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1、第九章 主要施工方法及技术措施一、墙面乳胶漆施工工艺1、施工准备(1)材料准备:所选用的乳胶漆必须符合设计要求,本道工序主要材料;乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉,2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带;(2)机具及工具准备:搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。2、作业条件(1)吊顶、墙面及其设备施工完毕,表面清洁干净。 (2)施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进行)。 (3)用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维拌好腻予。 3、操作工艺 (1)基层处理1墙体基层如有坑、洞的需用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。2清理罩面板缝隙。 3用防
2、锈漆点刷所有螺钉帽。 (2)嵌缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序)1第一道腻子:用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平,用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。2第二道腻子:轻抹板面并修边,宽度均为180mm,再次覆盖螺钉部位。3第三道腻子:抹一层嵌缝石膏腻子,其宽度约为270mm。 表面腻子凝固后,用#150砂纸打磨(3)满刮腻子、打磨1第一遍满刮腻子、打磨:要求刮薄、刮匀,不留野腻子。腻子干燥后,用砂纸磨平磨光。2第二遍满刮腻子及磨光:收缩裂缝、不平处,要复补腻子,腻子干燥后,打磨平整后清扫干净。3第三遍满刮腻子及磨光:用2m靠尺先检查,不平整的部位,再用腻子抹平,腻子干燥后,再打磨平整,清扫粉尘。(
3、4)刷乳胶漆1刷第一遍乳胶漆:加入适量的水或稀释剂,搅拌均匀后,用排刷涂刷,要求无漏刷、无明显接槎,同一部位应用同一批号的乳胶漆。2第二遍乳胶漆、磨光:乳胶漆不宜稀释,充分搅拌均匀,操作方法同第一遍。3第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。 4、质量标准(1)选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。 (2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。 二、阳台墙面、顶面外墙防水涂料施工工艺1、施工准备1底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度 PH 值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、
4、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。2外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 3所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 4所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 树脂进行修补。缝隙:细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填 1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞:基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于 3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用 1
5、5%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。2清扫:尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂可使用中性洗涤剂清洗;灰浆可用铲、刮刀等除去;霉菌可室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。3填补腻子,局部刮腻子:如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性,粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术:掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。为避免腻
6、子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。4磨平:不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸夹于打磨机上,轻轻在
7、基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致。对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。5涂料的涂刷: 涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、
8、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。施工涂料的调配:本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌机进行,搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法:施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线,同一面墙应采用同一批号的涂料,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。涂料施工时,施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必
9、须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时不能下雨,保证底材干燥,涂刷后,采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂,其中刷涂采用人工特制的刷子进行,主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。 刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷,前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法:为便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料,然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度,修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段
10、不要过宽,以保证相互衔接时边尚未干燥,不会显出接头的痕迹:涂到门窗、墙角等部位时,为避免粘污,应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下,然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子,主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,不得歪扭蛇形,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法:滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中,然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下,按“W”形方式将涂料滚在基
11、层上,然后再横向滚匀,当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下,每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍,同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一,避免在交合处形成漆痕,滚涂过程中要求要用力均匀,开始时稍轻,然后逐步加重。在涂刷的过程中要求,滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。涂装技巧要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的。首先,底材的要求应清洁干燥和牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底,粉化,有光泽涂料会失光,色彩不一。其次,好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下,从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时,
12、中途不能停顿,如果不得不停下来,也要选择建筑结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步,先刷檐板的底部,尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时,顺着墙依次进行,涂刷过程中动作要快,并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下,以避免留下层叠或接 缝。6涂刷后处理:施工完毕后,工具需即刻清洗,同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结后,会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁,密闭封存。7质量要求 在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况:不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致,疏密均匀,此外不得出现流坠、疙
13、瘩、刷纹并不得污染门窗。三、卫生间施工工艺施工步骤:隔墙及地面拆除至结构层清理素水泥浆掺粘接剂找平层防水制作闭水试验水泥砂浆保护层给水支管及卫生洁具安装碎渣填充层水泥砂浆调坡层经抹平弹线布砖选砖贴砖洗脸盆、淋浴花洒及便器安装擦缝顶棚及灯具安装清理(一)聚氨酯防水层施工:1、工程介绍工程设计卫生间地面均做聚氨酯防水层,防水层做于楼面的水泥砂浆同并周围加宽20cm的布套在管上,墙面、楼面交角处以交角处每边扩15cm,同时涂刷涂膜防水材料,常温经4小时左右,再刷第二道涂膜防水,再经2小时干燥后,即可就行大面积防水层作业。(3)第一层涂膜:将聚氨酯防水涂料用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致
14、,刮涂量以0.9kg/M2为宜,从内往外退着操作。(4)第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不沾手时,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍相同。(5)第三层涂膜:操作方法同第二层的操作方法。涂膜防水做完,经检查验收合格后(48小时)可进行蓄水试验,蓄水深度大于2cm,24小时无渗漏,可进行保护层施工。5、质量标准:保证项目:所有涂膜防水材料的品牌、牌号及配合比,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经实验室进行复验合格后,方可使用。涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定,不得有渗
15、漏现象。基本项目:涂膜层涂刷均匀,厚度满足设计要求,不露底。保护层和防水层粘结牢固,精密结合,不得有损失。底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头,应符合施工规范要求,粘结牢固、精密,接缝封严,无空鼓。表面如发现有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接,并经有关人员认证。涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,与出楼面管道、地漏等接缝严密,收头圆滑。6、成品保护(1)涂膜防水层操作过程中,不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。(2)涂膜防水层做完后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人不得进入,也不得在卫生间内堆积杂物,以免损坏防水层。(3)地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。(4)面层进
16、行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、卫生洁具等与地面交界处的涂膜不得碰坏。7、施工注意事项(1)涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净。(2)地面面层做完后就行蓄水试验,有渗漏现象:涂膜防水层做完之后,必须就行一次蓄水试验,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位就行修补,甚至全部返工,直到蓄水2cm高,观察24小时不渗漏为止。(二)墙地砖粘贴施工1、施工准备(1)水泥:使用标号为P3.25,存放过久或有结块的水泥不能使用。(2)选砖:施工前对进场的面砖开箱检查,对规格严加检查,不同规格进行分类堆放,并分
17、层、分间使用。(3)根据图纸要求和瓷砖规格进行放线。2、施工工艺要求(1)砖缝必须横平竖直,缝宽控制在11.5mm范围之内。(2)突出物、管线穿过的部位支撑处,不宜用碎砖粘贴,应用整砖中整割吻合。(3)施工中如发现有粘贴不密实,必须及时取下添灰重贴,不得在砖口处塞灰,以免产生空鼓。(4)施工顺序:先墙面,后地面。先正面,后侧面。墙面自下而上粘贴。(5)面砖粘贴20分钟,切忌挪动或振动。3、操作方法(1)粘贴前必须先弹线定位,确定第一块砖的标高。(2)瓷砖必须提前浸泡,并保持砖在水中浸泡2h ,取出晾干。(3)墙面要提前半天到一天湿润,以避免吸走粘结砂浆中的水分。(4)粘贴瓷砖,采用水泥浆,也可
18、掺入少量黄砂,进行粘贴。(5)面砖的接缝宽度为1-1.5mm,横竖缝要一致。(6)粘结层厚度为5mm左右,瓷砖背面必须满抹灰浆,请注意边角满浆。(7)面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平,粘贴510块,用靠尺板检查地有面平整,并用灰匙将缝拨直,阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角,保持接缝平直、密实。(8)地面粘贴应注意下水坡度,一般要求为1.5%,并做到坡度统一,避免倒返水。(9)当班竣工前,必须扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉丝拭净。(10)待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。(三)卫生洁具安装施工根据设计和工艺要求进行安装,分清先后,先上后下,先内
19、后外的次序进行安装,确保质量。1、施工准备(1)材料要求1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。2卫生洁具零件规格应标准,质量可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。3其它材料:镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。(2)主要机具1机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2工具:管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、
20、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3其它;水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 (3)作业条件1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。2蹲便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 2、操作工艺(1)工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验(2)卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装3、成品保护(1)洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用
21、防护用砂浆终凝均匀洒水养护。(二)SBS防水卷材施工施工基本步骤:基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板上口检查、清理、修整。1、基层处理(1)基层牢固,表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。(2)基层表面平整光滑,均匀一致,排水坡度符合设计要求。(3)基层必须干燥,以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上,静置3-4h后揭开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。(4)基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座,以
22、及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处,均做成均匀一致、光滑的圆弧形,其半径为50mm。2、卷材铺贴(1)基层清理卷材施工前,须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净,以免影响卷材与基层的粘结强度。(2)涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致,不留空白,操作要迅速,一次涂完,切勿反复涂刷。(3)弹线待基层处理剂干燥后,弹出卷材位置的基准线。(4)附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理,增铺附加层。(5)卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法,其搭接缝顺流水方向搭接。(6)卷材铺贴加热控制加热不足,卷材与基层粘结不牢
23、;过分加热,则易将卷材烧穿,胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热,喷灯距离卷材0.5m左右,横向来回移动。待卷材表面熔化后,即可趁柔软时滚铺粘贴。(7)滚压、排气趁热滚压,排出卷材下面的空气,使卷材与基层粘贴牢固,表面平整无皱拆。(8)搭接缝处理本工程采用满粘法施工,长边搭接80mm,短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80-100mm宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材),当上层卷材下表面热熔后即可粘贴,趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出,趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平,沿边封严。(9)卷材收头处理为防止卷材未端剥落。渗水,未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将
24、卷材未端处的灰尘清理干净,以免影响密封效果。(10)特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处,水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%,在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽,用沥青防水祖膏嵌填,上面增贴一层附加层(如下图所示)。水落口特殊部位防水处理示意图3、蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后,进行蓄水试验,在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。4、成品保护措施(1)防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋,非操作人员不得上屋面,以免损坏防水层。(2)防水卷材铺贴完毕后,严禁在屋面上堆放材料和工具,特别是金属材料或工具,以免将防水卷材层划破而造成渗漏。5、安全
25、措施(1)向喷灯内灌汽油时,要避免汽油溢出流在地上,以防点火时引起火灾。(2)喷烤时喷嘴不要面对人,以免发生烫伤事故。(3)操作人员须配戴防护用具,以免手部烫伤。(4)干粉灭火器备用。(三)挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工1、材料要求所用材料的表观密度、导热系数、阻燃等级等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。2、主要机具水平(准)尺,手推车。3、作业条件(1)铺设保温材料的防水层施工完毕,做好闭水试验,清理干净。(2)保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。(3)屋面上清理干净,不得有易燃品和火源。4、操作工艺工艺流程:基层清理保温层铺
26、设拍平填补板缝检查验收施工隔离层(1)基层清理:铺设保温材料的防水层施工完毕,做好闭水试验,清理干净。(2)其防水层要平整,不得有积水现象,保温层使用憎水性胶结材料,要用机械搅拌均匀。(3)应先将接触面清扫干净,板块应铺平粘牢,板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。5、质量标准(1)保证项目:保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及阻燃等级,必须符合设计要求和施工规范规定。保温层应紧贴基层,铺平垫稳,粘牢。锤等应准备好放于施工部位。2、基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净,基层如发现有空鼓,应将其敲下重新粉刷;如基层是光面,应先对其凿毛。对于楼、地面
27、的基层表面应提前一天浇水。3、地面砖贴面:按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层,厚度小于10mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖背面,再将地面砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。4、质量要求:同一而表面平整度允许偏差2mm地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。5、成品保护:对施工完地面应清理干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。六、门窗安装施工工艺1、工艺流程补贴保护模找中线
28、装固定片洞口找中线框进洞口调整定位与墙体固定装拼樘料装窗台板打发泡剂洞口抹灰嵌缝清理砂浆装玻璃、装扇装五金件表面清理撕保护膜2、装固定片安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸,确认无误后再装固定片。安装时应采用直径3.2的钻头钻孔,不得直接锤击钉入。3、框进洞口门窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对其。门窗的上下框四角及中横框的对称位置勇木契或垫块塞紧,作临时固定,然后调整窗框的垂直度、水平度、直角度。4、门窗框就位1门窗框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜馐好,且安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损,应补粘后再行安装。2框子应该安装在洞口的安装线上,调整垂直度水平度,用对拨楔临时固定。
29、5、门窗框的固定1当门窗洞口系预埋铁件,安装时,框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。2当门窗洞口为混凝土墙,但未预埋铁件或预留槽口时,其门窗框连接铁件可用射钉枪射入4-5mm射钉紧固。3门窗框连接件采用射钉等紧固时,离墙边缘不得小于错开墙体缝隙,以防紧固失效。6、窗扇安装在施工基本完成的情况下方可进行安装,装框扇必须保证框扇主要在同一平面内,就位准确,启闭灵活,周边密封,平开窗上扇安装前,先固定角铰,然后再将窗铰与窗扇固定。7、玻璃安装按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料,裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装,一般安装方法有三种:一种是用橡胶条拼紧,然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶,
30、另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注,然后注入密封胶,硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同,用胶枪沿缝隙注胶,注入深度不窒小于5mm,应均匀光滑,第三种做法是用橡胶条封缝,靠严挤紧表面不再注身密封胶。8、填缝与清洗门窗框与洞口墙体应弹性连接,框洞缝隙宽度宜20mm以上,用聚氨脂50mm,且应泡沫填缝剂填充。门窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。门窗玻璃表面清洗时,如油腻等脏物,不宜用硬物碰擦,可用软布、棉纱干控或加水冲洗。9、门窗套粉刷粉刷时,应在窗框内外框边嵌条留5-8mm深的槽口,槽口内用密封胶嵌填密封,胶体表面应压平,光洁。粉刷窗套时,窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。
31、严禁水泥砂浆直接同窗框接触,以防腐蚀。10、窗框四边用水泥砂浆嵌缝窗外框四边应为弹性连接,至少应填充20mm厚的保温软质材料,同时避免窗框四周形成冷热交换压。七、木门表面调和漆施工工艺1、基层处理:木材面的木毛、边棱用一号以上砂纸打磨,先磨线角后磨平面,要顺木纹打磨,如有小活翘皮、重皮处则可嵌胶粘牢。在节疤和油渍处,用酒精漆片点刷。2、刷底子油:清油中可适当加颜料调色,避免漏刷。涂刷顺序为:从外至内,从左至右,从上至下,顺木纹涂刷。3、擦腻子:腻子多为石膏腻子。腻子应不软不硬、不出蜂窝,挑丝不倒为宜。批刮时应横抹竖起,将腻子刮入钉孔及裂缝内。如果裂缝较大,应用牛角板将裂缝用腻子嵌满。表面腻子应
32、刮光,无残渣。4、磨砂纸:用一号砂纸打磨。打磨时应注意不可磨穿涂膜并保护棱角。磨完后用湿布擦净,对于质量要求比较高的,可增加腻子及打磨的遍数。5、刷第一遍厚漆:将调制好的厚漆涂刷一遍。其施工顺序与刷底子油的施工顺序相同。应当注意厚漆的稠度以达到盖底、不流淌、无刷痕为准。涂刷时应厚薄均匀。厚漆干透后,对底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子抹刮一次。待腻子干透后,用砂纸磨光。刷第二遍厚漆:涂刷第二遍厚漆的施工方法与第一遍相同。6、刷调和漆:涂刷方法与厚漆施工方法相同。由于调和漆稠度较大,涂刷时要多刷多理,挂漆饱满,动作敏捷,使涂料涂刷得光亮、均匀、色泽一致。刷完后仔细检查一遍,有毛病应及时修整。7、施
33、工注意事项(1)涂刷涂料前应清理周围环境,防止尘土飞扬,影响施涂质量,而且应保证通风良好。(2)被涂料污染得部位应及时清除。(3)油漆的施工,必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品,对于温度的要求是不同的,这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。(4)每一工序确保干透方进行第二遍工序。(5)使用同一种基质的油漆,不要把不同类别的油漆混用,以免发生不良反应。(6)施工时,要做好安全保护措施,例如戴口罩等。(7)保持室内的通风,以防发生中毒事件。(8)使用天那水等具有一定腐蚀性的材料时,要带好胶质手套。(9)不要在施工现场抽烟或者使用明火,以防火灾或爆炸。(10)避免在高湿或高寒的情况下强行施工
34、。(11)木门表面有缝隙需要进行掩饰处理的,可用原子灰进行处理,再贴上优质防裂胶带;墙面的裂缝可刮开裂缝填入石膏进行处理,再贴上优质防裂胶带。然后再进行面层的油漆处理。八、电气安装施工工艺1、安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合好,与粉刷后的 电气配管及管内穿线本工程的配电线路包括各层的设备配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。敷设方式分为暗配管(地面、墙内);导线采用阻燃(ZR)塑料绝缘铜芯导线。1) 选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线做接地线,黑线作零线。2) 穿带线:穿带线的目的
35、是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有1015cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。3) 清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。4) 放线及断线放线:放线前应根据设计图对导线的规格、
36、型号进行核对,放线时导线应臵于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的12;出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。5) 导线与带线的绑扎:当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。6) 管内穿线在穿线前,应检
37、查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项: 同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。导线在变形缝处,补偿装臵应活动自如,导线应留有一定的余量。7) 线路检查及绝缘摇测:线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0500M的兆欧表。测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在1
38、20rmin左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。8) 灯具安装本工程各种规格型号的灯具,包括荧光灯、筒灯、射灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同,灯具的安装方式共分为以下几种:嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。(1)灯具检查灯具的型号规格符合设计要求各种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠。(2)嵌入式灯具安装(2)接线开关接线:灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。插座接线:面对插座,插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线,即左“零”右“相”上“地”。开关安装根据设计图纸,开关的安装高度为1.
39、5米,全为暗装。安装时,开关面板应端正、严密并与墙面平;开关位臵应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;成排安装的开关高度应一致,高低差不得大于2mm。插座安装根据设计要求,在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内,插座暗装于0.3米高或踢脚线上;在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所,采用地面插座,安装时应密切配合装修工程,确保插座顶部与地面装修完成面平齐;位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m;在公共场所的插座须采用安全型插座。开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5c
40、m时,应加装无底盒),对正盒眼,用螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。 开关、插座的面板并列安装时,高度差允许为0.5mm。 同 一场所开关,插座的高度允许偏差为5mm,面板的垂直允许偏差0.5mm。本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放等系统。1主要的施工方法1.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙钢套管、穿梁钢套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安
41、装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。2)严格按标准图加工制作穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管选用比管径大二号的钢管。3)套管安装a)刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。b)穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。c)穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。1.2管道支架安装1)管道支吊架选型、活动和
42、固定支架的设置应符合规范、标准要求。2)支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。3)支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡固定支架。4)管道支架水平间距应符合规范要求。5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.51.8m,如果设两个管卡可均匀安装。1.3钢塑复合管热熔连接要点1)同种材质的钢塑复合管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不
43、得采用丝扣或法兰连接。2)钢塑复合管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3)热熔连接应按下列步骤进行:a)热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;b)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;c)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;d)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。e)连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足有关
44、规定。f)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。1.4管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下:断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次,在40-50mm之间套3次,70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。1.5UPVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验,插入深度一般为承口的3/4深度,试验合格后
45、,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动,粘接时要注意预留方向。1.6消防管道的焊接焊前准备:1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型状
46、采用V型。5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。6)管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。焊接工艺:1)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。2)不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。3)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查:1)焊后必须对缝进行外观检查
47、,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。2)焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。3)对不合格的焊缝,应进行质量分析,定出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。1.7管道安装1)给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装管道试压支管安装管道试压宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案提要:刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中更多精品地产学堂立管安装 管道防腐管道冲洗2)排水管道安装a)排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径(mm)5075100125150200距离(mm)608090100
48、120130b)严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。1.8阀门安装1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。1.9管道试压吹洗1)管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网
49、注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。2)调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。1.10管道的防腐及保温1)管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。1.11泵的安装要点1)基础验收和中心及基准点的测量a.对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓(孔)的位置用水准仪和钢卷尺测量;b.对埋设或须投放的中心点及柱高基准点,用经纬仪和水
50、准仪测量检查并在基础侧立面上投点。(用红油漆标识)2)地脚螺栓和垫板(橡胶减震垫)的施工a.设备吊放就位时,将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后,应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中;检查设备底座与垫板的接触应紧密;在确认设备安装尺寸合格后,才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。b.如采用橡胶减震垫作为垫板,则在粗调准后,将减震垫按图示位置一一放入到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。3)设备的精调准a.地脚螺栓灌浆养护48小时后,可进行设备的精调准工作。b.泵本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上,轴承中分面上或法兰立面(水平面)上检查。c.检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求(GB50275-98中的第三.四章有关条文)。d.精调整并经检查确认合格后,才能进行垫板的二次灌浆。e.精调整后,可以进行传动电机的找正安装,并检查相互联轴器的安装质量,其结果必须符合设计规范的允许偏差要求(GB50231-98中的有关条文)。4)管道的连接a.水泵出入口管道与设备连接时,必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。b.管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行。3)泵的吊装4)安装标准要求a.泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差安装基准线与泵站建筑轴线的距离±20mm与泵体设备平面位置±
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