汽机本体疏水、汽封管道安装作业指导书

1、汽机本体疏水、汽封管道安装作业指导书 -8-汽机本体疏水、汽封管道安装作业指导书一、 编制依据1.1、 厂供汽轮机本体及管道疏水系统图（D300N005002F）、自密封汽封系统图（D300N005005F）、汽轮机汽水管路接口图（D300N007006A）、轴封风机安装图套装油管路（D300N715000F）、汽轮机汽封系统说明书（D300N00155FSM）、汽轮机本体及其管道疏水系统说明书（D300N00153FSM）、疏水扩容器安装使用说明书（M740049000050000ASM）1.2、 汽轮机疏水管道J1203、轴封及门杆漏汽管道J12011.3、 全厂中、低压管道安装质量监督检

2、查典型大纲1.4、 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇、管道篇）1.5、 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.12002二、概述广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。汽轮机N30016.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。本机组高中压缸和低压缸共有五组汽封，高中压前、后轴端汽封采用高、低齿尖齿汽封，低压汽封采用光轴尖齿结构的铜汽封。高中间汽封有两段，目的是减小高压缸蒸汽的泄漏，在靠中压端汽封体上沿径向设有1230通孔，目的是将高压缸漏汽引入中压第1级前继续做功。高压缸后汽封共有四段，一段漏汽引入除氧器，二段漏汽为自密

3、封系统接口，三段漏汽导入汽封加热器；中压缸后汽封共有三段，一段供汽为自密封系统接口，二段漏汽导入汽封加热器。高中低压汽封的自密封接口用管子与汽封压力控制站相连接，压力控制站是由高压供汽调节阀、再热冷段供汽或辅助汽源供汽调节阀和溢流调节阀组成，在低负荷时，选用合适的汽源向高中低压汽封供汽，在高负荷时，由高中压汽封漏汽量提供给低压汽封供汽，其蒸汽流量足以满足低压汽封密封要求，系统正常压力0.13MPa。汽轮机本体、主汽阀、调节阀、高压主汽管、回热抽汽管道的疏水，构成汽轮机本体和管道疏水系统。疏水按压力高低顺序依次导入高、中、低压疏水母管，经汇集后导入疏水扩容器。疏水系统中采用汽动疏水阀，由DCS控

4、制系统实现自动控制功能。三、作业程序合金管材光谱检测疏水扩容器安装就位本体疏水系统技术交底3.1、汽机本体疏水系统疏水系统管材安装准备本体疏水管道组合安装3.2、汽封系统汽封加热器安装就位合金管材光谱检测汽封系统管材准备汽封系统安装技术交底汽封管道组合安装汽封系统吹扫、恢复四、作业方法4.1、安装准备4.1.1、机具：交流电焊机1台、直流电焊机2台、切割砂轮机1台、角向砂轮机（100/300）3台/2台、手动葫芦（2t/3t）3台/4台、铝合金梯2把、氩弧焊枪2套。4.1.2、管材：无缝钢管、三通、弯头、大小头、法兰、螺栓、高压石棉橡胶板、支吊架准备就绪。4.1.3、设备：疏水扩容器2台、汽封

5、加热器1台、压力调节站4.1.4、施工人员：钳工3人、电焊工：人。4.2、施工应具备的条件4.2.1、管材及焊材经检验复查合格。4.2.2、管道阀门、法兰、支吊架等附件经检查、检修，阀门水压试验合格。4.2.3、管道内部清洁无杂物。4.2.4、施工用临时焊接件全部清除。4.3、汽封加热器汽封加热器进、出口及疏水孔、温度插孔，分别用堵板、堵头封闭，然后，进行汽封加热器水压试验，试验压力5Kgf/cm2，试验时间10分钟，无渗漏、无压降。水压试验合格后，打上钢印标记，进行汽封加热器解体、清扫、打磨、除锈、除漆，经相关部门检查合格，组装恢复。 4.3、疏水扩容器疏水扩容器吊装就位，找平找正后，焊接组

6、装。用面粉团粘去残存的垃圾，直到用干净白布检查没有脏物。4.4、管道组装：4.4.1、根据安装图及实测尺寸下料，除去管口内外氧化铁，打磨坡口，并将焊口两端30mm范围内的管子打磨光洁、对口，采用氩弧焊打底焊接，对于法兰连接的管子下料后除去氧化铁，把焊口打磨光洁，找平找正焊接。组合一段吊一段，管子法兰阀门堵板必须严格按照设计规格、型号安装，对管道焊口，应根据国家关于压力管道焊接规范要求进行焊口检测，确保焊口不漏。4.4.2、管道安装前仍须复查组件内部的清洁程度，确保部件、支架等清洁，无任何焊渣、锈皮、泥砂等杂物，确保运行的安全性。4.4.3、所有汽封供汽管道应朝汽封压力调节站方向向下连续倾斜，斜

7、率为1/50，所有汽封和阀杆漏汽的汽气混合物管道应朝汽封加热器方向倾斜，斜率为1/50；疏水点应设在低位点；供汽管道上的Y型蒸汽过滤器应安装在水平位置；喷水减温器后疏水点应在喷水以后2.5米处,喷水减温器喷水部分距低压汽封的最近距离为1315米,喷水后提供5米以上的直管段,其管径与喷水减温器壳体直径相同。4.4.4、轴封风机及风机出口水平管道应设疏水点，保证风机疏水畅通。4.4.5、各疏水支管应与母管成45°夹角接入且进口方向与流动方向一致，以保证疏水通畅；节流组件应设置在靠近疏水集管处；设计要求设置疏水袋处的疏水点必须设置疏水袋，以保证疏水通畅。4.5、汽封管道吹扫准备严格按照系统

8、图走向，检查汽封管、阀门等设备进出口方向是否安装正确；法兰螺栓是否拧紧戴满；对焊口进行一次全面检查，确保无漏焊。拆卸高、中、低压汽封进汽法兰口，应用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹扫，吹扫蒸汽应有足够的压力和流量，每次吹510分钟，直至排汽洁净为止，但不应少于3次，每2次宜间隔一定时间管道冷却。五、具备的技术条件及提供的技术文件5.1、管材及管件原材料质量证件；5.2、焊工及焊接检验人员合格证、且在有效期内；5.3、焊接材料质量证件；5.4、合金钢元部件和焊缝光谱复查资料；5.5、阀门出厂合格证件及解体检查、水压试验记录；5.6、焊接及检验记录；5.7、汽封加热器水压试验记录；5.8、有关的设计图纸

9、和设计资料。六、质量目标及保证措施6.1、168小时试运结束机组移交生产时，设备及油、汽、水系统无“跑、冒、滴、漏”现象，消除质量通病。6.2、小管施工排列整齐、弯曲半径相同，吊架规范、焊口平滑、阀门标高统一，操作方便、标识齐全。6.3、明确质量目标，抓好过程控制。6.4、抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、严禁不合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量管理制度的实施，做到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据可查，

10、严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好机组设备、系统的试运记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格的技术文件、质量评定、机组移交签证手续等。6.5、严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。6.6、规范施工环境，保证工作质量。6.7、管道的坡度、与相关物体的距离及防护措施符合要求。6.8、阀门安装符合规定，手轮有明显的开关方向标志。6.9、供汽管道上的Y型蒸汽过滤器应安装在水平位置；喷水减温器后疏水点应在喷水以后2.5米处,喷水减温器喷水部分距低压汽封的最近距离为1315米,喷水后提供5米以上的直管段,其管径与喷水减温器壳体直径相同。6.10、各疏水支管应与母管成45&

11、#176;夹角接入且进口方向与流动方向一致，以保证疏水通畅。6.11、热控插座安装，必须在管道组装前安装完毕，插座开孔后，应确保管道内部清洁干净。七、职业健康与环境保证措施7.1、职业安全健康管理7.1.1、施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳保用具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位；做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。高空作业必须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。7.1.2、施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现场施工；

12、施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工规范和操作规程施工。7.1.3、现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。7.1.4、特种作业人员如焊工、起重工、吊车驾驶等必须持证上岗。7.1.5、动用电火焊，应有防火灼伤的防护准备，并配备适当的消防器材。7.1.6、施工区域设置临时安全及文明施工隔离围栏，非相关人员严禁进入施工区。7.1.7、高处作业区的平台、走道等按要求装设防护栏，高处作业区域内的孔洞应铺设安全网，施工人员应正确拴戴安全带。7.1.8、垂直交叉作业层应有严密、牢固的防护隔离措施，未经有关部门同意，不得任意拆除安全防护设施，安全防护设施移动后应及时恢复。7.1.9、扳手

13、的开口尺寸应与螺母、螺钉尺寸相符合；管子钳的开口尺寸应与管子、管件等的尺寸相符合。7.1.10、使用手锤时，不得戴手套；锤柄及锤头部位不得有油污；锤头与锤柄的连接必须牢固可靠；挥锤时四周不得有人或其它障碍物。7.1.11、使用管子板牙时，动作应协调，并做到相互照应，注意防止板把旋转或扳牙倒下伤人。7.1.12、管道系统各部分被安装就位后，必须及时将其固定牢固，或采取临时加固措施，以免掉下伤人。7.1.13、高空作业人员必须将安全带固定在可靠的物体上，使用安全带前必须对其进行认真检查，确认完好无损，方可使用。7.1.14、高空作业人员应随身带上工具袋，严禁从下往上或从上往下抛掷工具或材料等物，应将需要的工具或材料等装入袋内，再用可靠的绳索提升或放下。7.1.15、遵守项目部制定的安全规章制度及安规的相