油罐机械清洗作业规范

1、油罐机械清洗作业规范1范围本标准规定了石油与石化工业中成品油储罐的机械清洗要求。本标准适用于成品油储罐在常压条件下的机械清洗作业。本标准中的机械清洗作业只针对物理 清洗。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3805 特低电压（ELV）限值GB 3836爆炸性环境GB 11651个体防护装备选用规范GB 13348液体石油产品静电安全规程AQ 3028化学品生产单位受限空间作业安全规范JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范SH 3097石油化工静电

2、接地设计规范SH 3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范Q/SY 1236高处作业安全管理规范Q/SY 1240作业许可证管理规范Q/SY 1243管线打开安全管理规范Q/SY 1248移动式起重机吊装作业安全管理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1成品油储罐 refined oil tank用来储存汽油、煤油、柴油、航煤、石脑油及其他符合国家产品质域标准、具有相同用途的乙醇 汽油和生物柴油等替代燃料的储罐。3. 2物理清洗 physical cleaning应用溶解或力学的原理，在不改变盛装介质化学性质的基础上，利用清洗液从材料表面除去污垢 的方法。3.3惰

3、性气体inert gas机械清洗过程中为了避免产生火灾爆炸，向罐内注入的非助燃气体，主要成分为氮气和二氧化碳。4机械清洗装置 mechanical cleaning device在封闭的条件下，完成储罐机械清洗的成套机械设备，包括清洗系统、回收系统、油水分离系 统、惰气发生系统等。5旁接罐 supply and receiving tank为清洗系统提供循环清洗介质、接收移送油品的储罐或罐车。3.6清洗作业 cleaning用临时设置的管线，将回收系统、清洗系统、油水分离系统与清洗油罐、旁接罐连接在一起.通 过设置在清洗油罐上的清洗机，喷射清洗液击碎溶解罐内淤渣，用回收系统回收罐内淸洗介质及排

4、；li 部分残留物的过程。7储罐孔口 the hole of tank清洗储罐的各种孔口.包括人孔、清扫孔、透光孔等各种工艺的管孔。4主要危险因素和控制措施1储罐机械清洗作业的主要危险因素成品油储罐在进行机械清洗的过程中，会存在以下主要危险因素：a）火灾和爆炸；b）缺氧；c）有毒物质（液体、蒸汽、烟和灰尘）；d）其他危险。常见危险及可燃、有毒、有害物质参见附录A。4.2火灾和爆炸主要控制措施2. 1储罐清洗作业时，应采取措施控制点火源、氧气浓度，避免发生火灾和爆炸,作业过程中, 应检测罐内氧气含量，要求详见第6章相关规定。2. 2储罐清洗作业时，预防静电引起火灾和爆炸的主要做法如下：-一降低液

5、体在管道内的流速，相关要求见GB 13348；对于导电液体，应静电接地；一对于非导电性的液体，静电接地的作用非常有限，需要考虑其他方法（如惰性气体保护和添 加抗静电剂等方法）来防止火灾和爆炸事故。4.3缺氧主要控制措施1在作业人员进入储罐之前，应进行罐内氧气浓度检测；当作业人员在罐内时，应对罐内氧气 进行监测确保满足人员在罐内施工的条件，检测和监测要求详见6.门的相关规定。4.3.2进场前应做好作业人员安全培训，以避免氮气管线泄漏造成作业人员缺氧窒息。施工过程中 应进行罐内通风、罐体与外部相连管线的切断、盲板隔离，管线的切断、盲板隔离作业应严格按照操 作规程进行作业（详见6. 7. 3和附录B

6、的相关规定）。4.4有毒物质主要控制措施1成品油中含有毒物质组分，进行机械清洗之前，业主方要向机械清洗单位的作业人员逬行安 全技术交底和培训，并提供有毒物质的化学安全技术说明书（MSDS），确保作业人员了解有毒物质 的特性、施工风险及业主方日常生产运行期间的相关防护措施。4. 2业主方应与机械清洗单位共同制定安全防护措施，确保安全防护措施的可靠性和可操作性。 4.4.3进行机械清洗之前，机械清洗单位应对作业人员进行安全技术交底，并检查确认防护措施已 到位。4.5其他危害主要控制措施5. 1其他危害主要包括：物体打击、高处坠落、电气危害、机械伤害、恶劣环境对设备和作业人 员的伤害等。2机械清洗单

7、位应做好对员工的安全教育，提高员工的自我安全防护意识和环保意识，避免人 身伤害事故和环境危害事件的发生。5. 3机械清洗单位应配备个体防护装备，并确保相关防护装备落实到位。5基本要求 5. 1机械清洗单位1. 1机械清洗单位应具备健全健康、安全、环保管理体系及认证，并具有安全生产许可证。1.2机械清洗单位应具备同类介质、物性、容fit、方法的业绩。5.2机械清洗裝置1机械清洗装黄应乂备清洗系统、回收系统、油水分离系统。2.2机械宿（先&罟应竹含湖紹K的防爆等级和分类，并满足GB 3836相应设备分类的防爆要求。2.3机械清洗装罟:应具备连续监测储罐内氧气体积浓度和可燃气体体积浓度的在线式气体检

8、测仪。5.3现场管理人员和作业人员1机械清洗现场管理人员应持有效生产经营单位安全生产管理人员“安全资格证书”。3.2机械清洗作业应由固定的作业人员，经过专业安全、技术培训，考试合格后方可持证上岗。 5.3.3特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训，持相应有效资格，方可持证上岗 作业。5.4施工条件5. 4. 15. 4. 15.4.25. 4. 35. 4.4施工现场应具备满足施工需要的电源容量。施工现场应具备旁接罐，旁接罐应能容纳全部回收残油并具备连接移送管线的条件。 业主方和机械清洗单位应协商处理储罐机械清洗产生的清洗污水、废渣。5.5个体防护与机具5. 5. 1个体防护装备和

9、消防器材5. 1. 1机械清洗单位应按照现场作业环境和GB 11651相关要求选用个体防护装备。5. 1.2机械清洗单位应配备8kg干粉灭火器，数域不少于8具。5.1. 3施工现场应设置明显的警戒带和安全警示标志。5. 5. 2 施工机具5. 2. 1当在危险场所分类为（）区和1区的区域进行施工时，作业人员应使用防爆工具进行作业。5. 2. 2施工现场应配备能够检测氧气、可燃气体、硫化氢、一氧化碳及储罐内有毒气体含量的便 携式气体检测仪。5. 2. 3手持电器设备匚具的电压箸级限值应满足（泌厂3X（）5屮环境状况2 （皮肤阻抗和对地电 阻降低的环境状况）对稳应illrr-限值的要求，否则应安装

10、漏电保护装罟:。5. 2. 4正确选用允许负11-!的IL和运输-r.il-.保hFJI：完好IL无安全隐患o6机械清洗1前期准备工作6. 1. 1现场勘查1. 1. 1储罐清洗前，业主方应为机械清洗单.位提供现场勘查条件和工程概况数据表（参见附录C）。1.1.2储罐清洗前.机械淸洗单位叩.织相诂人员而彳疆.现场，收集清洗储罐的各项数据，确认 现场施工条件。6. 1.2方案审核1.2. 1机械清洗单位根据现场勘查结果编制“机械沾洗世1：万军”，USE “两书一表”。1.2.2 “机械清洗施工方案 IISE *两书表”应经业主方的主管部门或专业监理公司审定。6.2安全教育2.1业主方主管部门应对

11、所有令生产牧ff.羟号核合总,方可进入现场作业。6.2.2在机械清洗施工前，所有作业人员应接受安全技术交底.并12 ：.,存档。6.2.3业主方主管部门应对特种作业人员的特种作业证进行市企.合格后方可进行作业。6.3设备运输和装卸3.1机械清洗单位应按业主方库区管理规定办理入场手续，6.3.2吊装作业应符合Q/SY 1248中相关条款的规足。3. 3在吊装作业指挥/.员的出令传达受岡I时.应使IIJ防燃对讲机來保证惜令的有效传达。6.4机械设备安装4. 1临时管线安装前应确保金属管线、挠性管线无破损、无泄漏，法兰对接面平滑无伤痕。6.4.2与业主方管线连接时，应使用挠性软管进行过渡连接。6.4

12、.3高处作业实行作业许可.应办理高处作业许可证，具体执行Q/SY 1240的规定。罐顶安装作 业前，作业人员应仔细检查罐顶作业平台及防坠落工具可靠性。6.4.4高处作业应执行Q/SY 1236的要求。6.4.5沿罐体竖立管线的安装，应在罐顶平台上设置高于罐壁的立管支撑台架。罐顶平台与支撑台 架、支撑台架与管线应固定牢固。6. 4. 6清洗机应利用储罐孔口安装。4.7惰性气体注入管线应利用储罐孔口进行安装。惰性气体注入管线应连接牢固，防止惰性气体 泄漏。4. 8气体监测点的数量，外浮顶储罐应不少于6个监测点，其他类型储罐应不少于2个监测点。4.9气体监测取样管线应与罐内气体检测仪器匹配，利用储罐

13、孔口进行安装。监测取样点应平均 分布.保证监测取样的可靠性。6. 4.10清洗机、博性气体注入管线、气体监测取样管线及临时管线安装过程中，涉及管线打开和储 罐孔口打开作业的，应执行附荥B的规定。6.5电气设备安装6.5.1机械清洗电气设备安装应执行JGJ 46的规定，并严格按照审批的临时用电方案进行电气设备 安装 .6.5.2临时用电实行作业许可，应办理临时用电许可证.具体执行QSY 124()的相关规定。6.5.3安装、维修、拆除电气设备成临时用电线路的作业应由专业人员进行操作。6. 5. 4机械清洗设备的静电接地应执行SH 3()97中相关条款的规定。6.5.5临时管线静电接地慢求执行SH

14、 35()1的相关规定。6.5.6清洗机安装后，代清洗机与储罐孔丨丨的连接处应有导线跨接.跨接导线的电阻值应小 于().()3Q。6.6设备调试及安全检查6.6.1调试机械清.安确保电器设辭运转正常.七(系统棉E!,、，：路。6.6.2临时管线安装完牢.按闰家、行业规范进行水麻试验，参见SII 3501的相关规定。6. 6.3气体检测设务使用而应对体检测设备检测读数的liT Yi?性进汀检查。6. 6. 4清洗设备使用过悝中应保持機洁.按时对清洗设备进行巡检，确保各部件连接完好无泄漏 现象，巡检过程应记录丼存厂6. 6. 5安全监督管理人员应使川便携式气体检测仪测最作业现场气体孙境。当不具备作

15、业条件时, 应立即停止作业。6. 6. 6作业人员在作业前.应对劳动保护川具的时仏性进行检查.6.7现场交接6. 7. 1业主方应将罐内沱位降个:进出铮丨I以卜.但交给凯饿沽洗单.仙项上3储罐机械清洗施匸6.7. 2业主方应与机械清洗单位共同完成沾洗储罐的液位测足.并形成沾确认单.经业主方签字 确认。6.7.3清洗前.业主方丿：对储碓进行隔离，丿i.挂牌附离售示。6.8残油移送作业6. 8. 1残油移送作业过程中，通过在线式气体检测仪连续监测多点的氧气浓度，应始终保证清洗储 罐内的氧气浓度小于8% (体积分数)。6. 8. 2罐内氧气浓度超过8 % (体积分数)时，应立即停止作业并注入惰性气体

16、。6.8.3防静电要求如下：移送过程中.残油的流速应满足GB 13348的相关要求；过滤装置与旁接罐之间应提供大于30s的滞留时间，供残油在管道中流动。6. 8.4在清洗埋地油罐时，应确保移送管口浸没在罐内残油中。6. 8.5残油应经过过滤装置移送至旁接罐中。6. 8. 6清洗埋地油罐时，残油应回收至业主方指定的旁接罐。6. 8.7涉及储罐孔口打开作业应执行附录B的规定。6.8.8对于石脑油储罐机械清洗项目，因避免罐底直接暴露于罐内富氧环境中。.6.9清洗作业6. 9.1机械清洗单位应到业主相关部门办理清洗作业许可手续。6.9.2罐内可燃气体浓度不低于其爆炸下限且氧气浓度不低于8 % （体积分

17、数）时，应立即停止作 业并注入惰性气体。6. 9.3清洗过程中,通过在线式气体检测仪连续监测多点的氧气浓度和可燃气体浓度，应始终保证 清洗储罐内的氧气浓度小于8% （体积分数）或可燃气体浓度低于其爆炸下限。6. 9. 4清洗石脑油储罐之前，业主方应用钝化剂进行设备处理，再由机械清洗单位进行清洗作业。6. 9.5清洗液宜选用工业用水。大型储罐的清洗污水总蛍控制措施和清洗用水总蛍的计算方法参见 附录D。6. 9. 6清洗顺序应按自上而下的顺序。当清洗铝制浮盘时，清洗压力宜选取0. 2MPa0. 4MPao 6.9.7实施清洗机清洗角度调节的作业人员数量应不少于2人。操作完毕并确认操作无误后，应立

18、即离开作业现场。每次作业应明确作业时间、作业人员、作业内容，记录并归档。6.9.8清洗机的清洗压力宜介于（）.2MPa（）.7MPa之间，应保证清洗效果.且不破坏储罐及其 构件。6.9.9机械清洗单位应利用机械清洗设备全封闭式，循环地进行罐内清洗。6.9.10在地埋油罐清洗作业前，应保证罐内氧气浓度小于8% （体积分数）或可燃气体浓度低于其 爆炸下限。6.9.11清洗作业过程中操作人员不应进入罐内作业。6. 9. 12当满足下列条件时，清洗作业结束：a）分离槽中回收残液厚度小于1 mm；b）储罐内可燃气体浓度持续下降至（）.1% （体积分数）以下。6.1（）清洗污水移送作业6. 10. 1当业主方具备污水处理能力时，应将清洗污水移送管线与业主方污水管线相连接.并做好 跨接。6. 10.2当业主方不具备污水处理能力时，应使用汽车罐车将清洗污水运输至业主方指定处理地点0 防静电要求执行GB 13348中的相关要求。6.11进入受限空间作业6. 11. 1进入受限空间实行作业许可，应办理进入受限空间作业许可证，具体执行Q/SY 124（）的相 关规定。6. 11.2受限空间作业应满足AQ 3028的要求。6.11. 3涉及储罐孔口打开作业,应执行附录B的相关规定。6.11.4无需采取特殊防护措施的气体检测浓度要求：a）氧气浓