刮板机维护检修规程培训资料

1、学习资料刮板机维护检修规程1、主题内容与实用范围仅供学习与参考学习资料2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、检修前的检查和准备工作5、刮板机的常见故障与处理办法6、交工验收资料1、主题内容与使用范围仅供学习与参考学习资料1.1本规程规定了刮板机的检修周期与检修内容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。1.2 本规程适用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-0 係列刮板机的维护、检修和验收2、检修周期和内容2.1 检修周期表 1检修类别小修中修大修检修周期 （周）4? 8521? 22.1 检修内容：小修；检查、紧固松动螺栓。检查刮板弯曲、变形，校正刮板。检查、调整联

2、轴器间隙，更换柱销。检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。检查链条松紧程度并调整。中修：包括小修内容检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。仅供学习与参考学习资料4 检查圆环链磨损程度、更换圆环链。4检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、修补或调整坡度。4 检查压链轮内孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。大修：包括中修内容。检查轨道磨损情况，必要时予以更换。检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要时予以更换。检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以更换。检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。检查水封轴承座调节丝杠弯曲、

3、磨损与锈蚀情况，必要时予以更换。检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。3 检修质量标准：3.1水封槽箱体各焊缝连续焊,焊后充水试验,焊缝无渗漏现象。槽体无明显变形情况。3.2轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm 旱缝长 100mm3.3轨道钢板材料用耐磨钢。钢板对接处要平整、光滑、无“台阶”现象。若有“台阶”现象，前低后高呈下坡状。（应该顺着刮板前进方向看）。仅供学习与参考学习资料3.4刮板机主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。3.5轴颈的表面粗糙度应在 Ra1.6 u m 以下。3.6与滑动轴承配合的轴颈，其不圆度应在0.2m m 以下，轴颈只允许

4、用砂布打磨，配合间隙只需刮研滑动轴承铜套即可。3.7轴安装时，水平度不得大于2mm/m 两边键槽中心线应在同一直线上，二者偏差不得超过1mm3.8轴承滚动轴承 ：381.1 滚子表面积内、外座圈应无裂纹、脱皮、斑点、锈蚀等缺陷。；轴承外座圈与轴承座之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。拆卸轴承应使用专用工具。热装轴承可用70 100 C 机油或轴承加热器安装。3.9滑动轴承刮研后的瓦面印迹均匀，一般不少于 2-3 点/平方厘米 ,其接触角为 60 ° -90 °。3. 10 联轴器：表面无裂纹损伤。键与键槽侧面紧密配合。上平面与联轴器

5、键槽应有0.1 0.4m m 的间隙。仅供学习与参考学习资料柱销磨损严重应予更换。3.11. 刮板、链条刮板弯曲变形不得大于50mm当刮板机链条使用过程中，节距伸长超过5% 时必须更换，当链环直径磨损超过10% 寸必须更换。组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。刮板安装时注意方向，严禁装反。链条连接环螺栓强度等级不低于10.9 级，螺母不低于8 级,需加弹簧垫，也可用锁紧螺母代替。3.12 链轮驱动链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距w 22mnfl 寸，不得超过 5mm 节距 22

6、mm 9 寸，不得超过 6mm （可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。链轮不得有轴向窜动。链环在使用过程中出现扭曲超过10°时必须对链条更换。链窝平环底面不平度不大于1mm.链轮及链窝表面粗糙度不低于Ra2.5仅供学习与参考学习资料安装时链轮两链轮必须定时对链条、接连件、链轮及其它部件定期检查，发现损坏及时更换，以免对整个系统产生影响。发现链条出现非正常磨损，链环发生弯曲及非正常伸长，及刮板出现倾斜及传动不稳定时，应仔细对链条传动运行情况进行检修，并对影响传动的部件进行维修或更换。4、检修前的检查和准备工作4.1检查刮板弯曲及磨损程度。4.2检查刮板螺栓孔磨损程度。4.3检查刮板机轨道直线度。4.4检查主动轴二个链轮链窝是否在同一平面内。（二者运行步调是否一致）4.5检查主、从动轴四个链轮是否构成一个矩形，并且压链轮是否与前后二链轮在一直线上。4.6检查两边链条长度是否相等。5、刮板机的常见故障与处理办法现象故障原因处理办法1、两侧链条松紧程度不一调节尾轮丝杠，使两边长度刮板斜拉样相等检查每组5 环链两侧长度是2、两侧链条长度不一样否相等，不相等则更换成长度相等的仅供学习与参考学习资料3、刮板弯曲校正刮板或更换4、轨道或底板上有异物卡4、清理异物