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文档简介

1、 制品 软硬共挤 PVC型材模具设计与生产工艺、前言随着化学建材的大力发展,共挤的 PVC 异型材产品越来越多。双色共挤 PVC 异型 材,新料与回收料共挤 PVC 异型材,将密封条直接共挤在异型材上的软硬共挤 PVC 异型材,芯部钢衬与 PVC 微发泡外层共挤 PVC 异型材,这些共挤产品近期在 化学建材家族中脱颖而出,成为市场十分受欢迎的产品,拥有这些共挤产品发展势 头强劲,特别是华北地区,共挤产品十分俏销。本公司去年和今年上半年又给华北 地区几家客户制作完成近三十套共挤模具,完全符合要求,已交付生产使用。本文举例介绍我公司给保定瑞驰塑业有限公司制作的软硬共挤 PVC 异型材模具的 设计、

2、调试重点以及异型材的生产工艺。二、PVC 软硬共挤型材产品图例软硬共挤窗扇产品如图 1 所示:a、 ST60扇 b、ST80 扇 图 1 共挤 异型材产品 图 三、模具设1、共挤方式简介 软硬共挤PVC的软质 部分(材料 为改性聚氯 乙烯,弹性 非常好)是 SPVC热熔 体经过模头 粘接在 HPVC上 的。软硬共 挤有两种方 式:一种是 前共挤,即 两者同时从 型材模具出 来的,已经 共挤在一 起,再同时 经过定型模 冷却定型成 为异型材产 品;另一种 是后共挤, 即 PVC异型 材与普通异 型材生产一 样,只是异 型材出口模 经定型模冷 却成型后, 入牵引之前 再将 SPVC 共挤到型材 所

3、需部位 上。本文介绍的 是前共挤。2、共挤模 具设计软硬共挤异 型材模具, 可以看作是 普通异型材 模再加工软 料的共挤流 道或定型型 腔与之相衔 接,所以软 硬共挤异型 材模具设计 并不十分复 杂,由于普 通异型材模 具大家见得 比较多,见 诸报端的文 章介绍也不 少,关于软 硬共挤模具 设计,本人 在塑料异 型材 99 年第 1 期 (总第 29 期)期刊上 作过介绍, 在此不作重 复。图 2 是 ST80扇共 挤模具模头 简图,图 3 是 ST80 扇 共挤模具定 型模简图。图 2 ST80 扇共挤模具 模头四、模具调试先将软硬共挤 PVC 异型材模具在不考虑软质共挤的情况下,按平时调试

4、普通 PVC 异型材模具调试方法进行调试,当普通 PVC 异型材的外形和尺寸接近图纸和标准 要求时,再打开共挤机看软质部分机头出料情况和定型模通过情况,由于SPVC 熔体在机头内流动性非常好,模具制作时机头流道尺寸,包括流道走向、分流、分流 设计的流道的长短、板板之间接口的几何形状、尺寸等与设计略有区别,致使SPVC出料可能出现两股(压条是四股) SPVC 料坯长短比例与产品图对应的尺寸 比例差别稍大,此时 SPVC 料坯长短尺寸就成修正模头的依据。机头内软硬共流体流道的长度对软硬共挤产品的撕裂强度有着直接的关系,本人认 为这种关系比软硬各部分的接合表面积与撕裂强度的关系还要密切,但软硬共流体

5、 流道的长度又受两熔体在机头内互不窜位的限制,因此修模时要根据经验谨慎把 握,否则会功亏一篑。在定型模中软质 PVC 型坯是不宜用真空定型的,因为软质与硬质的热熔体从接合 面处容易撕裂或堵模,那么 SPVC 型坯靠什么定型呢?这就是要在定型模入口处加 上一个淋水装置,让冷却水能连续均匀地淋在 SPVC 型坯表面,使其表面产生一层 硬化层,然后进入定型模,在定型模型腔冷却定型。当然若不要淋水装置,就必须 在定型模入口部分作一些处理,使 SPVC 料坯不堵模、不撕裂而又能较好地冷却定 型。SPVC 部分的定型模型腔不宜紧,否则 SPVC料坯就通过不了,即使暂时通过了, 若整个生产线稍有一个因素波动

6、,也容易造成堵模,这时必须放大定型模中 SPVC 料坯通过部分的型腔尺寸,才能解决。五、共挤产品的生产说实在的,软硬共挤 PVC 异型材的生产比普通 PVC 异型材的生产要麻烦一些。普 通 PVC 异型材生产的系统性非常强,正常生产对整个生产线和工艺的持续稳定性 要求很严格,增加了 SPVC 共挤后,主机和共挤机的协调稳定,牵引与主机的持续 稳定必须严格保证,系统中哪个因素波动都会影响生产的正常。从另一角度讲,这 也对操作人员的素质提出了更高的要求。以 ST60 扇生产工艺为例原料:HPVC 型材用复合稳定体系干混粉料。SPVC共挤部分用购买橡胶改性粒料。设备:主机为 SJSZ-60双螺杆挤出

7、生产线。共挤机为 SJ45×20 单螺杆挤出机。主机工艺温度见表 1主机螺杆转速: 28 转/分喂料转速: 26 转/分表1单位:机身联模螺接体 头 杆芯部1区2区3区区17016164 163 1 16 160180 182 185 91共挤机温度见表 2。表2单位:机身共挤机1区2区3区4区138155156150140共挤机螺杆转速: 12 转/分生产线牵引速度: 1.8 米/分六、模具以外的几个重点问题1、PVC 异型材的原料配方对软硬共挤部分的撕裂强度是有明显影响的,外润滑剂 的品种和用量对软硬共挤部分的影响必须重视。由于国标 GB/T8814-1998门窗框 用硬聚氯乙烯( PVC)型材中没有提到软硬共挤 PVC 异型材的问题。因此瑞驰 塑业有限公司是根据兄弟厂家共挤异型材产品和自己的试验结果以及用户意见为依 据制订企业标准来保证和控制共挤产品的撕裂强度和外观质量的。2、共挤 SPVC 粒料的配方体系所承受是不容忽视的。如 SPVC中稳定体系所能承 受的耐温程度。润滑体系的适量与平衡要保证 SPVC 熔体塑化良好、少粘口模、共 挤产品的撕裂强度符合要求。3、软硬共挤 PVC 异型材的生产对生产线的工艺温度要求比较苛刻,特别是机头温 度。机头温度过低,塑化不足,硬 PVC 异型材强度和表面光泽度不好,软硬共挤 部分打皱,机头出料的持续稳定性差;机头温

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