CNG储配站施工方案

1、 XXXX天然气配套工程一期CNG储配站施工组织方案编制：审核：批准: XXXXXX建设有限公司2013年 6月 3日 XXXXCNG储配站安装工程施工组织方案为了安全、优质、按时的完成XXXXCNG加气站安装工程确保业主的设备、工艺管道正常投入生产，使该装置尽快的发挥社会和经济效益，作到一次试车投产成功，特制定本施工计划。一、 指导思想 牢固树立安装、质量第一的思想，以CNG储配站建设国家规范要求及有关技术资料为依据，不合格的设备、材料、零件不安装施工，上一道工序不合格不得进行下步施工，确保安装质量，认真做好施工记录，做到施工资料准确、完整、规范，抓好重点设备、重点部位施工，搞好安全施工，为

2、CNG产业的发展作出积极的贡献。二、 施工依据1、 CNG减压撬安装CNG减压撬由工厂组装成撬供应，供货商在工厂组装完成后，进行质量验收，合格后方可运到现场安装，撬内的阀门、流量计、调压器、换热器和汇管要在单体实验合格的基础上方可安装。2、 工艺管道： SH3501-2002-97石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范、GB/50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T14976-1999流体输送不锈钢管钢管交货技术标准、GB/T4730焊缝无损检测质量分级、减压撬随机安装技术资料等。3、 减压撬：减压撬安装使用说明和随机安装技术资料。4、 电器及控制：GB50254

3、电气装置工程低压电器施工及验收规范、减压撬控制说明书及随机控制原理图等技术资料。5、 检漏报警装置：GB3836爆炸性环境用电气设备的有关规定。6、 动力电缆：GB50275电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工验收规范及设计图纸的有关规定进行。7、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）施工。三、 施工人员组织1、 工程项目负责人（1人）：负责项目安全、质量、工期及施工组织协调。2、 技术负责人（1人）：工程师负责项目技术及质量。3、 质检员（1人）：负责工序质量检验。4、 施工人员：辅助工3人，管道工1人，焊工1人，电器控制及仪表1人。四、 施工机械1、

4、大型吊装设备就近租赁，以节省搬迁费。2、 现场配备有；逆变式交流焊机二台、液压弯管机一台、60Mpa水压试压泵一台、氧焊割工具二套、管子切割器一套、板牙一套、砂轮切割机一台、角磨机叁台、內磨机一台、台虎钳、电仪检测装置以及工程所需其它机具，为满足现场进度，可以随时调剂。五、主要施工技术方案1、减压撬安装减压撬安装；基础复测：对已经浇注好的减压撬基础，按设计图纸和规范要求进行检查，基础表面应平整，并铲出麻面，画出基础中心线，检查螺孔位置，深度是否满足要求；当基础复验合格后，即可进行设备就位。找平、找正：按规范要求垫好铁，进行粗找平、找正，达到要求后进行地脚螺检二次灌浆，二次灌奖养护完毕（养护期8

5、天左右），即可进行找平找正，每组垫铁必须压紧、垫实； 2、其他设备的安装静止设备按非传动设备的安装规范进行安装、检验。3、管道安装A、在施工现场，对不锈钢管与普通无缝钢管分类堆放并作好标记。B、管道切割，公称直径小于50mm的管子采用切割器切割，大于50mm的管子采用氧气乙焰切割，并要求去除切口处的毛刺、熔渣和氧化铁。C、焊接、详见“焊接工艺指导书”。各种钢管的焊接要严格执行工艺纪律，采用焊条、焊丝不能混型，作好焊接工作记录。管道安装前，所有承受压力的支承管架要安装就位，管道预制件应妥善保管好。管道安装时应对法兰密封口及垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平衡，基偏

6、差不大于法兰外线的1.5/1000，且大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道在连接时，不得用强力对口，管子对口时应检查直度，在接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/米，但全长允差不超过10mm。高压管道为减少焊缝，减少阻力，采用密封尺寸的方式设置，较长管线，为便于检修，设置必要的法兰或卡套连接。卡套接头的联接是高压输气管道的关键部位，所以，对使用的高压不锈无缝钢管、卡套阀门，接头一定要保证质量，选用有经验的施工人员进行安装，以保证一次试压成功。不锈钢管与支架、吊架之间应垫不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢接触。管路布置除按照设计图纸的要求外，还应根据现场的实际情况和安装

7、其它充气站的经验，使工艺流向布置更加合理，为了减少管道的振动，管路必须固定牢靠。4、焊后检验A、管道焊完后，先要除去药皮，进行外观检查，合格后进行无损探伤。B、无损探伤按图纸要求，设计压力大于或等于10Mpa的天然气，高压管道对接焊采用X射线100%探伤，质量达到JB4730规定的II级为合格。C、设计压力低于1Mpa的天然气管道对接焊缝采用X射线探伤其探伤焊口数量应大于10%；设计压力为1Mpa至10Mpa的天然气管道对接焊缝采用X射线探伤，其探伤焊口数量应为40%，质量达到JB4730规定的II级为合格。D、设计压力大于或等于1Mpa的天然气管道上的角焊缝应按JB4730的规定作渗检验，其

8、合格标准为II级5、管道的试压与系吹扫（1）在设备、管道系统安装作业已经完成，且焊缝外观检查及无损探伤检测合格后；设备基础二次灌浆达到强度要求后，方可进行试压与吹扫。（2）强度试验时，应使用洁净水。对不锈钢管道进行试验时，其水值中氯离子含量应不超过25PPM。（3）用手摇液压泵采用分段试验方法，并与设备与附件等隔开。（4）设备两块经校验且在检查周期内的压力表，其精度值不低于1.5级；刻度值为被测量大压力的1.5 倍。（5）水压试验时，按施工图纸的压力要求并照下列步骤进行。A、压力升至试验压力时50%时，应保持15分钟，进行检查。确认无渗漏，无异常情况后，方可继续升压。B、压力升至试验压力的90

9、%时，应保持15分钟，进行检查。确认无渗漏，无异常情况后，再继续升压至试验和。保持30分钟，再将压力降至设计压力进行检查，确认无渗漏，无异常情况。水压试验合格。C、若试压过程中，发现渗漏时，不得带压处理，消除缺陷后，按上述步骤重新进行试压。（6）在水压试验合格后采用分段法利用该站减压撬进行严密性试验，试压时应缓慢升压并按下列步骤进行。A、压力升至0.210Mpa时应保持10分钟，进行检，确认无9泄漏，无异常情况后，按试验压力的10%逐级升压，每级保持30分钟，地至达到试验压力。B、利用肥皂水进行检验，以不泄漏为合格。C、度压时，若发现泄漏，不得带压处理，消除缺陷后，重新按上述步骤作试验。D、试

10、压合格后，应缓慢卸压。（7）吹扫A、不需进行的设备，附件等应与管道隔开，以保证无脏物进入。B用缩压空气分段进行吹扫，其空气流速不应小于20米/秒，排气口处用白布靶析检查，连续10分钟内检查无铁锈、水分、尘土等其它脏物为合格，停置20分钟后，再重复吹扫检查一次。C、在吹扫中，应用铁锤轻击管底，焊缝及死角处，但不得操作管道和设置。（8）以上工作均应填写记录。6、电器及控制A、由于天然气易燃爆炸色险品，电缆、电线。灯具的安装，必须按防爆区域电器装置施工验收规范进行施工，确保万无一失；B、测压管道用卡套连接，确保测压的稳定性；C、基地和集中控制按技术资料要求，按检查一空车调试一检查一联动试车方式进行。

11、7、试车安装试压完毕后，用空压机进行吹扫。吹扫时用木棒敲打管道及接头部位，然后用涂有白漆的试板检查，当无水，无杂质时吹扫合格。即可同减压撬一起进行负荷试车运行，运行合格后。负荷试车结束后，对卸气柱液压撬各重要部位再次乾地检查，连接好进气管，试车时注意各段气体出口压力，温度变化的情况，用发泡液涂抹进行气密性检查，如有漏气的地方不得带压处理，应降压后进行处理。处理完毕应重新进行气密性检查。六、系统置换当整套装置全部试验合格后，应将系统中的控气全部置换成压缩天然气，这时可采用两种方法进行：a、先用氮气置换系统中的空气，然后用天然气置换系统中的氮气；b、抽真空：用真空泵在系统的末端，将系统中的空气抽出

12、，当达到80%的真空度时，用脱水后的压缩天然气进行置换，检查的方法是嗅觉法，看有无天然气味，当有味道后，可用一橡皮球（袋）储存，离开现场看能否点燃，如能点燃置换工作结束。整个安装工程即告完成。七、施工计划1、在土建工程完工，交付安装后，设备材料、图纸无重大修改的情况下，整个安装工程30天至40天完工，争取提前。2、为加快工程进度，本工程实行统一指挥。分段进行，交叉作业的方式，工艺分为：设备安装、管道安装、电气安装、仪表工程、责任到人、层层落实，有条件时加班施工。八、施工质量安全1、本工程严格按照各种施工及验收规范施工，不合格的设备、材料坚决不用，上道工序不合格，下道工序不施工，必须一次合格，争创优良工程，因乙方原因造成的工程质量不合格，上乙方负责返工，经济责任自负。2、接受业主和监理的监督和指导，对所提出的意见及时整改。3、施工安全实行目标责任制，整个施工安全由项目负责人负责，各道工序安全由施工人员负责。4、为了加强施工安全性，参加施工的人员，首先进行安全施工培训，牢固树立安全第一的思想，认真遵守和执行安全生产管理制度，作业时，按规程、规范办事，做到安全施工，警钟长鸣。5、高压管道强度水压试验时，无关人员不得进入试压区，在进行试压的区域作好标示，对有可能冲脱的地方（阀门、接头等）不得站人。6、负荷试车期间，严禁在生产装置内动火，确需动火时，应制定“动火方案”。九、材料设备供应1