下面层开工报告

1、104国道温岭大溪段改建工程第4合同段沥青砼下面层开工报告 104国道温岭大溪段改建工程 公路建设项目分项开工申请报告承包单位： 顺吉集团有限公司 监理单位：台州市公路水运工程监理咨询有限公司合 同 号： 04 编 号： 2016-FXKG-009 浙路(GL)103上一步中间交工证书编号（如果有）：项目名称AC-20C沥青混凝土下面层建议开工日期 2016年06月11日地点或桩号K6+900K12+926计划完工日期 2016年07月31日现场负责人邵银杰施工员叶正军质检员汪 伟施工准备情况说明 该分项工程的前期准备工作已经准备完毕,机具、材料、人员已准备就绪,具备开工条件,准备于2016年

2、06月11日进行施工,特向监理工程师开工申请。项目经理（签字、公章）： 年 月 日附件序 号名 称说 明1标准试验审批表2工艺试验审批表3到场材料审批表4到场设备审批表5施工进度计划、工艺流程图6质量控制方法和手段7重要工程施工技术措施8安全技术措施、特种设备检测报告、特种操作人员证件9危险性较大项目安全施工方案审查记录表如有10施工安全专项风险评估如有11环境保护措施12环保、安全、质量技术交底材料监理单位审核意见各相关专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师（签字、公章）： 年 月 日104国道温岭大溪段改建工程第4合同段沥青混凝土下面层开工报告开工报告104国道温岭大溪段改建工程第4合同

3、段项目经理部2016年06月09日目 录一、施工项目简介和施工内容二、施工准备三、详细方法和工作程序四、组织机构和工、料、机安排五、沥青混凝土下面层施工计划六、雨季施工措施和运输过程中的温度保证措施七、质量保证措施八、安全及文明施工措施九、环保措施十、沥青混凝土下面层施工工艺框图沥青混凝土下面层开工报告一、施工项目简介和施工内容104国道温岭大溪段改建工程起点位于大溪镇马咀山头，系为104国道泽国段复线工程终点，起点桩号为K6+900,路线向西南延伸，经向东屋、孙家、新庄河头，穿越羊硐岭，结合大溪镇总体规划，沿大溪镇外环线（环城东路）继续向西南沿山脚展线，在上新建附近以分离立交形式，上跨环城北

4、路（规划）、大石一级公路、大溪河、县道西大线及羊岙村居民密集区，而后路线由西南折向西，翻越羊岗山，路线折向西南，穿越大坑、西岙岭隧道，翻越大溪岭重丘区终点与104国道乐清段起点相衔接，终点桩号为K18+926，路线全长12.026km。本工程下面层主线部分沥青混凝土下面层厚度为7cm，桥梁部分沥青混凝土下面层厚度为6cm（含搭板）。下面层沥青混凝土级配型号为AC-20C，路面结构层宽度详见下表：序号位置宽度（m）厚度(cm)工程量（）备注1K6+900-K12+358.5主线路基11.50795026.62K6+900-K12+358.5主线桥梁11.6066472.8扣除碎石盲沟15cm3K

5、12+358.5-K14+821.5大溪高架桥10.10649732.4扣除碎石盲沟15cm4K14+821.5-K18+916主线路基10.00749206.45K14+821.5-K18+916主线桥梁10.10632683.6扣除碎石盲沟15cm6匝道桥面6.8565014.2扣除碎石盲沟15cm7匝道路面7.00749848隧道8.25691589辅道7711354 本工程大部分路段沥青混凝土下面层采用普通A级道路70#石油沥青，但K14+821-K18+216右幅由于纵坡较大属于爬坡路段，为提高该爬坡路段路面的路用性能，该路段采用SBS改性沥青以增加路面面层抗车辙等路用性能。二、施工

6、准备1、技术准备根据试验段施工总结，上报下面层实施性施工技术方案；对施工人员明确岗位职责；对试验路段中出现的问题认真总结分析，在施工中避免再出现同样的问题；对施工人员重新进行技术和安全交底；做好基层和封层的中间检查验收工作，并做好相应的检查验收资料。 2、试验准备提前做好原材料的各项试验检测工作，本工程原材料试验主要包括0.075-26.5mm碎石、矿粉及道路A级70号石油沥青，配合比和原材料检测合格后上报监理工程师审核，批复后方可进行试验段的施工。现场备足各种的原材料，石料采用反击破破碎机自加工的碎石，原材料的质量必须符合设计及规范要求，不合格的材料不允许进场，沥青混凝土中面层主要材料为碎石

7、和沥青和填料。碎石：我合同段原材料碎石分为五档材料分别为1#：16-26.5mm、2#9.5-16mm 、3#：4.75-9.5mm、4#：2.36-4.75mm、5#：0-2.36mm。各项技术指标如下：沥青混合料粗集料质量技术指标表指标单位技术要求压碎值，不小于%28洛杉矶磨耗值，不大于%30表观相对密度，不小于-2.5吸水率，不大于%3.0坚固性，不大于%12针片状颗粒含量，不大于%180.075通过率（水洗法）不大于%1软石含量，不大于%5粗集料与沥青的粘附性，不低于-4沥青混合料细集料质量技术指标表指标单位技术要求表观相对密度，不小于-2.5坚固性，不小于%12亚甲蓝值，不大于g/k

8、g25细集料棱角性（流动时间），不小于S30矿粉：矿粉必须采用石灰岩等碱性石料经磨细得到，矿粉必须干燥洁净，质量必须符合下表：沥青混合料用矿粉质量技术指标表指标单位技术要求视密度，不小于-2.5含水量，不大于%1粒度范围0.6mm0.15mm0.075mm%100-10090-10075-100外观-无团粒结块亲水系数，小于-1塑性指数，小于-4沥青：沥青采用进口的70#A级道路石油沥青，K14+821-K18+216右幅路段采用SBS改性沥青，其各项指标必须满足规范要求。70号A级道路石油沥青的质量要求项 目单位质量要求针入度（25，100g，5s）0.1mm6080针入度指数PI，不小于-

9、1.51.0延度（5cm/min,10），不小于cm20延度（5cm/min,15），不小于cm100软化点（环球法），不小于46动力粘度（60），不小于Pa.S180含腊量（蒸馏法），不大于2.0密度（15），不小于g/cm1.01溶解度（三氯乙烯），不小于99.5薄膜加热试验163质量损失，不大于0.6加热后针入度比，不小于65延度（10），不小于cm6SBS改性沥青(70号A级道路石油沥青)的质量要求项 目单位质量要求(5SBS掺量)针入度（25，100g，5s）0.1mm5070针入度指数PI，最小0延度（5），不小于cm25软化点（环球法），不小于65运动粘度（135），不大于Pa.

10、S3闪点，不小于230溶解度（三氯乙烯），不小于99离析，软化点差，不大于2.5弹性恢复（25），不小于80RTFOT后残留物质量损失，不大于1加热后针入度比，不小于65延度（5），不小于cm203、设备准备按照合同和施工要求各种施工机械设备安排进场并进行调试，满足生产要求后，上报监理工程师进行审批，准予进场。4、现场准备在下面层施工前要先清扫下封层上的杂物，用吹风机将灰尘吹干净。如基层表面透式封层脱落，则应将脱处基层表面清扫干净后补洒透性沥青或补做，在施工段落两端设置标志牌，禁止非施工车辆和行人通行。撒出摊铺线，两侧设钢丝基线，按间距10米放出两侧的基线桩（曲线路段间距为5m），按照试验段确

11、定的松铺系数为1.2。对参加的施工人员再次进行技术交底，特别对机械操作人员进行技术交底，对现场的摊铺机及其他设备进行必要的调试和检验，确保完好。三、详细方法和工作程序2、沥青混凝土的拌和1）、混合料拌和A、沥青拌和楼采用一台4000型沥青混凝土拌和楼，在拌和之前将矿粉装入各自的储存罐内，沥青加热到规定的温度。B、集料用装载机送入拌和楼的冷料仓内，拌和楼冷料料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象，装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。C、按照生产配合比控制每种集料输送带的转速，将集料送入干燥筒，在干燥筒内用重油烘干集料，同时除尘器对集料进行除尘，等集料加热到规定的

12、温度后，集料进入振动筛（振动筛筛孔尺寸按照生产配合比确定），振动筛对集料进行二次筛分，超规格的集料通过溢料仓分到外面，筛分过程中，负压装置对集料进行二次除尘，二次筛分后集料进入规定的热料仓。D、从热料仓出来后，集料进入骨料秤，同时矿粉进入粉秤，细集料和粉仓罐内必须有破拱装置或振动装置。沥青进入沥青秤，按照生产配合比确定的比例进行称量，拌和时间由试拌确定。间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45s(其中干拌时间不少于510s)。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀，

13、混合料卸入小车，通过小车送至成品仓。以上所有的操作过程全部采用电脑控制，可以保证沥青混合料的质量。2）温度控制严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。拌和时集料温度应比沥青温度高1 01 5，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，沥青混合料的施工温度通过试验确定同时可参照下表：沥青混合料的拌和控制温度拌和工序控制温度普通沥青加热温度160170普通沥青混合料出厂温度正常范围150165，超过190者废弃改性沥青加热温度165175改性沥青混合料出厂温度正常范围170185， 超过190者废弃

14、3、沥青混合料运输拌和楼位于温岭市东部新区，本工程最远运距约为45，行走路线为X811县道红升路、X807县道大松线，大溪高架桥匝道、辅道进入施工现场，运输较为方便。根据试验段的拌和和运输情况看，选用50T以上的自卸汽车15辆作为混合料运输车辆，完全满足现场摊铺的要求。运输车装料前要清扫车厢，将残留的混合料清理干净，并刷隔离剂（严禁采用石油基质的隔离剂，可采用少量肥皂水等），在车厢底部不得积存多余隔离剂。运输车装料时，采用3次移动车位卸料法，以减少粗细料离析。运料车在运输过程中沥青混合料上必须加盖苫布保温。运输车在途中不得随意停歇，必须按指定路线进入施工场地，在进入施工现场前将轮胎清理干净，防

15、止泥土杂物带入施工现场。运至施工现场后必须服从现场施工人员的指挥，有序的将混合料卸入摊铺机的料斗中。混合料运输车辆行驶路线4、沥青混合料摊铺沥青混凝土摊铺采用两台摊铺机梯队作业，摊铺机前后错开10m成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有100mm左右宽度的搭接，两台摊铺机的拼缝应尽量避开在车轮的轮迹带上，避免拼缝位置出现早期的破损，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。沥青混合料到达施工现场后，检测温度应不得低于145（改性沥青不低于165）。在施工现场到达六辆运输车以后再开始摊铺，后来的混合料要先铺，运料车倒车距摊铺机0.10.3米时应停止挂空档，由摊铺机自行推动行走。摊铺机在摊铺前，熨平板提前0

16、.51小时预热，当运平板加热到100以上时，方可进行摊铺，摊铺机在前20米采用12米/分钟速度。当运行到正常时，速度调整到34米/分钟左右的正常工作速度， 摊铺机在正常运行当中不得随意调整摊铺速度及振动频率，同时送料器要保持均速送料，送料高度应不低于螺旋高度2/3，摊铺机在运行当中不得随意停机。以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺机初运行时，要经常检测摊铺高程及摊铺厚度，以及熨平板水平情况，不符要求时及时进行调整。铺筑过程中应检查熨平板的振捣或夯锤压实装置的振动频率和振幅，以确保路面的初始压实度，当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。摊铺过程中做到尽量少收斗，料

17、斗收完后的料不要送入摊铺机的螺旋布料器内，应等下一车混合料卸入料斗后与新混合料重新搅拌后再进行摊铺，避免局部出现离析现象，摊铺机开机后中途不停机。沥青混合料的施工控制温度施工工序控制温度混合料运输到现场温度不低于145摊铺温度正常施工不低于135低温施工不低于150开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130低温施工不低于145碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70开放交通温度不高于50改性沥青混合料的施工温度混合料运输到现场温度不低于165摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150复压最低温度不低于130碾压终了表面温度不低于90开放交通温度不高于50沥青混合料的最低摊铺温度下卧层的表面温度(

18、)相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度()普通沥青混合料改性沥青混合料或SMA沥青混合料80mm80mm301301251241451401395、沥青混合料碾压碾压分初压、复压、终压进行，在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。1)沥青混合料的初压应符合下列要求:初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压

19、。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。2)复压应紧跟在初压后进行，并应符合下列要求:复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。采用不同型号的压路机组合碾压时宜安排每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。密级配沥青混凝土的复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总质量不宜小于25T，吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎的压力不小于15KN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/31/2的压路机机位宽度，碾压至要求的压

20、实度为止。对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。3)终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。根据试验路段的试验结果选择的碾压方案为：初压：采用一台沃尔沃G202A双钢轮振动压路机，碾压温度控制在140155，碾压速度控制在23KM/h，前进静压后退强振1遍；复压：初压后及时进行复压，复压采用两台徐工XP261胶轮进行，每台压路机进行全幅碾压，碾压时压路机重叠1/21/3机位宽度。每台压路机碾压3遍；碾压温度控制在120140之间，不得低于110

21、，碾压速度控制在35KM/h。 终压：采用另一台沃尔沃G202A双钢轮振动压路机全幅静压1至2遍，直到表面无明显轮迹印，碾压终了温度不得低于70。碾压方案碾压步骤初压复压终压碾压方式1台双钢轮振动压路机前进静压+后退强振2台XP261轮胎压路机1台双钢轮振动压路机静压碾压遍数1遍共6遍1至2遍为避免沥青混凝土表面出现“拥包”现象，在碾压过程中要注意碾压温度及碾压方法，驱动轮要面向摊铺机，特别碾压方法要做到从低向高进行，另外遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水”的原则，不得急刹车，改变碾压方向前应先停震，滑行一段距离后再改变方向，碾压路线及方向不能突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制

22、动；压路机折回不能处在同一横断面上，碾压末端应呈现阶梯状。重叠碾压宽度不小于1/3轮宽，双钢轮碾压时要控制压路机的喷水量，喷水成雾状，不得漫流，在不粘轮的情况下尽量减少喷水量，以减少沥青层表面温度损失太快，碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除；胶轮碾压应在轮胎上涂刷乳化后的油水（非石油基质）混合物，涂刷量以不粘轮为宜，以减少石料表面的沥青膜溶解。碾压段的长度初压控制在2030m、复压及终压为5080 m为宜。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，防止沥青层在重载情况下出现凹坑，影响平整度，同样也防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。压路机碾压速度(k

23、m/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎压路机234356468振动压路机23(静压或振动)3(静压或振动)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压)6、施工缝的处理沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开l50mm(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。热接缝处理方式：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹；碾压后如出现

24、施工缝离析现象，应在施工缝位置撒布细集料。冷接缝处理方式：当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量乳化沥青，重叠在已铺层上50l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺部分。施工缝处理方式：路面表面层横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以上，不许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺，施工缝采用平接缝，施工方法：在施工结束时，摊铺机在接近

25、端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后再碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直铲除端部厚度不足部分，然后在下承层和断面上浇洒乳化沥青。第二天施工时先将摊铺机的熨平板平放在已铺的沥青混凝土上，根据松铺厚度在熨平板下垫钢板，保证其松铺厚度及平整度。摊铺了约10m后再进行碾压，碾压时采用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，直至接缝密实、平整。7、养护及交通管制1)热拌沥青混合料路面应待摊铺面完全自然冷却，混合料表面温度低于50度

26、时，方可开放交通，局部平交路口需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度，在达到通车温度要求时，方可开放交通；2)摊铺好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物。3)对已完成的沥青路面，应经常进行巡查，雨后要求对各种施工车辆及机械设备进行冲洗后才允许上路。4)合理安排工序尽可能避免与后续施工单位交叉施工，并采取积极有效的措施，避免在施工中对沥青路面产生柴油、水泥浆、黄泥污染等。5)已施工完成的沥青面层上禁止一切超载车辆通行，以保护面层不出现早期破损。8、施工过程中质量控制严格按照指挥部和监理组下发的技术性文件及交通部颁发公路沥青路面施工技

27、术规范（JTG F40-2004）及浙江省高速公路沥青混凝土施工指导意见（2007修正版）中的要求来组织施工，以确保沥青混凝土路面下面层的施工质量。公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标淮项 目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法高速公路、一级公路其他等级公路外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车，目测逐条缝检测评定3mm5mmT 0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本规范规定T 0981碾压温度随时符合本规范规定插入式温度计实测厚度每一层次随时，厚度50mm以下厚度50mm以上设计值的5

28、设计值的8设计值的8设计值的10施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度每一层次1个台班区段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上-3mm-5mm附录G总量检验总厚度每2000m2一点单点评定设计值的-5设计值的-8T 0912上面层每2000m2一点单点评定设计值的-10设计值的-10压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的97(98)最大理论密度的93(94)试验段密度的99(99)T 0924、T 0922本规范附录E平整度(最大间隙) 上面层随时，接缝处单杆评定3mm5mmT 0931中下面层随时，接缝处单杆评定5mm7mmT 0931平整度(标准差)上面层连续

29、测定1.2mm2.5mmT 0932中面层连续测定1.5mm2.8mm下面层连续测定1.8mm3.0mm基层连续测定2.4mm3.5mm宽度有侧石检测每个断面20mm20mmT 0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面l0mm15mmT 0911横坡度检测每个断面0.30.5T 0911沥青层层面上的渗水系数 每1km不少于5点，每点3处取平均值300mL/min(普通密级配沥青混合料)200ml/min(SMA混合料)T 0971注：表中厚度检测频度指高速公路和一级公路的钻坑频度，其他等级公路可酌情减少状况，且通常采用压实度钻孔试件测定。上面层的允许误差不

30、适用于磨耗层。压实度检测按附录E的规定执行，钻孔试件的数量按11.4.8的规定执行。括号中的数值是对SMA路面的要求，对马歇尔成型试件采用50次或者35次击实的混合料，压实度应适当提高要求。进行核子仪等无破损检测时，每13个测点的平均数作为一个测点进行评定是否符合要求。实验室密度是指与配合比设计相同方法成型的试件密度。以最大理论密度作标准密度时，对普通沥青混合料通过真空法实测确定，对改性沥青和SMA混合料，由每天的矿料级配和油石比计算得到。渗水系数适用于公称最大粒径等于或小于19mm的沥青混合料，应在铺筑成型后未遭行车污染的情况下测定，且仅适用于要求密水的密级配沥青混合料、SMA混合料。不适用

31、于OGFC混合料，表中渗水系数以平均值评定，计算的合格率不得小于90。3m直尺主要用于接缝检测，对正常生产路段，采用连续式平整度仪测定。四、组织机构和工、料、机安排1、组织机构（见附表）项目部下设工程科、质检科、材料科、安全科和试验室来对全线沥青砼施工进行施工管理和质量控制工作。顺吉集团有限公司104国道温岭大溪段改建工程第四合同段项目经理：杨 健项目总工：丁 凯工程技术部：王渭龙物资部：陈毅刚质检部：汪伟计财部：李佩安全科：吕栋粱试验室：张红伟沥青面层:叶正军沥青后场：张广富合同科：徐光超2、 人工、料、机安排现场管理人员及辅助工人：序号姓 名职 务主要岗位职责备 注1杨 健项目经理全面负责

32、质量、安全工作2丁 凯项目总工技术质检及施工安排3王渭龙工程科长路面现场技术负责4张红伟试验室试验负责6汪 伟质检负责质检负责7叶正军前场施工负责现场施工负责8张广富后场施工负责拌和楼负责9陈毅刚机料科长机械、材料负责10吕栋粱安全负责人安全负责管理人员：10人现场劳动力：40人（拌和站15人、施工现场25人）材料安排：各项材料提前进行备料，以满足生产要求，备料过程中，对原材料按照频率进行抽检，不符合要求的材料进行清退。材料质量情况见材料报验单。序号设备名称型号数量1沥青拌和楼LB-4000型1台2华通拼装摊铺机SPS901台3华通伸缩摊铺机LTL70C1台4胶轮压路机XP2612台5Volv

33、o双钢轮压路机G202A2台6柳工装载机LG503台7小型平板夯英格索兰1台8森林灭火器小松EBZ75003台9混凝土切割机DYLQ-5001台10洒水车东风10m1台11运输车辆50T15辆机械设备安排：五、沥青混凝土下面层施工计划沥青混凝土下面层施工计划：2016年06月11日2016年07月31日。六、雨季施工措施和运输过程中的温度保证措施1、施工遇雨的处理及时关注天气预报，沥青混合料雨天不施工。如施工过程中遇雨，采取以下措施： 1)立即通知沥青拌和站，停止拌料，并用挡雨材料覆盖储料仓口及冷料仓的料斗，避免原材料被雨水浸泡，影响温度的稳定性；2)现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗

34、部分全部覆盖；3)运输车及时盖上油布，在运输途中的车辆应选在能够避雨的地方稍作停留，待雨水停止后再运送至施工现场；4)已摊铺部分加紧碾压，尽快完成；雨过后，如摊铺机前地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足最低温度要求，可以把已运到工地的混合料铺完，是否继续拌和、摊铺，应根据气候情况研究决定。如果地面潮湿，储料车内沥青混合料温度低于最低温度标准，则应废弃。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料全部清除。2、温度保证措施本工程施工现场之沥青拌和站运距较远，早晚温差大，混合料运输过程中温度损失较快，为了确保现场的碾压温度满足要求，将采取以下措施来保证。1)提高沥青混合料的出场温度，将沥

35、青混合料出场温度提高10-20（不超过190）。2)在运输过程中加强保温措施，车厢的覆盖的毡布进行加厚，减少运输过程中停留的时间，确保混合料在最短时间内运送至摊铺现场。3)在碾压过程中，初压钢轮在不粘轮的情况下尽量减少喷水量，以避免混合料温度下降太快。4)碾压过程中各碾压设备能够紧跟碾压，做到不漏压，必要时可增加胶轮的碾压遍数。七、质量保证措施施工过程是本项目质量管理的重点环节。为全面实现招标书要求的质量目标，在施工全过程中，始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。1、组建高素质的施工队伍本项

36、目部成立质量领导小组，推行全面质量管理，针对质量要求高的工序展开活动。项目部下设质检科、工程科、试验室，进行本项目部的全面质量管理。做到用数据说话，确保工程质量。施工现场质量控制施工现场质量控制质量检查质量控制材料、设备检查验收工序质量检查验收分部分项工程质量检查验收单位工程质量检查验收管好人员、材料、机械设备、严格执行工序，提高操作水平各工序控制点实施开展质量管理小组活动、执行自检、互检、专检三检制度2、加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们将做到：1)保证技术力量，按照要求设置各科室，各科室配备经验丰富的施工管理人员。2

37、)抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工程打下坚实的基础。3)试验室将对各种原材料进行抽样、送检试验（按规范标准），现场施工要及时、认真准确、完整做好原始施工记录，质检人员要按部颁标准对各工序进行检查。4)制定工艺标准，实施标准化作业。5)材料供应及时充足，配备的机具设备精良，确保施工工艺的执行和优势工程实现。3、强化监督检查1)项目经理部、作业队设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。2)严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才

38、能转入下道工序施工。3) 主动配合、支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。4、严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，一定要坚持贯彻执行八项制度。即：1)工程测量双检复检制度；2)隐蔽工程检查签证制度；3)质量责任挂牌制度；4)质量评定奖罚制度；5)质量定期检查制度：6)质量报告制度；7) 验工质量签证制度；8) 重点工序把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常

39、性的质量检查监督工作。及时解决施工中存在的质量问题。5、全面科学地组织施工1)合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥专业队伍的优势。2)合理使用施工机械和机具，为保证质量创优提供物资条件。6、加强施工队伍的管理对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。7、主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监

40、理工程师和质量检查人员。8、对原材料供应商的管理本标段的所有材料均由投标人自行采购，故对所有材料必须进行严格的质量管理，包括对原材料、成品、半成品的质量管理。对供应商的严格管理是保证工程质量的重要措施之一。八、安全及文明施工措施、安全施工措施：由于施工至沥青混凝土路面路况越来越好，容易造成驾驶员的麻痹大意，应在确有必要的地点与时间，提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。车辆驾驶员应提前进行行车路线和安全驾驶的交底工作。、施工机械安全防护1)各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；2)机械操作手上岗前，要进行身

41、体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；3)机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；4)机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；3、交通安全本工程平交道口较多，在沥青混凝土路面施工期间应在平交道口设置明显的标志标牌和导向标志。运输车辆路线全程应设置施工导向标志和警示标志。需封闭的路段应采用硬隔离措施，并设立禁行标志。4、人员防护由于沥青混凝土路面施工温度较高，施工人员必须佩带手套，穿好劳保鞋，皮肤裸露的部位应包裹严实，防止跌倒被沥青混凝土烫伤。劝导附近民众不要到施工

42、现场观看施工，防止造成人员伤害。5、拌和站的安全防护设备安装必须严格按照施工图和设备使用说明书进行。安全工作要有组织、有计划，发展发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。每个操作者应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情

43、况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。6、临时用电安全防护1)临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。2)搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。3)在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于表中所示。施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离外电线路电压1kv以下1-10kv35kv最小垂直距离6774)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。5)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。