以下运动关系机构：下弯针在布料的下方通过直针的后侧，上弯针在布料的外侧通过下弯针的后侧，直

12、针在布料的上方通过上弯针的后侧。相对于该缝制的形成，机针和上下弯针，决定了各自适当的动作和同步性。送布的送布牙从缝纫机的侧面来看，进行的近似椭圆形的运动，这是由组成主轴的两处的偏心轮的合成运动形成的。从缝纫机的侧面来看，送布的送布牙进行的是近似椭圆形的运动。这是由装入主轴的两处偏心轮的合成运动造成的。线迹的长度的改变，目前主要是通过可以改变送布牙的前后运动的偏心量的偏心轮的方式完成的。该缝纫机，多采用差动送布方式。这是因为，送布牙有机针的前侧和后侧两种，虽然各自的运动量都可以改变，但是相对于机针后侧的送布牙（主送布牙），通过改变机针前侧送布牙（差动送布牙）的运动量的比率，可以得到？防止布料皱缩

13、的满意效果或有弹力的效果。该差动送布方式，在缝制针织物、针织品等伸缩性较大的布料时效果比较明显。包边缝纫机，由于是边剪布、边缝制，大部分的缝纫机都带有切刀机构。通过固定的下切刀和上下运动的上切刀边切布料、边缝制，与机针中心相对的布料一端的切刀左右位置可以调节，根据上切刀的位置来决定包边的幅度。 该机器的压脚、针板特征是带有能利于形成针迹的爪齿槽；主轴由多个轴承和金属块支撑，上面装有数个偏心凸轮部位件，与直针、上下弯针、送布、上刀的各个机构相对，它是通过曲柄连杆和曲柄轴支架、轴、链等连结起来，主轴旋转时，各机构进行必要的运动。机架本身是箱体形的，各个运动部件密闭在里面，通过供油管从机器下部的油管

14、强制供油，进行高速运动。直针线和弯针线、通过各自的线的松紧调整装置和线导向、过线、挑线杆等，并结合不同的用途，缝出相应的线迹。主轴机构主轴从马达经V形皮带轮，最初受到旋转力矩，进行旋转运动的轴，由两个或两个以上的轴承支撑，该主轴是使各个机构发生运动的重要部件。该主轴（曲柄轴）要结合几个偏心曲柄，需要较高的加工技术，这是高速包缝机基本运动的基本出发点。该主轴进行高速旋转时，要施加很多个分大的力。其中最多的是由扭转、弯曲引起的力。为了控制摩擦热，要求轴径比较细，一般构造用的碳素钢，很难承受这样的力。目前多使用高级特殊合金钢。添加特殊元素后，有如下效果：Ni 柔韧性增强，增强了抗低温的冲击值。Cr

15、耐摩性和耐腐蚀性增强。Mn 硬度和强度增加，不会降低其延展性。Mo 渗碳量增强。轴承其作用是，使主轴旋转时受到的摩擦阻力最小，从而支撑起重量。支撑该转动轴的零件叫做轴承。轴承可分为滑动轴承和滚动轴承。A 滑动轴承 轴和轴承相互以圆柱状面接触，组成低副运动。B 滚动轴承 轴和轴承之间放入滚珠或滚子针，以点或线状与滚轴接触，组成高副运动。之前，各种缝纫机长期使用滑动轴承。但是，近年来，随着缝纫机的高速化，轴承的材料和润滑方法出现了很多问题种类。目前多使用滚动轴承。滚动轴承的优点： 由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦系数减少小，动力损失减少。 轴承的宽度可设计得小些。 润滑和维修相对较容易。 轴承的更换和

16、选择也很简单。当然，也有缺点： 容易有噪音和发生振动； 耐冲击负荷弱； 轴承的外周会变大； 承受较重负荷时，性能不太好。针机构包缝机有直针和弯针两种。各有其优缺点。选择机种时，要充分了解其特点是很重要的。直针包缝机直针比弯针更耐用。缝制过程中爬坡时，可发挥其作用性能。另外，缝制针织品时，在冬天湿度较低的时日，能很好的降低面料断纱的几率。当然，在缝制牛仔布、工作服这些较厚、较硬的布料时，与弯针相比也有优势。但是，能否缝制极厚料的物品，不单单是使用直针和弯针的问题，还与针杆机构的类型也有很大关系。直针机分两种，一种是针杆上下运动，另外一种就是没有针杆，只是增加能固定针夹头的导向杆，来进行上下运动。

17、在缝制极厚物时，针杆上下运动的机构，具有可穿透布料的力。以上是直针的优点，与弯针相比，直针的价格也比较便宜。当然，也有其短处。直针机具有比弯针机复杂的针杆机构，在高速转动时，就比弯针机要逊色。曲针包缝机曲针机的长处如上所述，在高速旋转时就发挥作用。直针机中，如果以每分钟6000的转速旋转时，针杆之类较重的部件一秒钟之内要振动100次。这样，直针机在高速旋转时要承受很大的负荷。另一个优点是，由于化学纤维伸缩性很大，在使用不易形成的针线圈的缝线时，可控制其发生跳针。由于针是弯曲的，下弯针勾线时，通常情况下，针和针线之间有间隙，就容易勾住线环。因此很适合运针法比较细的缝制以及形成装饰用的线迹。但是，

18、与直针相比，不适用于爬坡缝及缝制较厚、较硬的布料，而且，还有一个缺点，就是针织面料断纱断裂的发生率也很高。以上是直针和弯针的优缺点。最近，在普通缝制中，缝制量范围较广的直针机的需求量日渐升高。但是，对于那些又薄、尺寸又长的布料，如毛巾的卷边缝，手帕的包边缝，鞋子脚尖部位的包边等，曲针是很适合的，要根据使用目的来选择。直针式机构有以下几种：E系列该系列采用的机构是，沿着针夹头导向轴，使针顺利进行直线运动的机构。该针杆机构中，针夹头导向轴及针杆导向销充当了偏心凸轮的作用。可以精确的调节。LM系列该针杆机构，使用的是将针杆曲柄和针杆相连接的连杆，将圆弧运动变为上下运动。针杆中心和连杆安装部位是错开的

19、，所以针杆要承受旋转负荷。EX系列该机种的针杆机构，采用的是直接驱动式。针杆曲柄不用靠连杆连接，直接使针杆进行上下运动。针杆上端的滑块随着曲柄做圆弧运动。通常针杆中心要承受垂直负荷。该系列是能够高速旋转的重要机构之一。直针的针杆为何倾斜针杆要倾斜，是为了形成包缝的线迹。下弯针通过针的后方向右运动。上弯针穿过下弯针的后方向上运动，再通过机针的前面。针如果上下垂直的话，上弯针就不能通过机针的前面，所以只有上弯针的厚度部分的针杆要倾斜。针数有1针和两针。针的间隔一般为2mm、2.5mm、3mm。EX系列采用完全密闭式的针杆机构（强制废回油式）EX系列采用完全密闭式的针杆机构，为了防止灰尘进入针杆周围

20、，提高耐久性，防止被油污染。因此，针杆机构就采用强制供油和强制废回油。弯针机构在形成线迹的1个周期中，弯针要通过针线的线环也就是具有牵拉的机功能，是形成线迹的最重要的部分，也是包缝机中决定缝制性能的最重要的机构。 为形成线迹，安装了两个弯针分别叫做上弯针和下弯针。 下弯针，在布料下方从针的左侧通过针的内侧，向右移动，在布料的一端通过上弯针的前侧与之交叉。 上弯针，从布料的右侧与下弯针交叉，向布料上方移动，通过针的正前方与机针交叉，这样反复通过下弯针左右、上弯针上下的圆弧运动形成线迹。 上弯针能形成两种线迹：与自身的缝线自连形成线迹；不用缝线、利用别的缝线形成线迹。线迹的构成包缝机的线迹要调整以

21、下关系： 针线与下弯针的关系 下弯针线与上弯针的关系 上弯针线和机针的关系只有调整好这三种关系，才能形成完美的线迹。调整弯针时，要分别确认这三种各自的关系。 针线与下弯针的关系针穿过布料，从下死点上升时，针线圈已比较丰满，但是该丰满度的大小会随针杆运动位置的变化而变化。如果针杆的运动位置比较高时，丰满度就变小，运动位置低时，丰满度就变大。丰满度太小时，下弯针的尖端就很难进入到针线环中，会发生跳针，断线等，反之，太大时，线环就会呈横向，也会发生跳针。为形成最佳丰满度，要确认下弯针尖端是否插进针线环中。另外，下弯针尖端磨损时，与机针之间就没有了间隙，也会发生跳针，这时要更换新的针。如果可以修正的话

22、，用油和砂石等对其尖端的形状进行修正。以保证能完全进入到针线的丰满线环。下弯针线与上弯针的关系上述中勾住针线的下弯针继续上升与上弯针交叉。要确认上弯针尖端是否已进入到下弯针后方的下弯针线形成的三角形的区域内，这时，下弯针尖端形状的山形的高度起到重要作用。另外，飞马的EX、LX、M系列，下弯针的安装面设计成平面，而其他公司下弯针安装面为圆形轴，由于安装角度不同，三角形的张力情况也不一样。上弯针线和机针的关系上述中，勾住下弯针线的上弯针上升到上死点开始下降时，确认下降的针线是否进入从上弯针孔出来的上弯针线和上弯针的间隙中。针的高度过低时，针尖不能越过上弯针线，会跳针。反之，过高时，针尖完全勾住上弯

23、针线，上弯针开始后退，同样会发生跳针。并且，上弯针下降时，受到太强的摩擦，会引起断针。这点要注意。包缝线迹的形成方法 上弯针位于右端，机针从下死点开始上升，并开始形成针线环。为勾住针线环，下弯针开始从左向右移动。 机针继续上升，勾住针线环的下弯针继续向右移动，上弯针开始上升。 下弯针继续向右移动，上、下弯针交叉，并勾住下弯针线继续上升，针靠近上死点。 上弯针位于左端，这时机针已开始下降，进入上弯针线形成的三角形中，下弯针也开始向左移动。 机针继续下降，上弯针也开始下降。下弯针继续向左移动。中勾住的线从下弯针中拔出。 机针处于下死点，下弯针位于左端，上弯针还继续下降。这样反复就形成了线迹，该过程

24、中是最重要的。送布机构布料夹在送布牙和压脚之间，只输送决定尺寸的布料。该送布机构是由上下运动和水平运动组合而成的。虽然上下运动量是一定的，但通过改变水平方向的运动量，可简单改变线迹的长度。线迹长度的调节 一边按按钮开关一边转动皮带轮，按钮开关会进入到更深一段。 在该位置继续按按钮开关，并转动皮带轮。 转动皮带轮，带标志的数字变大时，送布宽度就变多，数字变小，送布宽度就变少。 要变换送布宽度，为安全起见，要停止马达。 按按钮开关，转动皮带轮，使主轴的中心和外偏心凸轮（黑色部分）的中心错开，该错位越大，送布牙的前后运动量也越大。针脚的读法开始缝制物品时，针脚数目是指定的。针脚数量用3cm00针和1

25、英寸（2.54 cm）00针来表示。缝制品改变时，不单针脚数量会改变，即使同一制品，由于缝制工序不同，针脚数目也会变化。比如，上袖需要的强度比摆缝要大，针脚数量就增多（变细）。包缝机的标准针脚数量为3cm15-18针。差动送部牙的运动和调整布料分为针织和毛衣之类的可伸缩性以及敞领衫和工作服之类的无伸缩性两种。可伸缩性布料缝完后，一般可伸展且会起波浪，为防止这一点，增加针正前方的送布牙的运动量，布料送布增多，在起针时就缩缝，直线缝完，这叫做正差动，又叫收缩缝。不可伸缩的布料，缝完后容易出现线迹起皱。为防止线迹缩拢，减少机针正前方的送布牙的运动，在机针起针时拉直布料，就能减少缩缝量，这叫做拉伸缝，

26、或逆差动。送布牙分为针前侧和针后侧两种。机针后侧的送布牙决定针脚的长度，针前侧的送布牙与后侧送布牙的运动相比，可变大或变小。通过送布牙可大可小的调节，送布量也可多可少。缝褶呈直线运动的送布机构。在针前侧的送布牙叫差动送布牙，在针后侧的送布牙叫主送布牙。差动比以主送布牙的运动量为基准，将主送布牙的运动量和差动送布牙的运动量的差用比率来表示，就叫差动比。假如主送布牙的运动量最大为4，差动送布牙的运动量最大为8，与主送布牙4相对，差动送布牙为8，运动量是主送布牙的两倍。主送布牙为1，差动送布牙为其两倍时，差动比为1：2。假如主送布牙运动量为4，差动送布牙最小为2.8时，2.8÷4 = 0.

27、7，与主送布牙相对，差动送布牙就是以0.7倍进行运动。主送布牙为1的话，差动送布牙是0.7倍，则差动比为1：0.7。也可以说该机器的差动比从1；2变为1；0.7。差动方法大致可以分为两类。同步调整型（连动）主送布牙的运动量（针脚长度）变大或变小时，差动送布牙的运动量也随主送布牙的运动量的比例变大或变小。即使针脚长度改变，差动比也不变。针脚长度通过按钮开关来改变。单独型（个别驱动）主送布牙和差动送布牙的运动量分别调节的一种形式。主送布牙的运动量可以变大也可变小。差动送布牙的运动量不用调整。即使改变针脚长度了，由于差动送布牙的运动量不变，所以，每次改变针脚长度时，差动比也必须变更。改变运动量有两种

28、形式：偏心凸轮式和连杆式。单独型机构比较简单，机器价格也较便宜，并且适用于差动比变大的情况。送布牙的种类送布牙的种类可分为送布牙的列数和送布牙的节矩。另外，根据缝制用途，送布牙的长度和形状也可以改变。送布牙的列数从1列到4列。象平缝，针的两侧是不带送布牙的。针的右侧是进行剪布的，送布牙在针的左侧。因此，布料是从左侧送布的。为了使送布量稍微变少，就在针的前侧安装了送布牙，也就是3列、4列的送布牙。该送布牙适用于较厚布料、大物件的缝制。由于送布牙在针的前侧，送布的宽度就可以变小。要根据用途，选择合适的送布牙。送布牙的节矩对于缝制材料的厚度而言，使用的送布牙的节矩过宽的话（如图1），布料就会落到送布

29、牙的牙齿和牙齿之间，布料就起波浪，就这样缝制时，就会出现皱折。因此，要象图2那样使用节矩比较窄的送布牙，可以防止布料落入牙齿与牙齿之间，产生皱折。飞马的包缝机除了标准节矩1.6之外，其他种类的节矩的送布牙都是设定的。极厚料的送布效果缝制厚料、极厚料时，会出现相反的问题。起皱的原因是布料落入到送布牙的牙齿和牙齿之间。但是，厚料、极厚料的情况下，必须要落到送布牙的后侧。相对于布料的厚度，送布牙节矩太窄的话，如图1，只有下侧的布料才能咬在牙齿与牙齿之间，上侧的布料不能被充分的送入。因此，要使用节矩较宽的送布牙，如图2那样，上侧的布料也可以被牙齿尖端咬住，送布效果良好。象毛巾、蓬松的运动衫等，使用的是

30、节矩为2.5的送布牙。送布牙的倾斜包缝机的送布牙向上时，送布牙的上面相对于针板上面来说，正前方稍微高一点的。这就叫做前高后低。缝制针织品之类有伸缩性的布料时，这样（前高后低）就容易送布。尤其是有褶裥时，前高后低时，送布良好。送布牙的倾斜对差动送布牙的运动产生很大影响。不可伸缩的布料，减少送布量，拉紧缝制，使送布牙处于水平或前低后高，可以有效地防止收缩缝。因此，要结合布料和缝制方法，简单的调节送布牙的倾斜。针板爪的宽度和包边宽度的关系包缝机的包边宽度（刀口宽度）是由针板爪的宽度决定的。为达到缝制成品说明书上所要求的包边宽度，要选择合适宽度的针板爪。而且，在使用弹力线时，要选择一种针脚较大的针板爪

31、，可以得到美观的线迹。与机针型号相符的落针尺寸的选择不管是薄料或厚料，为了得到美观的线迹，不只是换针，使用与机针型号相对应的针板（针孔）是很重要的。EX（LX）系列中，与机针型号相对应的落针的尺寸有4种。压脚机构压脚的作用就是，为得到完美的线迹，保证布料处于稳定状态，用适当的力来压住布料，使送布运动顺利进行。压脚压力在能保证正确送布，得到稳定的线迹的范围内，尽可能的弱一些。超高速运转的机器，压脚通过送布牙，由于高速旋转，要不断的强烈的跳动，就会处于上浮状态。当然，压脚压力不稳定的话，送布也会不稳定。为了避免这一点，将提高压脚弹簧的压力时，又会出现送布疵点等新的问题。要根据缝制材料、布料的厚度、

32、旋转数等进行必要的调整。压脚的跳动送布牙的运动如图所示，可分为以下几种；送布牙上升时针板上面显示的第过程、送布牙送布的第过程、送布牙下降的第过程、送布牙从针板上面下降后退的第过程。伴随着这四种运动，压脚进行上下运动，送布牙从下面使压脚上抬的压力发生改变。如下图所示，形成了波纹形状。随着送布牙的上升，压脚上抬，通过送布牙进行送布，送布牙下降时，压脚也下降。最后送布牙从针板上退出，压脚不与送布牙接触。以上是压脚紧随送布牙的运动情况。但是，由于机器的转速越来越快，为防止送布牙受损，必须增强压脚的压力，就会引起如图的波纹等各种各样的故障。波纹形状又分为急剧下落和堆叠成山两种形式。这是因为在送布牙上升的

33、过程中，压脚抬起，离开送布牙。这种现象叫跳动。为防止这一点，就要增大压脚的压力，与压脚相对的布料的阻力就变大，又会出现缝制偏离。实际上，布料间的错位，针脚是由两片布料缝在一起的，由于布料的伸缩性等特征，也会影响到缝制偏离。当然还有更复杂的原因引起缝制偏离，在此，我们只能从机器的送布机构和压脚机构考虑，来演示其跳动和缝制偏离。刀架机构布料进行包边时，要决定必要的缝制宽度，所以要将布料剪切收拢起来。上下刀通常被称为布料剪切后的消耗品。如果刀切的不好的话，针脚之间就会出现毛边。刀调整时的注意事项下刀上下位置，刀刃要和针板上面保持一致。太靠上的话，会将布拉起，压脚上浮；太靠下的话，剪切布的宽度会改变，

34、也会将布拉起。左右位置由套结的宽度决定。上刀上下位置，上刀位于下死点，与下刀的咬合尺寸为0.5-1mm。左右位置由套结的宽度决定。下刀的左右压脚压力位于上刀上，由于下刀板簧，在自然按压的位置，不固定的话，就会造成剪切效果不好或者刀异常磨损。包边宽度（刀宽度）改变很大时，要注意和针板爪宽度的关系。供油机构使各摺动部位滑动，是为了防止摺动部位的磨损。随着缝纫机的高速化，供油机构也发生着变化。最近的高速机种中，以向曲柄轴内面强制供油为主，有以下特征： 油管中细小的灰尘从后侧通过，为使油保持清洁，安装了油毛毡。不管是半台床式的床架，还是整床台架，油量规的位置要比桌面高一些，这样，油量容易测量。向机器内

35、部供油，为了确认是否正常，安装了安全马达（喷油窗）。安装在缝纫机手轮内侧的风扇轮，与具有散热效果的油管一起起到降温的作用。供油机构主要使用各种油泵来强制供油、强制排油，并结合使用油线和油毛毡的毛细管供油、重力吸引式供油、飞溅供油，润滑油供油、，手动供油等。HR装置战后，我国（日本）合成纤维发展迅速，各种新纤维被应用在各种领域。其中，服装产业利用最广泛，它主要是利用各种材料的特点，加工成各种各样华丽时尚的服装。随着工业用缝纫机的飞速发展，现在从8000转/分到10000转/分的包缝机也很常见。当然，这种超高速旋转的机械装置很重要，但是在使用耐热性比较弱的合成纤维时，如果不能保持超高速运转，就失去

36、了作为超高速缝纫机的价值。在缝制过程中，机针由于与布料摩擦会发热。当达到260时，缝制化学纤维特别是尼龙线时，由于摩擦热，会出现断线、面料纱线断裂。以高速运转中缝制耐热性弱的线为标题，飞马公司开发了HR装置（使用硅油防止运转时的热量将针烧断的针和线的冷却装置）。使高速运转中缝制合成纤维成为可能。该HR装置，具有配合针刺入布料时的冲击力和柔软度比例配置，并可防止面料纱断裂。HR装置（上），使针线滑动顺利，打结良好，并能吸收机针的热量。HR装置（下），直接与针尖接触并使针冷却。另外，由于硅油是附着在布料上的，可增加布料的柔软性，防止因干燥引起的面纱断裂。你是否有这样的经历呢？在寒冷的冬天的早上，“

37、啊，真凉啊”，两手交叉在一起，运动越快，就会变热。缝纫机机针的温度也是一样的。针穿过布料时，由于布料的摩擦，假如机器的速度为每分钟6000针的话，每形成一个针脚，针的上下速度是1/100秒。针刺入布料时的速度是其1/2，也就是以1/200秒的摩擦速度运行。由于布料的摩擦阻力，针发热，该热量会随着布料的厚度和硬度的增加而相应增加。另外，缝纫机的速度越快，机针的温度上升越快，可达到290-300。之前我也有过失败的经历。那是在冬天，穿这合成纤维的毛衣，由于离火炉太近，毛衣的一部分被熔化掉了。这是因为合成纤维不耐热，高温下能熔解。以下是各材料的熔化点：材料软化点熔融点丝绸150分解不软化熔融富强纤维

38、260-300开始分解不软化熔融醋酯纤维200-230260维尼纶、维纶220-230不详尼龙180215-220聚酯纤维230-240255-260晴纶190-240不详聚丙烯140-160165-250聚氨酯不详200-250从上表我们可以看出，聚丙烯在最低温度时软化，尼龙的软化点也比较低。你是否有这样的经历？缝制过程中，针线和弯针线熔化切断后，针槽和针孔都被熔解物堵塞，或者，你没有注意到针线被切断，继续缝制的话，针穿过之处会黏结。这是熔断和焊着的现象。其原因如上所述，由于摩擦阻力引起机针温度升高，到达上表中的纤维材料的软化点或超过熔解点，其发生状态要根据使用的机针以及缝制条件而变化。那么

39、，该怎样解决这种熔断和黏接的现象？总之，只有降低机针的温度，减少发热，飞马公司研发了HR装置（向针和线供油的装置）。HR装置由位于机器上部的针线冷却装置和下部的针冷却装置两部分组成。针线供油装置硅油罐位于机器内部，其中存储的硅油到达与针接触的毛毡，由于毛细血管现象，硅油会附着在针线上。带有硅油的针线可以降低针的摩擦热，并可以保持针线的顺滑，得到美观的线迹。机针降温器安装在缝纫机针板的下面，也装有硅油盒。里面的硅油到达机针下死点附近的油毛毡，由于毛细血管现象，硅油就渗入并附着在油毛毡上面，由此可以减少弯针刺穿布料时的摩擦阻力，降低针尖的温度。对弯针针的高度针的上下运动量，在缝制薄料时较小，缝制厚

40、料时变大。针的高度，以下弯针尖通过针中央时，通过针眼上方1mm-2mm为标准。不管针的上下运动量变大或变小，针从针板向下降落的量都是固定的。针的高度是从针板上面开始计算的，由于针的上下运动量不同，针的高度也不同。以针的高度为基准，来调整上弯针的尺寸，为了针的高度不正确，会对弯针的配合和线迹的调整有很大影响。针的高度尺寸测量针的高度，针到达上死点时，从针板上面到针顶端垂直测量。两根针时，以左针为基准。安全缝时，以包缝的机针为基础进行测量。下弯针的引量针上升，针的丰满度达到最好时，下弯针的尖端穿过针的内侧，进入线圈，从而决定下弯针的引量。由于针的高度不同，下弯针的引量也不同。下弯针的引量不正确的话

41、，会影响上弯针的调整。下弯针的引量下弯针到达左死点时，从弯针顶端到针中心的尺寸。两根针时，以左针为基准。上弯针的出量上弯针到达最上位置时，针已经开始下降，进入上弯针形成的三角形的线环中，上弯针和下弯针交叉，进入到下弯针的线圈中，上升的针线如果不能进入到上弯针的线环中，调整很复杂。上弯针的出量根据一针或两针、以及弯针的种类和线迹的形状的不同而不同。因此，上弯针及上弯针的架的尺寸调整不准确的话，上下弯针交叉的间隙和上弯针的出量就不能正确吻合。针的粗细和上弯针的关系即使针的型号（粗细）改变，B尺寸即从中心的凹部的位置是固定的。即使针的型号改变，原则上，下弯针不必调整。但是，针型号改变时，针杆的直径C

42、会变大或变小。由于上弯针通过针的前侧，如果针的直径变大的话，就会和上弯针相碰。反之，直径变小时，间隙变大。因此，要配合针的型号，上弯针A的尺寸是不同的。要根据针的型号和高度，选择合适的弯针。护针的运动护针分为前护针和后护针。当下弯针顶端通过针的内侧时，后护针必须保护护针。1. 通过保护机针，可以稳定针的位置（矫正针的弯曲）2. 稳定针的丰满度。3. 针不和下弯针尖端相碰，下弯针尖端不会磨损。前护针和针之间有一点间隙。1. 针线的丰满度，在针前面出不来，用护针压一下，在针的后侧，针线就会变得丰满。后护针，最近包缝机多采用的移动式后护针。而二重环弯针，多采用固定式后护针。此时，后护针不象包缝机的（

43、后护针）那样，弯针到达针的中心来，而是当机针位于下死点时，后护针起到保护机针的作用。二重环弯针的运动和前后量二重环弯针从正面看，是左右往复的圆弧运动。另一方面，从上方看，又呈椭圆运动。弯针的前后运动（从左向右）通过机针的后侧，后退运动时（从右向左）通过机针的前侧。因此，机针的型号不管是变大或变小，二重环弯针通过针的后侧（机针的凹陷部位）位置是固定的。后退运动时，通过机针的前侧，二重环弯针的型号变大，针杆的直径也变大，与机针相碰，反之，二重环弯针型号变小，与机针之间有间隙。安全缝中，根据使用的针的型号，二重环弯针的前后量可以调整。该前后量也可叫做余量。压线板的功能针开始上升时，针线的线环（丰满度

44、）开始形成，如果没有压线板，随着针的上升，针线很容易在针的前侧松弛，为了避免这一点，就设计了按压针线的压线板。这样，针线环就会在针的后侧形成。服装厂包缝机的检查要缝制出高品质的服装，首先最重要的是必须保证机器处于最佳缝制状态。比较复杂的检查暂且不说，即使很少用，如果不注意日常的保养，哪怕性能再高的飞马机器也不能发挥其最佳性能，机器和人一样是有寿命的，机器保养良好的话，就能充分发挥其作用。所以，日常的维修和保养是很有必要的。日检 下班后，要把机器擦拭干净。 早上，要取出机器盖板，修整缝线的松弛。要确认线是否挂在线盘的正上方（线托架是固定的）。 检查油量，不足时请注油。 确认穿线的顺序。 检查针是

45、否弯曲，关键部位是否损伤。安装位置是否正确。 确认下刀的性能。 用试缝布检查线迹（缝制状态、送布界限节距、刀口宽、伸展收缩性等）。每周一次检查 周末，把机器清扫干净，要取出压脚和针板。 皮带轮张力检验。 补充油量。每月一次检查 注意机器转动时的声音（各部位的吻合、手轮旋转力矩等）。 零件特别是量规部件类的损伤以及磨耗的检查。 确认各部位螺钉是否松动并拧紧。其他检查 油过滤器的检查、清洁以及更换（每6个月）。 油的更换（每半年一次）。 关于机器的调整，缝制过程中发生的故障，还在研究最合适的对策。故障及其对策A、勾线时的跳针（机针和下弯针）1. 针的安装方向是否有误2. 针是否弯曲3. 是否使用不

46、同类型的针4. 线架托盘中是否有足够的线5. 穿线是否正确6. 针是否进入里侧7. 针是否太高（针线圈太小；护针没有保护到机针）8. 针是否太低（针线圈太大，变形；护针将针线圈压坏）9. 下弯针引量是否变小（针线圈太小；弯针经过针线环的上方）10. 下弯针引量是否变大（针线圈太大，走形；弯针经过针眼孔的下方）11. 机针和下弯针的前后间隙是否太宽12.护针是否将针压得太紧（前后）13.护针是否起起到保护机针的作用（前后）14.针线张力是否太紧（挑线杆、过线是否安装在指定位置）15.小托架弹簧是否松动。B、上弯针跳针（机针和上弯针）1. 机针安装方向是否有误2. 机针是否弯曲3. 是否使用不同类

47、型的机针4. 穿线是否错误5. 机针是否进入到里侧6. 机针是否太高（机针没有进入上弯针线的三角形中）7. 针是否太低（针没有越过上弯针线）8. 上弯针的出量是否太小（针没有进入到上弯针线的三角形中）9. 上弯针的出量是否太大（针没有超过上弯针线）10. 机针和弯针北面的间隙是否变大（机针型号与上弯针不符；上弯针与机器类型不符）11. 针板是否受损12. 针线是否太紧C、上下弯针左右交叉时的跳针1. 上下弯针左右交叉时的间隙是否太大2. 上下弯针前后间隙是否变大3. 上弯针尖端是否有磨损D、断线1. 针型号与线型号不符2. 穿线错误3. 针是否有伤痕4. 针的安装方法是否有误5. 机针是否弯曲

48、6. 过线是否处于线架的纸管中心7. 机针是否发热8. 针线的张力是否太紧9. 各过线是否受损10. 针是否太高11. 下弯针的引量是否太大12. 机针和下弯针的间隙是否太大13. 下弯针尖端是否受损14. 上下弯针孔是否受损15. 上下弯针线是否太紧16. 挑线杆、过线是否安装在指定位置E、断针1. 机针型号不符2. 针进入太靠里面3. 针的安装位置是否有误4. 针线张力是否太紧5. 针是否碰到针板6. 针是否碰到压脚7. 针是否碰到针冷却器8. 护针是否挤压到机针9. 针是否和下弯针相碰10. 送布牙是否太低，缝制堵塞F、打结不好1. 穿线是否有误2. 线的型号比针的型号粗3. 压线板中线

49、是否足够4. 压线板中是否有灰尘5. 过线、挑线杆的位置是否有误6. 缝合宽度和针板宽度不符7. 过线是否受损8. 各线的张力平衡性不好G、缝制不整齐1. 穿线有误2. 过线、挑线杆的位置是否有误3. 过线是否受损4. 切刀不良5. 下刀高度不好6. 压脚压力太弱7. 送布牙高度不良8. 主送布牙和差动送布牙的高度是否平行9. 缝合宽度和针板爪不符10. 缝合宽度和刀宽度不符11. 各线张力的平衡性不好H、缝线堵塞1. 送布牙高度太低2. 主送布牙和差动送布牙的高度不平行3. 切刀不良4. 压脚压力太弱5. 送布牙节矩太细绷缝机的基础知识绷缝的基础是二重环缝。二重环缝的特殊线迹又叫二重环下饰线

50、缝或绷缝。绷缝通常也叫偏平缝绷缝。可以形成特有伸缩性的、富有强度的结实的线迹。该形式有两针、三针、四针等各种类型，其线迹是由普通下弯针线和一根或两根上饰线构成。因此，这种机器广泛应用于针织品和贴身内衣。其特点是，不但不会损坏伸缩性大的布料的手感，还能保持其伸缩性，线迹牢固结实。二重环缝（线迹形式401）基本的二重环缝一般是利用一根机针线和一根弯针来形成线迹的。并且，该线迹有两列（两根机针，两根弯针四根线）或3列（三根机针、三根弯针六根线）的平行线迹。多用于绅士裤、女士便裤、工作服等。另外，针的根数有4、6、9、12、16、18、21、25根，弯针与针的根数相同的叫多根针，多根弯针的缝纫机多用于

51、缝制女士服装。二重环下饰线缝（线迹形式406、407）由于是由复数针和一根弯针形成的线迹，机针是一根或两根，弯针一根，通常叫做二重环下饰缝。绷缝（线迹形式602、605）在二重环下饰缝中，使用在布料上侧运动的饰线弯针，就叫绷缝。由于绷缝的伸缩性很大，多用于针织内衣、针织缝制物等的缝合、加强缝、装饰缝等，和包边缝一样，用途广泛。绷缝机中，也有叫做平缝机的4针机器。针板的种类针板是根据针数、针的宽度以及用途来分类的。针的根数一般是两针或三针，也有四针的。与针的根数相对应，各针板的宽度也不一样。两根针的针宽2.4mm 3.2mm 4.0mm 4.8mm 5.6mm 6.4mm三根针的针宽4.8mm

52、5.6mm6.4mm压脚的种类和针板一样，压脚也是根据针的根数和针的宽度来分类的。另外。还根据有无上饰线，可分为有专和无爪两类。该爪对形成上饰线很有帮助。针板、压脚爪绷缝机的针板和压脚的特征是，带有可形成线迹的爪。该爪的形状，对针线打结情况、变化的缝制情况有很大影响。针板爪的形状，要结合材料和线迹长度有以下3种类型。A 适用于针线绷得太紧有褶皱时，要得到较细的运针（1.7mm以下）；B 标准运针（1.8-2.3mm）C 适用于针线比较松且有伸展性，必须粗的运针（2.5mm以上）弯针的运动二重环下饰缝、绷缝机中弯针的运动，从机器的正面看时，左右往复运动就变成W500 ·W700 的圆弧

53、运动和W600 ·W200的直线式运动。并且，弯针前进运动中是通过针的后侧、后退运动时是通过针的前侧而进行椭圆运动。该运动的目的是，弯针前进运动时，向针线形成线环的一侧前进，后退运动时，防止向针的前方运动并回到原来的位置。此时，针进入到挂在弯针上的针线环和弯针线形成的三角形中，并下降。线迹长度的调节W600 ·W200系列调节线迹长度，只需转动操作者眼前的刻度盘。不用象按钮开关那样使用双手。一边观看刻度盘一边单手操作即可。调节完毕后，拧紧螺母。W500 ·W700系列改变线迹长度，要轻轻按压按纽开关，转动手轮，按钮开关就向深处前进一段。手轮转向+（数字变大的方向）时，线迹长度就变大，反之，转向时，线迹长度就变小。由于W系列的主送布牙和差动送布牙是一起运动的，即使线迹长度改变，差动比总是一定的。线迹长度选定后，就不必再调节差动比了。压缩线迹W600 ·W200系列，为了防止缝完后线迹脱线，可以利用连续性使线迹长度变细。MS（防脱线）装置不但省略了之前的防止脱线这道工序，还可以提高产品的质量。（防止线迹脱线、使线迹长度变小的压缩针脚）差动比调节W600、W700 、W200系列的差动调节连杆是在机壳的右侧，调节时，不需要一边用手托住布料，一边打开连杆。并且，在缝制过程中，差动比可以改变。送布牙角度的调节（前高后低、前低后高）归拢缝