翻模施工工艺标准

1、有落2.1模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装与 撤除方法、混凝土运输等。空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法地支架提升模板、滑升模板与翻转模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。采用此种施工方案，能够充分利 用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对 较简单。前期设计与制作 为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标 段墩身设计特点空

2、心、多室、外截面尺寸较大、墩身 较高等，进展方案设计。2.1.1.1 正面模板 空心薄壁墩正面外模按照 每块高1.5m、宽6m进展制作 即将6块1 x 1.5m的模板立起拼装而成， 高度方向分3块进 行拼装。2.1.1.2 侧面模板 空心薄壁墩侧面外模按照 每块高1.5m，宽2.5m进展制作即将2块1x 1.5m的模板和1块0.5 x 1.5m 的模板立起拼装 而成，高度方向分3块进展拼装。模板连接与 加固 模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员提供方便，在第一排模板

3、沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根共 3根加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。上一排模板沿1.5m高度方向，上、 下部位水平向各设置 一根共2根加强槽钢，设置时以1.5m高度对称 进展，间距为50cm。再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置 2根槽钢。那么所 有槽钢的间距均为50cm,槽钢采用10号槽钢。拉杆均设置在 槽 钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边 30cm的位置。拉杆采用 穿PVC管的直径14mm的圆 钢制作，拉杆螺母采用双螺母与所配套的垫圈。正面和侧面模板连接处采用5cm的厚角钢打 孑L,用螺杆进展连接结实。模板架设

4、方案 模 型提升架采用万能杆件组拼爬升架，辅以钢板组焊的伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，安放提升材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋与机具；墩身外围挂钢筋梯，铺木板供人员上下立拆模，架上左右设三层平台存放 模；模型外围立面用平安网全封闭防护；混凝土用 泵机一次输 送，泵管利用预埋在墩身上的固定架由下而上安装；施工人 员 用升降机载运。同套模板之间全部采用高强螺栓连接。模板之 间通过 对拉拉杆进展加固，拉杆密度那么根据每次混凝土浇注高度经计算确定。安装质量标准在墩身施工前对施工人员进展技术交底，使施工 人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工

5、设计与技术措施的规定进展。在浇注空心段时，组合钢模应尽量防止幵孔，如必须幵孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧幵孔。拆模后应与时对模板进展检修。模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各局部尺寸、垂直度进展检校，直到符合设计与规要求。模板安装允许偏差和检查方法：2.2墩身施工施工过程中，每一节模板都立 在已浇注混凝土的模板上，该节施工完毕后撤除下节模板，再转至上节模板施工，两节模板交替轮换往上安装。墩身钢筋连接采用镦粗直螺纹连接，混 凝土输送采用泵送，混凝土强度等级为 C40。221准备工作 凿 除清洗承台顶、墩柱施工部位，测量放线，绑扎墩柱钢筋，支

6、立模板，浇注根部变化端混凝土，钢筋接咼，拼装模板设备等。翻模施工翻模结构 翻模施工的根本原理是：将工作平台支撑于已到达一定 强度的墩身混凝土上，以液压千斤顶或手拉葫芦为动力提升工作平台，到达一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装、钢筋绑扎等项作业，进展混凝土的浇筑、振开工作，吊架移位单元和中线控制等作业那么在工作平台上进展。外模共设两节，每节咼度为3m循环交替翻升。当 第二节混凝土灌注完成后，拆卸并提升 第一节模板至第三节上 方，安装、校正后，浇注混凝土，提升工作平台， 依次周而复始。当临近墩顶联结处时，在墩身上预埋托架钢板，支立墩顶模板，浇筑墩顶联结处混凝土，直

7、至完成整个墩身的施工。这种翻模 吸 取了滑模、爬模的优点，把平台和模板分成了两个独立的体系，克制了滑模施工要求的连续性、施工组织的复杂性与混凝土外表质量差的缺乏，解决了爬模形成施工平台困难的问题。翻模结构由工作平台、提升架、外吊架、模板系统、提升设备、抗风架、中线控制系统和附属设备等部件组成。翻模施工施工准备翻模施工的桥墩质量与翻模的设 计、加工和施工控制密切相关，因此在施工前要做好人员、机具设备、场地等的准备工 作，编制施工工艺细那么，进展技术培训。翻模在工厂 制作完成后应检查测试其参数是否符合设计要求并编号，翻模运到工地 后，要进展试拼，提升设备各部件应提前进展调试。工作平台与翻模组 装

8、a.组装顺序 平台就位方法选择得当与否，对平台翻模施工一幵始能否 进入正常状态至关重要。在浇筑根部变化端空心墩混凝土时，按顶杆的位置，用© 70mm铁皮管预留套管孔洞，组装工作平台时，将套管和顶杆插入预留孔，就可使平台形成稳定状态。b.组装本卷须知a工作平台必须对中调平，平台上设备、材料对称均匀布置；b第一节模板组装时必须确保中线水平精度要求，模板间连接缝保证平顺密贴，安装第一节顶杆时，必须用不同长度顶杆交替排列，防止顶杆接头在同一水平高度，影响平台的稳定 性；c第三节模板组装时应同时安装外吊装架 并绑扎好安 全网；d液压设备安装必须严格按产品技术要求进展；e外模之间必须设拉筋和支撑

9、； 电器设备必须作好接地保护，电线接头必须绝缘。钢筋绑扎钢筋的绑扎在吊架上进展，应检查成型钢筋接头是否符合 设计和规要求。浇筑混凝土浇筑混凝土前，应对模板、钢筋与预埋件进展检查，并做好记录，符合设计要求前方可进展浇筑。混凝土采用拌合站集中 拌合，灌车配合混凝土输送泵浇筑。入模前应检查 混凝土的均 匀性和坍落度。浇筑混凝土时，应分层、均匀、对称进展， 每层厚度不超过30cm振捣时做到不欠振，振动棒不要插得过深，深入下层5cm左右，也不得掸击模板与其它预埋件。提升工作平台第一次提升工作平台应在混凝土灌注到达一定高度后进行，时间应在初凝后终凝前。提升高度以千斤顶一个行程 36cm为限。第二次与以后提

10、升工 作平台，提升高度与第一次相同。提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度即可，切忌空提过高。提升过程中应随时进展纠偏、调平。模板翻升 a.模板解体。在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升。 翻升前可将模板对称分解成几大局部进展整体解体，然后提升和安装。解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉筋，拆下围带。b.模板提升。将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，与时将模板清理干净，待安装位置进展组装。吊升过程中应有专人检查监视，以防模板与固定物拉碰。 C.最后检查模板组装质量，合格前方可安放撑木，拧紧拉筋，巩固好各部连接螺栓。翻模撤除 拆模顺序后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局

11、部，重大、复杂的模板撤除应制定相应的拆模方案。拆模时间视混凝土强度情况与结构类型而定，并遵照招 标文件规定和有关规。翻模撤除与组装顺序相反。撤除工作应在停工处理后进展，平台上堆放的材料和机具先去除走。撤除前必须在纵、模梁下均匀垫放木块，并用木楔楔紧。撤除工作必须严格对称进展，边拆边运。撤除顺序为：拆模板T卸吊装T拆提升支架T去平台铺板T卸液压控制台T卸千斤顶T除套管连接螺栓T平台解体T抽顶杆T灌孔。空心墩线型控制方法与技术措施空心墩的线型控制主要通过施工测量来进展。空心墩施工 测量控制容包括：空心墩中心定位测量、空心墩高程测 量、空心墩垂直度测量。序号工程允许偏差mm检查方法 1轴线位置5 尺量每边不少于2处 2平整度5 5m靠尺和塞尺不少于3处 3高程±5 测量 4相邻两板外表上下差 2尺量5模板侧向弯曲h/1000拉线尺量的 将上述各不确定度数值按方和根合成得：卩=0.66% 取置信因子K=3,置 信概率P=99%，那么其扩展不确