外墙真石漆涂饰工程技术方案

1、xx客专站房外墙真石漆涂饰工程专项技术方案目录一、外墙保温51材料要求：52材料检测53施工工艺：63.1基层墙面处理：73.1.1质量标准及要求73.2弹控制线定位方法73.3粘贴保温板+挂钢丝网83.3.1质量标准及要求103.4岩棉板的固定103.4.1细部节点要求113.4.2质量标准及要求123.5第一道抹面砂浆123.6第二道抹面砂浆123.6.1注意事项133.6.2质量标准及要求133.7抗裂砂浆133.7.1质量标准及要求14二、外墙真石漆施工151参考依据152材料要求152.1外墙柔性耐水耐碱腻子152.2真石漆专用底漆162.3真石漆162.4罩面漆173基层验收174

2、工艺流程174.1柔性耐水外墙腻子施工184.2涂封闭底漆194.3分格放线204.4刷分格缝涂料204.5喷涂真石漆204.6喷罩面两道清漆225质量标准及要求23一、外墙保温1材料要求：岩棉板：容重100120Kg/m³，厚度70mm，燃烧等级A1。镀锌钢丝网规格：0.7，网孔12.7*12.7mm。玻纤网格布：规格不小于160g/。2材料检测2.1检验依据建筑外墙外保温用岩棉制品(GB/T 25975-2010) 2.2判定指标建筑外墙外保温用岩棉制品(GB/T 25975-2010)3施工工艺：基层处理配置胶粘剂粘贴岩棉板 挂钢丝网安装

3、固定件第一道抹面砂浆 第二道抹面砂浆（压入耐碱网格布）抗裂砂浆基本构造基层混凝土墙及各种砌体墙构造示意图界面层界面处理 保温层岩棉板抹面砂浆+抗裂砂浆热镀锌钢丝网锚固件第一遍抹面砂浆+第二遍抹面砂浆、耐碱玻纤网格布+抗裂砂浆饰面层饰面层3.1基层墙面处理：在对墙面状况进行查勘的基础上，对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；油渍及污染部分应进行清洗；墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除；不平的表面应用聚合物砂浆抹平。3.1.1质量标准及要求基层墙面按照一般抹灰质量验收标准控制。按照规范建筑装饰装修施工质量验收规范GB50210-200

4、1 表4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查3.2弹控制线定位方法测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。以定位线为基准点，悬挂钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。3.3粘贴保温板+挂钢丝网1）保温板粘贴应由下到上顺序

5、施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处保温板的尺寸应不小于300mm。排列示意图见下图。2）保温板粘贴采用点框法。采用点框法施工粘结面积率不小于50%。粘贴保温板时，用抹子在保温板上涂抹胶粘剂，将保温板粘贴在基面上，轻柔均匀挤压板面，用托线板检查平整度。每粘完一块保温板，用2m靠尺将相邻板面拍平，拼缝高差应不大于5mm，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。保温板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，切口与板面垂直，切割后应在断面处做封闭处理。保温板粘贴方式见下图。 点框法3）门窗洞口四角处应加铺4

6、00mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。门窗洞口玻纤网加强图岩棉板粘贴后满挂 钢丝网一道，在门窗洞口，阴阳角处增设附加钢丝网一道。附加玻纤网格布增设要求同钢丝网。3.3.1质量标准及要求每粘完一块保温板，用2m靠尺将相邻板面拍平，拼缝高差应不大于5mm。3.4岩棉板的固定岩棉板粘贴固定24小时后，用2m靠尺检查平整度，平整度不大于5mm，对偏差较大的部位使用粗砂纸打磨。(1) 粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据设计的岩棉板材厚度（70mm）来选择相应的锚固件，且胀栓管径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度（嵌入基层

7、墙体深度）应不小于30mm且每个胀栓的抗拔承载力不应小于0.3KN。(2)凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。(3)在基层边缘部位的锚固件应加密固定，转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；(4)需要安装固定件的部位先用带有略小于涨栓直径的钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度为100mm的孔；(5)用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板及热镀锌钢丝网齐平； (6)用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。3.4.1细部节点要求窗框居中时窗口

8、处应采用无机浆料进行保温处理并用建筑密封膏封堵，做法见下图。窗框居中窗口做法4、窗框靠结构墙外侧做法见下图。3.4.2质量标准及要求保温板必须干燥。用2米靠尺检查平整度，偏差应小于2mm，不满足要求的地方使用粗砂纸打磨平整。去除表面的有害物质、杂质等。锚固件数量：不少于7个/m2。锚固件需做抗拔试验，抗拔力不小于0.3KN。3.5第一道抹面砂浆抹面砂浆应按照比例配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀，一次的配制量宜在60分钟内用完，超过可操作时间后不得再用； 抹面胶浆应均匀涂抹于板面，厚度约为（23）mm； 为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，抹第一道

9、抹面砂浆，要求将锚固件充分覆盖，钢丝网若影若现。 3.6第二道抹面砂浆第一道抹面砂浆干后检查无空鼓，然后进行第二道抹面砂浆的施工，厚度23mm，第二道抹面砂浆抹上后，压入玻纤网格布。玻纤网应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。应保证玻纤网格布的网线不外露，微见玻纤网格布的轮廓。3.6.1注意事项不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。当玻纤网需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂。在分格缝处，玻纤网应相

10、互搭接。铺设玻纤网时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水。3.6.2质量标准及要求平整度：使用2m靠尺检查，要求按照高级抹灰为标准如上表所示。无空鼓检测方法，用小锤或者手敲击。3.7抗裂砂浆抗裂砂浆砂浆配制按照粉料：水=1:0.25（重量比），机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。第二道抹面砂浆12h后施工抗裂砂浆，厚度12mm。抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便后续施工的搭接。如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形

11、坡茬，留茬间距不小于150mm，避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。首层与其它需加强部位，应按下图要求在抹面层抹面胶浆完成后加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在5mm8mm。如若超过10mm则需增设一层玻纤网格布。3.7.1质量标准及要求平整度：使用2m靠尺检查，要求按照高级抹灰为标准如上表所示。无空鼓检测方法，用小锤或者手敲击。二、外墙真石漆施工1参考依据1) 建筑外墙用腻子JG/T157-20092) 建筑内外墙底漆（JG/T 210-2007）3) 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（JG/T24-2000 ）2材料要求2.1外墙柔性耐水耐碱腻子1) 

12、0;基层处理采用柔性耐水耐碱腻子找平，要求平整度不大于2mm（两米靠尺检查）。2) 外墙柔性耐水耐碱腻子技术指标（JG/T157-2009 建筑外墙用腻子） 3) 腻子施工前，基层必须保持干燥。项目技术指标a柔性（R）容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍干燥时间（表干）（ h）5初期干燥抗裂性（6 h）单道施工厚度1.5mm 的产品1mm 无裂纹单道施工厚度1.5mm 的产品2mm 无裂纹打磨性手工可打磨吸水量（g/min）2.0耐碱性（48 h）无异常耐水性（96 h）无异常粘结强度/ Mpa 标准状态0.6冻融循环（5 次）0.4腻子膜柔韧性b直径50mm,无裂纹动态

13、抗裂性/mm 基层裂缝0.08，0.3低温贮存稳定性c三次循环不变质2.2真石漆专用底漆A 真石漆专用技术指标建筑内外墙底漆（JG/T 210-2007）项目外墙I 型容器中状态无结块、搅拌后呈均匀状态施工性刮涂无障碍低温稳定性a不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）/h2耐碱性（48 h）无异常耐水性（96 h）无异常附着力/级1透水性/mL0.3抗泛碱性72h无异常抗盐析性144h 无异常2.3真石漆1）真石漆骨料用一定量的白色石英砂与彩色石粉及高分子片材配合使用，采用粗细颗粒搭配使用，调整配比达到招标样板的要求。  2） 采用纯丙烯酸及更高等

14、级乳液配方，用于真石漆制备的高分子树脂乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不低于15。  3） 真石漆技术指标（JG/T24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料） 项目技术指标W 型（外用）容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性喷涂无困难涂料低温贮存稳定性3 次试验后，无结块、凝聚及组成物变化涂料热贮存稳定性1 个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物变化初期干燥抗裂性 无裂纹干燥时间（表干） 4h耐水性96h 涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡相比，允许颜色轻微变化耐碱性96h 涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡相比，允许颜色轻微变化耐

15、冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形涂层耐温变性10 次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允许颜色轻微变化耐沾污性5 次循环试验后2 级粘接强度Mpa标准状态0.70浸水后0.50耐人工老化性500h 涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0 级，变色1 级2.4罩面漆1) 罩面漆，采用水性单组分氟碳硅丙罩面漆。根据各品牌真石漆的要求，选择相应罩面漆配套使用。2) 罩面漆主要技术指标：项目指标容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性涂刷二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h 2涂膜外观正常固含量/% 25耐水性96h 无异常耐碱性48h 无异常耐粘污性%153基层验收外墙外保温基层已经施工

16、完成，罩面抗裂砂浆外墙表面平整、结实、牢固、无鼓起、无开裂等现象、并且经过项目部施工员、质量员及监理工程师验收合格。对于一次验收不合格的部位，要进行返修处理并验收合格后方可进行下一道工序施工。 4工艺流程刮外墙柔性耐水腻子喷涂封闭底漆分隔缝放线刷分隔缝涂料分隔缝上贴胶带喷涂真石漆撕除分隔缝胶带真石漆表面打磨喷罩面两道清漆4.1柔性耐水外墙腻子施工 根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度。 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 批刮腻子前应清除墙面残浆及不稳附着物，用铲刀将墙面通铲一遍，特别是门框窗框的边角部位。用外

17、墙腻子修补墙面时，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨找平。墙面腻子厚度应控制在0.8-1.5以下以防止腻子层过厚出现裂纹而影响腻子与抹灰层的附着能力。外墙腻子刮抹施工时，要横向竖向同步批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。腻子批刮时应采用压光处理，阴阳角必须使用专用拉角工具拉顺直。 各墙面与门窗结合处应采用腻子补齐，不能有缝隙孔洞。 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在3mm以内，做到墙面平整，阴阳角顺直、方正。 在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料

18、粘附堆积于非涂物表面，应及时挂掉，以免其干硬而难以处理。 腻子层要充份养护，并保证腻子层干燥结实牢固。外墙柔性耐水腻子验收 ：真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收  表面质量： 一般抹灰工程观感质量、允许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等 同腻子修补。基层含水率： 基层含水率不应大于 10%。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。  酸碱度： PH 值应小于 10。基层碱性过大

19、会影响真石漆涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。 其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用 PH 试纸测定接触的棉花。  除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。4.2涂封闭底漆外墙空调护栏、栏杆等防护设施骨架或预埋件全部安装完成。 基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀； 对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工； 腻子干透后，涂刷一遍抗碱漆，主要成分

20、为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。 选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。 底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。 施涂环境温度应保证在5-35之间。 基层封闭底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； 施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，如果发现局部没刷到位要及时进行补刷，以免今后产生渗碱现象。 如果在施工中

21、突然下雨，要当即停工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。底漆涂刷4-6小时后可以进入下道工序。4.3分格放线  根据外墙真石漆分格设计要求对墙面进行弹线分格，每道分隔缝缝宽2cm，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有横向灰缝相互平行。 分格线为墨斗弹单根墨线，弹墨线时，要考虑分格缝的宽度，墨线为分格缝的一侧边线，窗口角墨线为窗洞口边线。 4.4刷分格缝涂料在涂刷分格缝涂料前1-2小时前粘贴美纹纸，粘贴美纹纸前，随手用扫帚清扫一下粘贴的面，清除表面

22、浮挂的灰尘。美纹纸粘贴必须与墙面粘贴密实、牢固。 依据弹好的分格缝线在墨线的一侧粘贴美纹纸，窗口部位的美纹纸粘贴在窗洞口边线的外侧面，其它位置的美纹纸粘贴，水平向分格缝美纹纸粘贴在墨线的上面。 分格缝涂料为黑色外墙涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍数不少于2遍。保证无透底的现象发生。粘贴胶带在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好。 分格涂料涂刷完全干固后且喷真实漆前1-2小时前，在沿分格涂料平齐一端粘贴10mm宽美纹纸。4.5喷涂真石漆外窗玻璃、窗框做好了成品保护措施。 真石漆喷涂根据施工现场确定样板的要求，选择合适的喷嘴进行真石漆喷涂。

23、60;喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约 500mm，施工温度在 5以上。喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面的距离有关。当喷嘴口径为6-9，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凹凸感比较强烈；当喷嘴的口径为3-6，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。 真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少 2 小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷枪喷涂时，喷枪压力宜控制在0.40.8MPa范围内。枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离 500mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环

24、状，匀速平行移动。到边后紧接其下部再自右往左平行移动，运动轨迹呈 Z 型。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3. 对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为 80 厘 米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。 喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。 喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，

25、喷涂真石漆时，应先在粘有美纹纸的分格缝上快速的薄喷一层，干燥10分钟后，再进行整面喷涂，保证分格缝部位不开裂。撕除分格缝胶带： 真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，减少对真石漆边角的影响。真石漆表面打磨： 采用 400-600 目砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这样可以增加真石漆美观及有效减少锐利，并避免灰尘积留。 4.6喷罩面两道清漆 在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工； 罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀

26、释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； 罩面漆喷涂施工温度不得低于10，完全干燥需要10天。 罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可，涂饰施工应从上面到下面按顺序施工。喷涂罩面漆前，用喷枪将附尘吹掉，保证真石漆表面干净整洁。 施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料施工质量控制措施采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。 真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。 阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现