生料制备主机设备介绍--生料立磨

1、某厂5000t/D水泥熟料生产线主机设备介绍之生料磨2011年5月 一、生料粉磨工艺流程 二、宇部立磨的结构特点 三、立磨的工作原理 四、立磨的主要部件 五、立磨的工艺特点 六、立磨的工况参数控制 七、立磨的检修 目录 -来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓，由仓下的皮带来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓，由仓下的皮带机送入生料立磨内，细粉随气体带入动态选粉机。机送入生料立磨内，细粉随气体带入动态选粉机。 -烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。 -出磨气体进入动态选粉机，粗粉回磨内继续粉磨，合格产品经选粉出磨气体进入动态选粉机，

2、粗粉回磨内继续粉磨，合格产品经选粉后由气体带入电收尘器。后由气体带入电收尘器。 -电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘，经空气斜电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘，经空气斜槽斗式提升机等进入槽斗式提升机等进入生料均化库。生料均化库。 -净化后的废气一部分做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入净化后的废气一部分做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入大气。大气。 -当原料磨停时，预热器废气经增湿塔喷水降温至当原料磨停时，预热器废气经增湿塔喷水降温至130130后，送入窑后，送入窑尾静电收尘器，净化后的粉尘排放浓度为尾静电收尘器，净化后的粉尘排放浓度为50mg/Nm35

3、0mg/Nm3，此时增湿塔与窑尾，此时增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰通过分料送入静电收尘器的回灰通过分料送入8m8m的窑灰库。另外来自高温风机的一部的窑灰库。另外来自高温风机的一部分废气经电收尘分离后送入煤粉制备车间。分废气经电收尘分离后送入煤粉制备车间。一、一、 生料粉磨工艺流程生料粉磨工艺流程 二、宇部立磨的结构特点二、宇部立磨的结构特点 带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用采用4磨辊液压式，为便于磨机检修，磨磨辊液压式，为便于磨机检修，磨机上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置：机上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置：磨机负荷运转启动时磨辊能自动从磨盘上磨机负荷运转启

4、动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩。提起，减少了起动转矩。 磨机设有保护装置，当辊压超过或低磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限时，自动报警并自行停磨，于调定范围极限时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运转。确保磨机安全运转。 磨机液压系统具备自动控制和手动控磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性。各磨辊有独立的液压加压装置，每靠性。各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳

5、。稳。 分离器采用直流电机传动，改变转速分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。度调节灵活方便。 风环设计成可调节的，改变风环截面风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料。积可以调节风环风速，适应不同物料。 磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便拆装方便。三、 立磨的工作原理1 粉磨：原料由溜管进入磨内，在离心力的作用下，绕磨盘中心周向运动，沿磨盘径向向外运动，进入粉磨区域。磨盘周边

6、有挡料圈，物料在磨盘上形成料床。2 选粉：除部分细粉随气流一起排出外，物料从档料圈溢出，由外循环斗提机喂入阶梯式选粉机后进入动态选粉机，成品细度R0.0912%，粗料重新入磨。3 烘干：物料的烘干热源来自窑尾预热器300的热烟气，分成两路分别送入立磨和阶梯式选粉机后进入动态选粉机，电收尘。4 外循环：出磨的循环料经斗提喂入稳流仓，由皮带送入阶梯选粉机再入磨粉磨。：四、四、 立磨的主要部件立磨的主要部件基础支承基础支承：磨机基础座是一套钢焊接件，埋在混凝土内。磨机驱动装置和拉紧液压缸固定座都是安装在基础支承上的。1磨盘：磨盘：磨盘装在减速机输出端法兰上，磨盘直径5m。主减速机磨盘磨辊动态选粉机转

7、子3 磨盘衬板：磨盘衬板：耐磨衬板分块紧固在磨盘上，磨辊在耐磨衬板上转动。原料在磨盘与磨辊之间研磨。磨机驱动：磨机驱动：由电机驱动的减速机把力矩传递到磨盘上，减速机设有润滑油泵站。辅助驱动：辅助驱动：主机驱动带有一个辅主机驱动带有一个辅助驱动装置，它的作用使磨机平助驱动装置，它的作用使磨机平稳起动，辅助驱动也用于在检查稳起动，辅助驱动也用于在检查磨盘时所需的准确位置以及磨辊磨盘时所需的准确位置以及磨辊维修维修。4 动态选粉机：动态选粉机：选粉机为外置式的，选粉机为外置式的，转子直径转子直径6190mm，壳体外径，壳体外径8000mm。 四四 主要部件主要部件(续续)7 磨辊：磨辊：共有4个磨辊

8、等分布置在磨盘上，磨辊直径2240m。磨盘衬板和辊皮达到一定磨损限度时须更换。8 液压拉紧系统：液压拉紧系统：液压缸产生磨辊拉紧所需要的压力，拉紧杆传递液压缸的拉紧力。液压缸装有氮气囊，吸收磨机运转时的振动。9 喷口环：喷口环：位于磨盘和磨机壳体之间，溢出的物料通过外循环系统进选粉机。五、立磨的工艺特点五、立磨的工艺特点粉磨效率高，能耗低。系统简单，结构紧凑。负压操作，密封性好。1.噪音小。、 六、立磨的工况参数控制六、立磨的工况参数控制 1磨内通风及进出口温度控制磨内通风及进出口温度控制 1.1入磨风的来源及匹配入磨风的来源及匹配 入磨热风采用回转窑系统的废气，在入磨前还可兑入冷风和循环风。

9、入磨热风采用回转窑系统的废气，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。确定兑入部分冷风或循环风。 1.2风量、风速及风温的控制风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则风量的选定原则 出磨管道风速一般要出磨管道风速一般要20m/s，并避免水平布置；，并避免水平布置； 当物料易磨性不好，磨

10、机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在允许按立磨的具体情况在70105范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。响窑的烟气排放。 ( 2)风温的控制原则风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超

11、过生料磨出磨风温不允许超过120。正常在。正常在80-10080-100之间。之间。 2几种参数的选择几种参数的选择 2.1关于拉紧力的选择关于拉紧力的选择立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料

12、层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。 对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。流，否则应调低拉紧力。 2.2关于分离器转速的选

13、择关于分离器转速的选择影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常状况下，出处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是

14、较均齐的，应控制合理的范围，一般的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm筛筛余筛筛余控制在控制在12左右可满足回转窑对生料细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了左右可满足回转窑对生料细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。 2.3关于料层厚度的选择关于料层厚度的选择立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易 磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。磨性及所施加的拉紧力和承受这些

15、挤压力的物料量。 拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反

16、之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。 3 3几种操作情况的处理几种操作情况的处理 3.1 3.1 关于磨机的振动关于磨机的振动 立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过9090分贝，但如调整得不好，会引起分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主

17、要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有：立磨振动的主要原因有：有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器； 磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有：主要原因有： (1)下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时

18、，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。 (2)物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。 (3)挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。因此，物料易磨应适当提高挡料环。(4)饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋

19、上，称为饱磨。饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。 3.2 关于压差的控制关于压差的控制立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热

20、烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，另一部分压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，另一部分是从喷口环上方到取压点是从喷口环上方到取压点(分离器下部分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力内，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的

21、由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大的变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量量(循环负荷循环负荷)的大小。的大小。 正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一

22、旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：主要有以下几种情况：(1)压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。 (2)压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终压差不断增高表明入磨物料量大于

23、出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。 压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料

24、减少。多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。 影响粉碎效果的因素有以下几项：影响粉碎效果的因素有以下几项：(1)液压拉紧装置的拉紧力液压拉紧装置的拉紧力在其它因素不变的情况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的在其它因素不变的情况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起振动的几率，电机电流也正压力越大，粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起振动的几率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。(2)料床厚度料床厚度在拉紧力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不同。在拉紧力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因此料床厚度的最佳值也不尤其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因此料床厚度的最佳值也不一样。一样。 (3