工长三规一制450

1、高炉工长安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品。2、工作中不准在风、渣口对面休息，察看风口要用视孔小镜。3、到炉前点检时严禁跨越渣铁沟，并注意头上脚下。4、炉前取渣铁样前，将样勺及样模烤干后进行。5、认真组织召开好班前会，讲安全注意要点，布置当班全面工作，协调，指导相关岗位，共同抓好本班工作。 6、高炉当班工长有权制止、考核本班组各种违章违纪行为，对不听从指挥和安排的人员，有权停止其工作。7、高炉工长如遇高炉炉况失常，有坐料、崩料及局部气流发展，造成风口灌渣，风管烧穿等现象，要及时提醒有关人员注意，必要时暂时离开现场，防止意外事故发生。9、到炉顶观察设备运转情况时，要指派经验丰富的人同行，必须两

2、人以上方可上炉顶，站在上风头，预防煤气中毒。10、遇高炉突发事故发生，高炉工长要合理安排好当班人员及相关岗位人员参与抢救处理。11、长期休风，在高炉风管上未卸下以前，不准鼓风机停车。12、不准悬料休风，如休风前悬料，必须座好料后再休风。13、在放风时，应小心慢拉，常观察风口，防止灌进渣铁，烧坏风口，吹管或烧伤人。工长技术操作规程1.1正常炉况的标志：表现在三个方面、六个指标、一个互相适应、一个正常，即：上升煤气流分布合理稳定。（顶温<200，四点极差<50；煤气分布、十字测温曲线合理、均匀、稳定）。下降物料流均匀顺畅；（料尺均匀、不塌、不偏、不滑、不悬，各尺差别0.5mm；压量关系

3、平稳，全风量且风量与料速相适应）。炉内温度场分布合理：（渣铁流畅，铁水温度1470；圆周纵向热负荷（冷却壁温度、水温差）均匀稳定）。煤气流分布与装料制度相适应。渣铁排放正常。1.2煤气流控制：1.2.1装料制度1.2.1.1为保证装料制度的准确，对装料设备必须定期检查：1.2.1.1.1卷称岗位工每次点检检查一次角停止位置及、角码盘指示与屏幕显示对照是否一致，并做好记录。以上检查出现误差需要调节时必须在“高炉作业日志”上记录清楚。1.2.1.2对装料的规定：1.2.1.2.1料线以最浅料尺的料线为准，正常料线值由技术厂长决定。1.2.1.2.2炉顶定期倒转。1.2.1.2.3辅助原料入炉应力求

4、均匀，在量不大时可均匀隔几批入炉。澳矿、球团原则上每批加入，在配用量少时最多每3批加入一次。调好矿称斗闸门给料量，使各种原料在运矿皮带上呈层状分布，不是呈堆状。小焦应在矿石料头后一定距离内放到运矿皮带上，小焦不准作为料头。1.2.1.2.4洗炉剂加在炉子边缘，石灰石加在炉中心。1.2.1.3装料制度及其调剂：1.2.1.3.1基本装料制度由炉长决定，除非炉况发生严重失常需及时调整外，在炉况正常时应保持稳定。对装料制度进行微调时，不要多种因素（多环布料时各档环数、矿批、料线、负荷等）同时动，每次调整间隔应大于一个冶炼周期，看清效果后再做下一步调整，禁止短期内做连续的调整。1.2.1.3.2装料制

5、度的重大调整必须经过炉长批准，试验新装料制度由技术副厂长决定。1.2.1.3.3使用半倒装时，矿角先不缩小（维持原来角度），将焦角按一定比例分布在矿角内外两侧，当此料起使用后，如确定边缘疏导不够，再缩矿角。1.2.1.3.4装料制度取决于原燃料条件（主要是粒度组成）、炉型状况、炉役时期等，应根据炉况反应的实际情况选择最适宜的装料制度，使炉况顺行与煤气利用获得最佳配合。1.2.1.3.5原燃料条件恶化时，应采取缩小矿批、疏导边缘的装料制度，必要时提高入炉焦比。1.2.1.3.6亏尺时矿焦角同时缩小。1.2.2送风制度：1.2.2.1在一定的冶炼条件下应保持一定范围内的鼓风动能E，E值应通过实践予

6、以确定。在炉缸边缘堆积、风口连续烧坏时，E值不超过正常值的80。1.2.2.2正常情况下，风口应力求等径、等长、等斜度，均匀一致。风口的长度、斜度由技术厂长决定。使用不同直径的风口时应均匀隔开，或依铁口、炉型、炉缸状况，使用不同直径、长度、斜度的风口或堵风口。有计划的长期慢风作业或长期低风温作业，应改用小风口或堵风口。1.2.2.3高炉休风或炉况严重失常的恢复，需临时堵风口以保证足够的鼓风动能，随风量恢复，要按合适的鼓风动能相应捅开风口。1.2.2.4对风量的几项规定：1.2.2.4.1高炉应经常保持全风稳定，一旦需减风，减风幅度要大些，要把风压减下来，透气性指数减回头，料尺活动好，恢复风量速

7、度要依炉况而定，一般达全风量的90以后每次加风50m3/min，加风间隔15分钟。1.2.2.4.2休风后的复风：视休风前的炉况、炉温基础决定复风风压，以能使料尺自由活动为原则。一般情况下可以下列数据为参考：（如各方面情况允许可不受此限制而快速复风，但任何情况下，复风压差不允许超过原正常压差）。休风时间<1小时，复风压力为全风压的8595。休风时间14小时，复风压力为全风压的7585。休风时间>4小时，复风压力按炉长指令定，如复风后60分钟料尺不动应及时处理（防止风口灌渣）。1.2.3对顶压的规定：1.2.3.1顶压最高值由技术厂长决定。1.2.3.2顶压与风量的关系：顶压（全风时

8、的顶压/全风量）×当时风量另外，顶压不能作为炉况的临时调剂手段，不能用降顶压提高压差或提顶压降低压差的临时手段。1.2.3.3高炉炉况难行时减风可先不要降顶压，否则使炉况更难行，并可能造成悬料。1.2.3.4因渣铁排不净憋压，风口见渣而减风时必须保持压差小于原压差，相应降低顶压，否则易灌渣。1.2.3.5严禁在高顶压下放风或坐料。由于炉外紧急事故来不及按正常转换程序操作时，可以先放风后转常压，但应维持压差50KPa。1.3热制度和渣铁排放制度：1.3.1风温、加湿、喷煤和富氧的操作：1.3.1.1在全焦冶炼条件下应使用炉况顺行能接受的风温水平，有加湿鼓风时应使用全风温，用调加湿的方法

9、调节炉温，每增加1g/m3的鼓风湿度相当于降低风温6。喷吹煤粉后应使风温稳定在炉况能够接受、设备能力允许的最高水平，用煤量调剂，稳定炉温。1.3.1.2煤焦置换比与煤粉灰分值有关，一般：煤粉灰分值<151520>20置换比0.80.70.6以上仅是参考值，视喷吹煤种、风温水平、富氧率、喷吹均匀率、炉况、煤气利用率、炉缸工作状况等诸多因素而变化，需从实践中确定。某一时期的煤焦置换比有炉长决定。1.3.1.4煤比<100Kg/t时，装料制度，送风制度可不进行大的调整，而视炉况进行微调，煤比>100kg/t时，要密切注意炉墙热负荷、煤气分布及炉况顺行状况进行基本制度的调整。1

10、.3.1.5喷煤热滞后时间一般为冶炼周期的70左右，当改变焦比炉料下达前应考虑滞后时间参考当时炉温状况调整煤量。1.3.1.6有富氧时，风温低于700禁止喷煤；无富氧时，风温低于800禁止喷煤。1.3.1.7风量不变，压差随焦比降低、喷吹量增加而升高，如不影响顺行则可维持，如顺行受到影响则要酌情调整装料制度或减轻焦炭负荷。1.3.1.8炉况严重失常时应提高焦比，减少煤量或停止喷煤。1.3.2稳定炉温的措施：1.3.2.1密切注意煤气流分布、炉墙温度、冷却水量及水温差的变化，使综合焦比与煤气利用相适应。当煤气利用失常（如边缘发展、明显偏行、中心突然加重或过轻、炉墙温度突升、软水补水量突升、局部冷

11、却壁水温差突升等）或上料设备、装料设备不正常造成煤气利用变差时，均要警惕炉温下跌，必要时酌情附加焦炭。1.3.2.2正常情况下要保持综合焦比相对稳定。要随时注意综合焦比的变化，如前一小时未达到标准，下一小时应补上。综合焦比波动大于±25kg/tFe时，在料速稳定时不得超过两小时。1.3.2.3注意综合焦比要与料速相适应，料快时综合焦比要掌握高些，料慢时低些，当料速过快连续两小时以上超出正常，除用足风温和掌握高的综合焦比外，必要时要酌情减风控制料速。1.3.2.4炉内工长、操炉要统计前两个班综合焦比，相应风温水平、下料批数、炉温水平等技术参数，炉长要做好前三天的统计工作，确定出综合焦比

12、的范围，以利搞好综合焦比的相对稳定。要及时发现综合焦比的波动，一旦出现综合焦比突升，连续两炉超下限炉温或铁水温度<1450，且无返热迹象时，要立即控制住料速，并插焦补热，同时要及时查明原因，妥善处理。1.3.2.5正常情况下反对大提大拉操作，降炉温不要风温煤粉一起动，在炉热难行等特殊情况下需要两者同时动时，要特别加强综合判断，料速变快时要及时操作，防止长时间低风温、低煤量操作而导致严重炉凉。1.3.2.6防止并正确处理低料线、连续塌料、悬料等失常炉况，乱料下达前注意防凉，乱料下达到软融带时压差升高不要轻易做降炉温处理，只有确认插焦下达、炉温返热时方允许降温。1.3.2.7及时处理管道、偏

13、行等气流失常问题，当压量关系失常、风大料慢、透气性超出正常水平时，要立即分析判断是否处于失常气流状态，失常气流状态必须立即处理，防止炉温急剧下行。1.3.2.8注意因憋渣铁炉温上行，铁出净后料速转快导致低炉温。1.3.2.9各炉体冷却设备（风口各套、冷却壁等）、炉顶打水设备、十字测温设备损坏时，要及时处理，防止低炉温。1.3.2.10及时发现渣皮、粘结物脱落，防止低炉温，在洗炉时要特别注意。1.3.2.11注意回风速度的影响：因种种原因慢风后的回风（如铁口失常放风时间长、不能上料、低炉温、难行减风等），其回风速度一定要与炉温基础相适应。特别是低炉温减风后的回风速度一定不能过快，而要以确保炉温充

14、沛为前提条件。1.3.2.12因种种原因堵风口后捅风口的数量与间隔时间也要遵从上述原则。1.3.2.13注意热风炉的实际供热能力，使综合焦比水平与风温水平相适应。1.3.2.14综合焦比较长时间大幅度偏离正常时，注意检查称量装置，如实际出铁量比理论铁量多而炉温低可能是矿称大，如铁量正常而炉温低可能是焦称小。1.3.2.15注意原燃料变化以及气候对原燃料的影响（特别是雨季），要及时调整净焦比、综合焦比，防止炉温波动过大。1.3.2.16炉温在中下限且连续三炉Si递降时，要考虑插焦补热防止炉凉；连续两炉Si低于下限要加集中焦提温。1.3.2.17Si虽在规定范围内，但铁水温度<1450要采取

15、提温措施，铁水温度<1430，要插焦补热，连续两炉铁水温度1430，要加两批以上集中焦。1.3.2.18Si虽在规定范围内，但因碱度低，Si>0.060且炉温无回升趋势时，要减风提Si，并及时校料提高碱度到合适范围。1.3.2.19当生铁质量有可能出格时，立即大幅度减风，控制料速明显低于正常水平（少两批以上），并及时出净渣铁。1.3.3造渣制度的控制：1.3.3.1渣中（MgO）含量应为1011当炉料配比较大变化不能保证（MgO）在此范围时应及时调整烧结矿MgO含量，以保证渣中（MgO）达标。由炉长提出，技术厂长决定，技术科原料专业负责人协调。1.3.3.2 R2应与Si相适应，以

16、保证一级品率指标的完成，防止低炉温高碱度或高炉温高碱度的情况出现。1.3.3.3在硫负荷升高时，提高碱度要兼顾炉渣流动性，否则应提高炉温保证脱硫。1.3.4渣铁排放制度：1.3.4.1渣铁排放要掌握两个标准：1.3.4.1.1出铁间隔时间（即这次堵口到下次出铁的时间间隔）由炉长根据当时生产水平决定，当渣铁排不净时应缩短出铁时间间隔，必要时可组织重叠出铁，工长决定并通知炉前班长。1.3.4.2出铁前20分钟必须配好足够的铁水罐，如有晚点及时报告厂调并做好记录。出铁过程中，炉内工长应依据当时下料情况预计当次铁的理论铁量，并通知炉前班长。1.3.4.3要配备专用机车拉对铁水罐，炉下无机车不准出铁。1

17、.3.4.4每次出铁前炉内工长应根据炉温趋势、炉温水平、炉内积渣积铁数量确定钻头大小及出铁操作注意事项，并通知炉前班长。待渣铁出净后堵口。1.3.4.5为加速铁水罐的周转，堵口后（或放完残铁后）立即通知厂调。1.3.4.6炮泥配比、开口机角度、铁口眼位置、渣铁沟侵蚀情况由炉前技师定期检查并汇报上级领导。1.3.4.7如果炮泥配比、开口机角度、铁口眼位置及渣铁沟尺寸需要改变，由炉前技师决定。1.3.4.8正常倒场由炉前技师决定，事故倒场由炉内工长请示主任后决定。1.3.4.9每次出铁前炉外工长应检查以下项目，发现问题及时汇报工长：1.3.4.9.1铁水罐是否对正配齐；1.3.4.9.2铁口泥套深

18、度5080mm，外口是否平整，泥套是否有缺损；1.3.4.9.3小坑是否有渣壳，沙坝是否按标准档好；1.3.4.9.4水渣系统是否正常；1.3.4.9.5炉前各设备是否正常好用；1.3.4.9.6主沟与炉皮接口处是否档好，有无漏渣的可能；1.3.4.10开口时炉外工长负责检查实际铁口深度，堵口时检查铁口冒泥情况，并记录在操作日志上。1.4炉型监视与控制1.4.1软水系统的监视：1.4.1.1随时监视软水系统进水总流量、水压、进水温度、总进出水温差，每班测量冷却壁各段进出水温差，平均水温差。以上由配管工负责执行，做好记录并汇报炉内操作人员，由炉内人员记录在专用台帐上。1.4.1.2每班在专用台帐

19、上记录所有冷却壁温度及各层平均温度一次。1.4.2每次定修要通过探瘤孔检查炉衬厚度，并登入专用台帐。1.4.3要通过实践找出不同炉役时期下列各值的合理范围：1.4.3.1冷却壁各层的水温差平均值；。1.4.4加强查漏：当软水补水量异常、风口或铁口有水迹、连续低炉温、混合煤气H2异常等情况出现时，要组织查漏并通知配管技师，还要通知泵站检查漏水情况。1.4.5加强已坏水管的管理：1.4.5.1根据已坏水管的损坏程度酌情改为开路水，待分段确定后将未坏部分改回软水冷却，已坏水管酌情处理。1.4.5.2每班要加强对开路水的检查，注意其温度及出水量的变化，及时处理水量小堵塞等情况，调整好水量。1.4.5.

20、3高炉休风前炉内工长要通知配管人员及时调小和关闭开路水，复风后根据加风速度逐渐恢复，严禁一次给水到位。2常规作业2.1关于高炉各类休风的规定：2.1.1高炉计划休风由生产厂长决定，并请示公司总调度批准后执行。临时处理设备故障的休风炉内工长必须通过主任决定并通知厂调。当出现风口烧穿等重大事故须紧急休风时，炉内工长应独立组织放风、休风，边放风边报告有关单位，不得延误。2.1.2休风要在出净渣铁后进行，特殊情况可根据现场情况决定，以最大限度的减少损失为原则。2.1.3休风前需和厂调、风机、喷煤、TRT、检修车间及本车间个作业区联系。2.1.4休风前如有悬料现象，应坐料后进行休风。如遇顽固悬料可休风坐

21、料，在悬料未清除前，不准进行更换风口等各种操作。2.1.5计划长期休风（大于4小时）应加休风料（加若干净焦，并减轻焦炭负荷、稍降碱度、酌情疏导边缘等），注意要使净焦在休风时到达炉腰、炉腹，休风前要保持炉况顺行，炉温充足。2.1.6若休风检修氮气系统、煤气系统、气密箱或布料溜槽等，必须进行炉顶点火，并指定专人看火。2.1.7四小时以上的休风，必须将风口堵严、降低水压，根据炉体破损情况决定是否减少或停止炉皮喷水。2.1.8长期休风或风机出故障休风，应堵严风口，卸下吹管防止煤气倒流爆炸。2.1.9每次休风前必须确认关严炉顶打水。2.2短期休、送风程序：2.2.1短期休风操作程序：2.2.1.1与厂调

22、、喷煤、鼓风机站、TRT及本车间作业区联系，说明休风原因、时间、方法及处理事项和委托处理事项。2.2.1.2积极组织出铁，并确认配罐数量及铁口深度能否满足出净渣铁。2.2.1.3如休风后需炉顶点火，休风前控制下料，保证休风时顶温在150250之间。2.2.1.4铁口空喷时减风50，减顶压，注意压差要低于原压差值，同时停煤停氧并通知热风炉停烧，减风时注意风机减风和放风阀放风的配合。2.2.1.5分步继续减风，减风幅度和速度视休风前炉况、出铁情况、渣铁流动性、风口状况等而定，以风口不灌渣为前提尽快减风。减风过程中注意料线和顶温的控制。2.2.1.6顶压低于30KPa时发出切煤气指令，风压减至约50

23、KPa关混风大闸及混风调节阀，风温调节改手动。2.2.1.7继续放风至1015KPa，保持正压，全面观察风口，确认无灌渣危险时，发出休风指令，提起料尺休风。若有灌渣现象，立即适量加风吹回，待稳定后再继续减风直至正常休风。2.2.1.8需倒流时，在休风34分钟后指令打开倒流休风阀，此后要注意风温情况，防止倒流火焰烧坏电偶。2.2.2短期休风后的送风操作程序确认具备送风条件后做如下操作：2.2.2.1发出指令关倒流休风阀，停止倒流。2.2.2.2发出送风指令。2.2.2.3确认热风炉送风操作完成后，通知风机加风并逐渐关放风阀，缓慢升压至约50KPa检查所有风口、直吹管等有无漏风现象，正常时可视炉况

24、继续加风。2.2.2.4顶压大于3KPa、风量大于1500m3/min时，发出引煤气指令。风压大于50KPa后可开混风大闸及混风调节阀，风温调节改自动。2.2.2.5根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风、全顶压作业，并根据情况恢复煤、氧。2.3长期休风、送风操作2.3.1休风前的准备：2.3.1.1准备好休风用料和风口堵泥用料。2.3.1.2全面检查冷却设备是否有漏水。2.3.1.3排净除尘器内的煤气灰。2.3.1.4检查炉顶点火装置是否正常。2.3.1.5检查氮气管路是否畅通，要求氮气压力0.6Mpa以上。2.3.1.6

25、休风前保持炉况顺行、炉温充足，要出净渣铁。如有悬料现象，应坐料后方可休风。2.3.2休风操作（参见短期休风操作）；注意：2.3.2.1长期休风要按规定对冷却水量、水压进行调节。2.3.2.2如果需要停风机，要待确认全部风口堵严后方允许风机停风。2.3.3长期休风后的送风准备：2.3.3.1料线过深，送风前在炉喉通氮气的情况下可赶料线到4m以内。2.3.3.2在送风前4小时与风机联系启动风机（特殊情况下可按厂调通知）。2.3.3.3.送风前1小时确认送风系统、煤气系统各人孔全部关闭，送风及煤气系统处于休风、切煤气状态，炉顶、除尘器通氮气。联系将风引到放风阀。按规定恢复冷却水量、水压。2.3.3.

26、4气密箱置换氮气，封闭炉顶点火孔及各人孔。2.3.3.5清除送风风口堵泥，此时禁止上料。2.3.4长期休风后的送风操作（参见短期休风后的送风操作）：2.4由常压改高压的操作程序：2.3.4.1通知燃气调度，准备改高压。2.4.2发出高压信号。2.4.3逐个缓慢关闭快开阀、遥控阀，将自动阀阀位调至45。2.4.4关闭量程阀，直到顶压达到指令压力为止，自动阀改自动。2.4.5根据炉况可适当增加风量，保持压差水平等于或稍低于常压操作水平。2.5由高压改常压的操作程序：2.5.1发出常压信号，通知有关单位。2.5.2适量减风10左右，自动阀改手动，全开。2.5.3逐渐全开量程阀。2.5.4逐渐缓慢全开

27、快开阀、遥控阀。2.5.5根据炉况适当逐渐减少风量，控制压差等于或稍低于高压的水平。2.6倒风机操作：2.6.1倒风机必须在渣铁出净后才能进行，特殊情况（上级指示）提前倒风机必须做好详细记录。厂调、炉内工长执行。2.6.2高炉休风倒风机时必须与风机联系，确认倒风机完毕、风已引到放风阀，才能做送风操作。2.7炉顶点火作业规程：2.7.1炉顶点火前确认各阀状态：2.7.1.1炉顶放散阀全开；2.7.1.2煤气遮断阀关；2.7.1.3炉顶及除尘器通氮气；2.7.1.4上、下密封阀关闭；2.7.1.5一、二均压阀关闭；2.7.1.6均压放散阀开；2.7.1.7气密箱通氮气。2.7.2炉顶点火开始前，炉

28、前及炉顶无关人员撤离。2.7.3打开炉顶封盖孔，关炉顶氮气。2.7.4操作炉顶点火装置进行炉顶点火操作。2.7.5确认点火成功，发出点火成功信号，关气密箱氮气，开炉顶检修风机。 2.7.6指派专人看火，熄灭时发出警报，立即组织重点。3失常炉况的处理3.1煤气流分布失常3.1.1边缘过分发展，中心过重：由于上下部调剂不适应或调剂不当、动能过低或溜槽磨漏、边缘负荷轻造成大部分煤气沿边缘上升，因而煤气利用恶化、消耗升高，同时炉衬及冷却设备受到的侵蚀加重。长期边缘过轻会导致炉缸中心堆积、炉凉、焦比升高，甚至出现连续塌料、管道、悬料、炉墙结厚等炉况严重失常现象。3.1.1.1征兆：3.1.1.1.1炉喉

29、煤气边缘CO2含量比正常下降，中心CO2上升；煤气曲线最高点向中心移动，呈馒头状曲线；混合煤气中CO2降低，CO/CO2比值升高。3.1.1.1.2十字测温边缘温度升高，中心温度降低。3.1.1.1.3料尺有滑落现象，料速不均。3.1.1.1.4风压尚平稳但降低，曲线呆滞，易产生风压锐降，然后突然上升而悬料。3.1.1.1.5顶压频繁出现向上尖峰，下部压差下降有向下尖峰，上部压差有向上尖峰。3.1.1.1.6顶温升高，顶温曲线展开。3.1.1.1.7炉腰、炉身冷却水温差、炉墙温度升高，波动大。3.1.1.1.8初期风口很亮，后出现风口工作不均，有升降、涌渣、灌渣现象。3.1.1.1.9渣铁物理

30、热低，渣中（FeO）波动且升高，铁中S升高。3.1.1.1.10严重时冷却设备损坏，风口损坏。3.1.1.2处理方法：3.1.1.2.1采用疏导中心加重边缘的多环布料制度，单环布料时增大矿焦角或角差，以加重边缘负荷。3.1.1.2.2缩小矿批或提高焦料线以疏导中心。3.1.1.2.3根据失常情况加净焦，减轻焦炭负荷或综合负荷。3.1.1.2.4检查料尺、角是否准确真实，溜槽是否磨漏。3.1.1.2.5边缘长期发展，上部调剂无效，可缩小风口直径或堵部分风口，条件允许时可增加风量和喷煤量。3.1.2边缘过重，边缘煤气流不足，中心过吹：主要是由于上下部调剂不当、动能过高、边缘负荷过重、造成边缘煤气流

31、不足。易引起塌料、中心管道及炉身下部结厚。3.1.2.1征兆：3.1.2.1.1边缘CO2值高出正常，中心CO2值过低，炉喉温度过低。3.1.2.1.2料速明显不均，铁前料慢铁后料快，塌料后易悬料。3.1.2.1.3风压高且波动大，不易接受风量，出铁前风压显著升高出铁后降低，塌料后风压上升较多且不易恢复。3.1.2.1.4顶压不稳，出现向上尖峰，下部压差高、上部压差低、下部静压力低。3.1.2.1.5顶温初期降低变窄，然后升高。 3.1.2.1.6炉腰冷却水温差下降，炉墙温度降低。3.1.2.1.7风口发暗，有时涌渣，但不易灌渣。3.1.2.1.8严重时风口前端及下部易烧坏。3.1.2.2处理

32、方法：3.1.2.2.1采用疏导边缘加重中心的多环布料制度，单环布料时同时缩小矿焦角或缩小角差，减轻边缘负荷。3.1.2.2.2降低焦炭料线以抑制中心。3.1.2.2.3可适当扩大矿批。3.1.2.2.4长期边缘重中心轻，上部调剂效果不明显，动能有过大现象时，可适当扩大风口直径。3.1.2.2.5如因原燃料粉末多引起，要尽可能提高原燃料强度，改善粒度，提高筛分效果。3.1.3管道行程：管道行程是高炉横断面某一局部煤气流过分发展的表现。管道的产生是由原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉温波动大，亏料线作业，布料不合理及风口进风不均，炉型不规则等造成。3.1.3.1征兆：3.1.3.1.1

33、产生边缘管道时，初期顶温和炉墙温度出现固定方位偏高；中心管道时，顶温四点集中，成一线束，长时间后普遍升高。管道严重时，顶温大幅度急剧升高。3.1.3.1.2顶压出现较大向上尖峰。3.1.3.1.3初期风压降低风量自动增加，透气性指数升高，料慢。发生塌料后，管道堵塞，风压迅速升高，风量锐减，风量风压曲线呈锯齿状，严重时风压锐减后突升而悬料。3.1.3.1.4下料不均、不稳定，有滑尺、停滞、假尺、偏尺等现象。3.1.3.1.5炉喉煤气曲线和十字测温曲线不规则，管道处CO2值低，温度高。3.1.3.1.6风口工作不均匀、不稳定，管道方向的风口忽明忽暗，有生降和涌渣现象。3.1.3.1.7管道严重时，

34、管道方向的上升管有炉料撞击声，上升管振动、甚至烧红。3.1.3.2处理方法：3.1.3.2.1当发生管道时必须及时处理，当出现较明显的风量自动上升、风压下降料速减慢等不正常情况时应及时减风到低于正常水平，炉热时可降低风温，大幅度减煤或暂停喷煤。3.1.3.2.2中心管道可酌情加c>o的装料制度14批（中间可隔若干批正常料），边缘管道可采用定点或扇形布料堵偏，但要确定好方位。3.1.3.2.3当出现偏尺或连续滑尺，风量风压剧烈波动时，要尽快组织出铁，然后放风坐料彻底破坏管道。回风风压要比原来风压低20Kpa以上，然后酌情逐步恢复，同时采用缩小矿批疏导边缘的装料制度并插焦补热或提高焦比。3.

35、1.3.2.4如定向管道行程半个班不能破坏，应休风堵风口（堵风口考虑炉型因素和管道方向），后小风逐步恢复。3.1.3.2.5严重管道（如顶温>400，严重偏尺，单尺滑尺很深，风口工作严重不均，炉缸工作严重恶化等）要集中加3批以上集中焦，既疏松料柱，使煤气流重新分布又有防凉作用。3.2下料失常3.2.1低料线：3.2.1.1料线低于规定料线0.5m以上为低料线。一旦发生低料线应及时了解低料线的原因及时间的长短，以便确定处理方法。3.2.1.2正常情况下必须按规定料线下料，坚决杜绝深度大于3m、时间超过3小时的亏尺现象发生。设备的维修或维护可能影响到上料时，必须事先与中控联系，取得同意后方可

36、进行。上料岗位工需备好料或经炉内人员允许提前下12批料，避免亏料线。3.2.1.3若已确定因设备故障30分钟以内不能上料或预计亏尺深度将超过3m，有休风条件时立即组织休风，无休风条件应立即分步减风到风口不灌渣的程度，待打开铁口后可少量恢复风压，但要低于200Kpa，出净渣铁后休风。3.2.1.4上料设备能够上料但赶不上料线时，应根据当时的上料能力适当减风降顶压，维持不亏尺的生产，但时间不允许超过三小时。3.2.1.5不允许以扩大料批的方式提高赶料速度。3.2.1.6矿石系统发生故障时，可临时连续上焦控制顶温，但连续上焦不能超过3批；焦炭系统发生故障时，可连续上矿，但不能超过2批。设备正常后酌情

37、部分或全部抽回多余的焦炭或矿石。3.2.1.7因低料线休风，复风前要赶料线到4m以上，根据休风前的顺行状况、炉温水平、亏尺深度、休风时间等因素确定临时送风计划，内容包括补焦量、装料制度的调整、堵风口的数量、回风速度等。恢复过程中注意亏尺料和插焦的下达，维持正常压差水平，控制好炉温。3.2.2连续滑尺或连续塌料连续塌料会影响矿石的预热和还原，特别是高炉下部的连续塌料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣及风口损坏，风口被砸入炉内而烧出的现象，因此必须及时果断处理。3.2.2.1征兆：3.2.2.1.1下料不均，料尺连续出现停滞和陷落现象；3.2.2.1.2风量、风压不稳有剧烈波动，塌料前风压降低，

38、塌料后风压升高，接受风量能力逐渐变坏；3.2.2.1.3顶压出现向上尖峰，剧烈波动，顶压逐渐变低；3.2.2.1.4顶温升高，波动范围大；3.2.2.1.5风口圆周工作不均匀、不稳定，部分风口出现升降、涌渣现象，严重时风口自动灌渣；3.2.2.1.6炉温剧烈波动，严重时渣铁温度显著下降，生铁含S高，渣铁流动性差。3.2.2.2处理方法：3.2.2.2.1果断减风到能够制止滑尺或塌料并使风压稳定的水平。3.2.2.2.2同时缩小矿批和焦批，采取疏导边缘和中心的装料制度，并适当提高焦比甚至集中插焦补热。3.2.2.2.3炉温充足，渣铁出净后，可采取放风坐料的措施，回风时要低于放风前的风压，争取料尺

39、自由活动。严重的塌料须加集中焦，或采取小批半倒装的装料制度。3.2.2.2.4加强炉前出铁组织，尽快出净凉渣凉铁，加强冷却设备的检查，注意防止风口冒渣烧穿。3.2.2.2.5长时间不能恢复正常（大于4小时），应争取在炉温未降至太低之前（炉温已太低，则待插焦下达炉温回升之后）休风堵部分风口。3.2.2.2.6如果连续塌料是由炉墙粘结引起的，应及时采取洗炉措施。3.2.3悬料炉料停止下降即为悬料。难行、管道、塌料等各种失常炉况发展恶化都可能导致悬料。3.2.3.1征兆：3.2.3.1.1风压慢慢升高，风量慢慢减小，透气性变差，下料变慢或停止。3.2.3.1.2风压迅速升高，风量随之自动减小。3.2

40、.3.1.3顶压下降。3.2.3.1.4顶温升高，各点重叠。3.2.3.1.5风口前焦炭不活跃或不动。3.2.3.1.6上部悬料时上部压差高出正常许多，下部悬料时下部压差高出正常许多。仅下料极慢或料尺不动，其它各项均正常时应检查料尺。3.2.3.2处理方法：无论何种性质的悬料，都是炉况已严重失常，要及时处理，不允许拖延，拖延时间愈长损失愈大。3.2.3.2.1炉热有悬料征兆时立即停煤停氧，较大幅度降低风温或加大鼓风湿度，立即减风控制风压；炉凉有悬料征兆时减风幅度要更大些。3.2.3.2.2减风无效时（料尺不动，压差陡升，透气性陡降），停煤停氧改常压进行坐料，注意防止风口灌渣，坐料后回风压力要低

41、于坐料前水平。3.2.3.2.3坐料后料尺如不能自由活动，应把料加到正常料线，30分钟内再次坐料。3.2.3.2.4每次坐料后使用的风压水平争取使料尺自由活动，恢复风量要慎重。3.2.3.2.5热悬料可较大幅度降低风温，坐料后如料尺能自由活动，则先恢复风量，后恢复风温，但需注意调剂量和作用时间，防凉，防反复。3.2.3.2.6冷悬料每次坐料后均应低风压、小风量、高风温恢复，并减轻焦炭负荷、适当加净焦，冷悬料要耐心恢复，避免连续悬料。3.2.3.2.7连续悬料时，可采取疏松边缘的装料制度，缩矿批，退负荷直至全焦负荷：休风堵部分风口；掌握稍高的炉温。3.2.3.2.8有炉温基础时，连续坐料前可加风

42、顶吹，争取多烧焦炭，但不可连续采用，炉凉、风口工作不好时禁用此法。3.2.3.2.9积极组织好渣铁排放工作。3.2.3.2.10严重悬料（指炉顶无煤气、风口不进风）时，应喷吹铁口后坐料，甚至可以倒流坐料。3.2.4偏料两尺相差超过0.5m，即为偏料。3.2.4.1发生偏料时检查：3.2.4.1.1料尺零位，料尺显示是否准确；3.2.4.1.2布料是否正常。3.2.4.1.3炉喉钢砖是否严重破损。3.2.4.1.4是否结瘤；3.2.4.1.5是否严重进风不均（某个方向风口、吹管或鹅颈管不干净）。3.2.4.2偏料时按浅尺下料，处理方法与管道行程的处理类似。3.3热制度失常3.3.1炉热炉热是因为

43、原燃料质量变化、焦炭负荷轻、煤气利用改善、装料或称量错误、风温过高及操作不当所致。3.3.1.1主要征兆：3.3.1.1.1风压和压差逐渐升高，风量逐渐减少，并开始出现不稳，透气性指数下降。3.3.1.1.2下料缓慢，过热时探尺出现停滞和陷落，以致悬料。3.3.1.1.3炉顶压力降低，有时出现向上尖峰，下部静压力升高，下压差低，上压差高。3.3.1.1.4风口明亮耀眼，渣铁过热，铁水明亮，火花大而稀，有小火球跳跃，流动性差，易粘沟，铁样断口为灰口，生铁含硅升高，渣流动性好。3.3.1.1.5炉顶温度升高，四点分散。3.3.1.2处理方法：3.3.1.2.1炉热料慢时，降低风温，增加鼓风湿度或减

44、少喷煤量以至短时间停煤。3.3.1.2.2当出现难行风压升高时，可临时降低风温50100，短时改变装料制度，疏松边缘，必要时适当减风。3.3.1.2.3若引起炉热的因素是长期的，应增加焦炭负荷。在处理炉热时，要注意热惯性和调剂作用时间，防止降温幅度过大，引起炉凉。3.3.2炉凉炉凉是由原燃料质量变化、焦炭负荷重、煤气利用恶化、装料或称量错误、风温过低、低料线、渣皮脱落、冷却设备漏水、操作错误、长时间无计划休风等引起的。3.3.2.1征兆：3.3.2.1.1初期风口显凉，随之出现生降，严重时风口变暗，个别风口前有涌渣、挂渣现象。3.3.2.1.2风压逐渐降低，风量自动升高，透气性指数升高，严重时

45、风量风压不稳，初期易接受风温。3.3.2.1.3初期下料快而顺，恶化后出现塌料。3.3.2.1.4顶温降低，恶化后出现剧烈波动。3.3.2.1.5初期顶压正常，后期出现向上尖峰，悬料后顶压下降。3.3.2.1.6下部压差由低变高，下部静压力更低，上部压差持续降低。3.3.2.1.7渣铁温度降低，流动性变差，铁水硅低硫高，炉渣（FeO）含量增加，严重时出铁困难。3.3.2.2处理方法：3.3.2.2.1炉凉初期，风压平稳，下料较快，应及时提高风温或煤量，降低湿分，注意调剂量和作用时间，防止调剂过头造成悬料。3.3.2.2.2料速过快应适当减风控制料速。3.3.2.2.3如果炉凉因素是长期的应减轻

46、焦炭负荷。3.3.2.2.4剧烈炉凉时，除加煤（视风口情况），提风温，减风外要加足够的净焦或大幅度减轻焦炭负荷。3.3.2.2.5风口涌渣时，停煤停氧，风量应减到风口不灌渣的程度，尽快最大幅度的提高风温，改按风压操作，保持顺行，严防灌渣和悬料。3.3.2.2.6风口涌渣，应及时出净渣铁，可增加出铁次数。3.3.2.2.7风口涌渣且悬料时，只有在出净渣铁后才允许坐料，个别风口涌渣时，可加风吹回并立即往吹管上打水，不急于放风，防止大灌渣。3.3.2.2.8加强对冷却设备的检查，及时发现和处理漏水，以及检查装料和称量的工作情况。3.3.2.2.9炉子大凉期间尽可能避免事故休风，如有休风可堵部分风口，

47、严重时可堵50以上。3.4炉型异常：3.4.1炉墙结厚3.4.1.1炉墙结厚原因：3.4.1.1.1上部结厚主要是由于原燃料粉末多、长期低料线作业、边缘管道时间长、煤气流分布边缘过轻或过重未及时处理、上部温度高、经常发生悬料，冶炼高温铁时易发生。3.4.1.1.2下部结厚是由于炉温炉渣碱度大幅度波动，炉况长期失常，成渣带不稳定所致，冶炼低温铁时易发生。3.4.1.1.3长期事故状态下休风或长期慢风作业，鼓风动能过低，冷却强度过大或冷却设备长期漏水，容易引起炉墙结厚。3.4.1.1.4长期堵风口，该风口上部容易结厚。3.4.1.1.5喷吹量过大热补偿不足，燃烧不完全易引起炉墙结厚。3.4.1.2

48、主要征兆：3.4.1.2.1炉况不顺，风量风压关系不适应，不接受风温和风量，经常出现偏料、管道、塌料、悬料。3.4.1.2.2装料制度的改变达不到预期的效果，炉喉煤气曲线、十字测温曲线混乱，上部结厚时煤气圆周严重不均，结厚方向出现拐点。下部结厚时，经常出现边缘自动加重、中心过轻的现象。3.4.1.2.3结厚部位的冷却壁水温差和炉墙温度下降。3.4.1.2.4除尘灰吹出量增加。3.4.1.3处理方法：3.4.1.3.1上部结厚及时采取发展边缘的装料制度，必要时可采取小批半倒装，强烈发展边缘气流，冲刷炉墙粘结物；减轻负荷，尽可能改变原燃料强度，粒度，保持炉况稳定顺行。由炉长决定并报告生产副厂长。上

49、述措施无效时，降料面休风炸瘤，报告厂长决定。3.4.1.3.2下部结厚时，维持顺行，稳定送风制度、热制度、造渣制度、炉温控制稍高，碱度控制稍低，保证生铁质量的前提下适当提高生铁含硫量，由炉内作业长执行。3.4.1.3.3检查冷却设备有无漏水，适当降低结厚部位冷却壁的冷却强度，由生产厂长决定。3.4.1.3.4集中加520批净焦，剧烈提高炉缸和炉身下部温度，熔化下部炉墙结厚，由生产副厂长决定。3.4.1.3.5用洗炉剂（萤石，锰矿）洗炉（Si0.81.0，Mn0.81.0），洗炉期间应维持较低炉渣碱度。3.4.1.3.6由于结厚，冷却水温差降低到正常水平以下，可调节该部位水压，降低冷却强度，促进

50、结厚消除。但降低水压之前必须全面分析、慎重对待，由炉长提出，生产厂长决定。当水温差恢复正常后应及时恢复正常水压。3.4.2炉缸堆积3.4.2.1原因：3.4.2.1.1一般由于焦炭质量变差、强度低、粉末多引起炉缸堆积。3.4.2.1.2冷却壁漏水会引起炉缸局部堆积。3.4.2.1.3长期边缘过分发展，中心气流不足，鼓风动能过低，会引导起炉缸中心堆积；反之，引起炉缸边缘堆积。3.4.2.1.4长期低炉温、高碱度或高炉温、高碱度操作。3.4.2.1.5长期慢风操作，或堵风口作业。3.4.2.1.6用含钛炉料护炉时，Ti长期大于0.15。3.4.2.2主要征兆：3.4.2.2.1风压升高且不稳，不接

51、受风量，透气性变差，下料不顺，炉缸工作不均。3.4.2.2.2出铁前憋压难行，料慢，出铁后料速显著变快，渣铁温度变化大。3.4.2.2.3风口下部不活跃，易涌渣、灌渣，休风极易灌风口，风口易破损。3.4.2.2.4铁口易于维护，打泥量减少，易卡焦；严重时铁口难开，炉缸变小。3.4.2.2.5边缘堆积时冷却水温差下降。3.4.2.3处理方法：3.4.2.3.1改善原燃料质量，增加料柱透气性，必要时降低冶炼强度，稳定压差操作。3.4.2.3.2风口漏水及时更换，连续烧坏时，更换后暂时堵死。3.4.2.3.3改善渣铁流动性，降低焦炭负荷。3.4.2.3.4冶炼制钢铁时，改炼高锰铁洗炉缸（35个班，M

52、n0.71.0，Si0.71.0）冶炼铸造铁时，改炼制钢铁Si0.50.8，23个班），生产厂长决定。3.4.2.3.5掌握合理的风口面积，达到合适的风速和鼓风动能。3.4.2.3.6加强炉前出铁工作。3.4.2.3.7如因护炉引起，视炉缸冷却壁水温差的降低，减少含钛炉料的用量，或暂时取消含钛炉料入炉，由生产副厂长决定。4事故的预防和处理4.1上料系统故障4.1.1 不转4.1.1.1立即检查确定是否装料过满，是否码盘不准，是否或角度变送器轴断，是否转动机构电气故障或机械故障。如确定30分钟内不能恢复，立即组织休风（按低料线处理）。4.1.1.2如因料线过满引起，立即停止下料，检查料尺工作情况

53、并及时处理料尺故障。4.1.1.3如转动机构电气故障，手动盘车可动，休风前，在运转工长组织炉顶岗位工手动盘车的情况下下料以控制顶温和料线，但不能超过5批，且需插焦补热。4.1.2 不转4.1.2.1立即检查确定是否装料过满，是否码盘不准，是否角度变送器轴断，转动机构电气故障或机械故障，并迅速确认角实际位置。4.1.2.2如因料线过满引起，立即停止下料，检查料尺工作情况并及时处理料尺故障。4.1.2.3如角实际位置合适或手动盘车可动，在请示技术副厂长后，制定临时措施，可采取同角布料方式下料，同时相应调整批重和焦炭负荷，尽量保持与故障前相近的煤气流分布维持生产，但需尽快处理设备故障，不允许长时间同

54、角布料。4.1.3料罐重料：当出现上密关不上，下密打不开现象时，应倒用另一罐上料，并立即检查是否料罐过满发生重料，液压系统是否正常，限位开关是否撞坏等。如确系料罐重料，应改常压放风切煤气或休风处理。4.1.4料罐棚料：发生料罐棚料（节流阀和下密打开而料放不下去）可依次按下列方法处理:4.1.4.1开关几次节流阀。4.1.4.2确定上密阀是否关严，若已关严，可打开二均阀充压迫使炉料下降。4.1.4.3减风，降顶压至小于100KPa，打开下密、料流阀，关一均、二均，开均压放散阀穿刺，但时间不超过5秒。4.1.4.4切煤气或休风处理。4.1.5喉口卡料。4.1.5.1降低顶压，适当减风。4.1.5.

55、2打开二均阀，迫使炉料下降。4.1.5.3以上措施不能使卡料下降时，休风处理。4.1.6防止炉内装料过满：4.1.6.1单尺作业时，积极抢修另一探尺，必须连续处理，直到修好为止。单尺作业时应将该尺正常作业时的料线值作为设定料线，双尺投入后，设定料线恢复正常。4.1.6.2处理管道行程时，若只有单尺作业，当出现单尺滑尺较深时，应禁止下料，积极恢复另一尺的工作，如另一尺不能及时恢复或恢复后料线显示较浅，应立即休风处理。4.1.6.3探尺经常过浅或炉况不顺频繁滑尺时，应暂停下料，反复提降探尺试探料面，参照顶温和料速慎重下料，炉内作业长执行。4.1.6.4两尺均坏时，参照顶温和料速慎重下料，出净渣铁后

56、休风处理。4.1.7防止料尺掉入炉内4.1.7.1在料线大于4m时，探尺改单尺点测。4.1.7.2当偏料、管道行程时，探尺改点测。4.1.7.3休风前和坐料前均应提起探尺。4.1.8炉顶料罐煤气着火4.1.8.1下密不严时，赶料线严禁采取提前开上密的工作制度，4.1.8.2当料罐着火时不许停主皮带，当主皮带上有料时，将料装入料罐后关闭上密；主皮带上没有料时，立即关闭上密；断绝煤气源，开受料斗氮气灭火。若上密不严，可用二均充氮将火熄灭。4.1.9布料溜槽磨漏当发现煤气分布在短期内中心很快加重很多（或十字测温中心温度下降很多），要警惕溜槽磨漏，尽快组织休风炉顶点火检查。在未查明前可矿焦角同时缩小并大幅度降低料线以保证原来的煤气流分布，并酌情提高焦比。查实后尽快休风修补或更换。4.2送风及煤气系统故障4.2.1重力除尘器遮断阀落下：当遮断阀突然落下，顶压急剧上升时，立即打开炉顶放散阀，放风（防止灌渣）。并积极采取措施处理故障。4.2.2热风炉误操作造成切风，防止憋坏风机：当发现冷风压力陡升，热风压力和风量陡降时，立即制止热风炉误操作。若误操作已成事实，热风压力及风量已回零，热风阀或冷风阀已无法打开，立即打开放风阀，切煤气。若风口已灌渣，组织处理。4.2.3调压阀组失灵4.2.3.1自动调节失灵时，改手动。4.2.3.2若因故障使原来打开的阀自动关闭，顶压迅速升高时，应立